グラビア印刷機の操作手順と予防措置は、覚えておいてください！ 2

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第二に、プラスチックグラビア印刷機の動作

1.準備

1プリンタ周辺の印刷に関連しないほこり、ゴミ、破片がないか確認します。換気および排気設備が良好な状態であることを確認してください。

2原材料と補助材が適切であり、印刷要件を満たしているかどうかを確認します。プラスチックフィルムの印刷は、印刷される基材フィルムが、平滑な表面、明白なデッドロック、黄色及び黒色のスポット、穴、5つ折り、印刷しようとする基材フィルムの平均厚さ誤差は10％でなければならない。1m（印刷幅）の範囲内で、平均厚さ誤差計算式は乾燥複合基材フィルムの要件を指すことができる。印刷圧力下で、印刷される基材フィルムの伸びは1％以内でなければならない。印刷される基材フィルム表面張力は40dyn / cm以上でなければなりません。基材フィルムと印刷インキとの親和性をあらかじめ知っていなければならず、印刷インキ中の溶剤で溶解して膨潤しやすいフィルムでは、印刷速度とインキ濃度を大きくすることができる。被覆基材フィルムの被覆層を印刷する場合には、被覆樹脂のインクへの付着を理解する必要がある。

3ローラーの品質をチェックします。後のカラープレートローラは、以前の色よりもわずかに大きくする必要があることに注意してください。例えば、第2のカラーローラの円周は、第1のローラ表面の少なくとも1％より大きく、少なくともわずかに大きいかまたは等しい必要がある。最初の色より小さくてはいけません。重ね刷りは正しい。ロールパターンとカラースケールを確認してください。

4印刷機が送り、送り、移動、乾燥、インキング、牽引および巻き取りを行っているかどうかを確認します。ジャムが発生していないか確認してください。部品に潤滑油を注いで潤滑油を注入してください。油路は滑らかで、装置は良好な状態です。インク粘度自動制御装置を備えている場合は、印刷インキの粘度を14〜18秒に調整し、混合溶剤を注入してインキポンプでインキタンクに接続する。自動的にデバイスと一致するようにコンピュータを確認します。

良いインクを配備するには、プルーフカラーインクで同じ色を選択します。

2、ローディング

プレートをロードするときは、プレートの左右に注意してください。コーンを締めるときは、銅板が破裂して緩むのを防ぐために、締めすぎないようにしてください。印刷すると、逃げるでしょう。印刷順序に従って、プレートローラーを取り付けます。印刷時の印刷色順は金銀インク→黒インク→元の青→元の黄色→元の赤→白インクです。印刷されるときは、正反対です：白インク→マゼンタインク→黄インク→青インク→黒インク→金銀インク。

3、上側スキージ

スキージは、通常、厚さ0.15〜0.55mmの薄い鋼板で作られています。スキージと印刷ローラの接触点の接線との間の角度は、15°〜45°の間であり、15°未満であり、インクは掻き落としにくい。 45°を超えると、印刷版やスクレーパの損傷が重くなり、印刷版はクロム層の傷を扱いやすくなります。スキージの圧力が大きすぎる、あまりにも大きく、印刷版を損傷するのは簡単ではありません。小さすぎる。インクをきれいにすることは容易ではありません。スキージーナイフを使用する場合は、280〜400メッシュの砥石を使用してエンジンオイルを左から右に均等に研削するか、ナイフホルダーと一緒にスキージーを800メッシュ以上の金属サンドペーパーで取り除くことができます。スクレーパーが人の指を傷つけるのを防ぐために固定具に均等に握ります。

スキージーと硬質ライニングはオーバーラップされ、上下のクランププレートの中央に配置され、しっかりとボルト止めされます。操作中は、ブレードが曲がらないように、ボルトを中央から左右に対称に締め付ける必要があります。硬質ナイフライニングから伸びるスキージブレードの長さは10〜20mmであり、スキージライニングの長さは長すぎる。スキージーの刃は柔らかく、こすりやすいものではありません。スキージが短すぎると剛性が上がり、傷が大きすぎて破損しやすくなります。硬いナイフライナーの厚さは簡単に0.8〜1.8ミリメートルです。

4、ブート印刷

グラビア回転機械は、一般に、印刷速度を制御するために無限に可変の伝送システムを使用する。異なる色の印刷ユニットを同期させるために、長い回転軸を有する印刷システム全体を駆動するためにメインモータと無段変速機が使用される。インクポンプの電源を入れ、インクポンプが逆転していないか確認してください。各種刷版クラッチが外れた状態でメインモータを始動させ、変速機の変速速度を確認した後、ドライヤとブロワをONにしてクラッチを低速で閉じて行うカラー登録。第1の色を基準として、ジョグスイッチを作動させて第2、第3、第4の縦トラップ校正を実行する。第2、第3及び第4の色は水平に整列され、第1の色と水平に整列される。カラーレジストレーションは、ハンドホイールで微調整されています。縦と横の位置合わせは、印刷速度をスピードアップします。装置に自動コンピュータがない場合は、サテライト型回転機でも回転式複合機でも、印刷速度は40m / min以下にする必要があります。 40m /分以上、裸眼は観察に従うことができない、一般的に25〜30m /分に制御することができます。操作者は色登録に細心の注意を払い、いつでも手動で調整する必要があります。全自動コンピュータツープリンタデバイスがある場合は、自動登録に動作モードを適用する必要があります。この場合、コンピュータは自動的に偏差を追跡して見つけることができ、補正信号を自動的に出してプラテンローラまたは基板を移動させ、再調整する。。

輸入された機器には、加熱ローラがあります。印刷されるべき基板が解かれた後、基板は約50℃に加熱され、次いで第1カラー印刷ユニットに入ることができる。基材の暖かさは、印刷インキの接着および乾燥の増加を容易にする。インクが塗布された後、インクは乾燥機に入る。乾燥機の温度は、速乾性のために低 - 高 - 低のフォーマットに設定される。非常に乾燥した直後に印刷することはできませんので、フィルムの層を形成するインク層の表面を作るために簡単に、乾燥した組織内の溶媒蒸発、印刷物の結果は十分に乾燥していない、。

プリント基板の異なる張力制御は異なる。 BOPPフィルムでは、米の幅あたりの張力制御が5~8kgf（49~78.4N）に設定され、二軸延伸ナイロンフィルムの印刷張力は78.4~98Nに制御され、二軸延伸PETフィルムの印刷張力は98〜117.6N。幅が1メートル未満の場合は、その幅に1メートルの比（0.7メートルなど）を掛けます。上記の張力に0.7を掛けることができます。吸湿性を吸収したナイロンフィルムを印刷すると、インクの付着が減少し、印刷縁が溢れるという現象がある。この場合、第1のカラードライヤを開き、第1のカラープレートローラを2番目に配置することができる。カラー位置では、1つの単位が各色の後ろにシフトされます。最初の色はナイロンフィルムの乾燥位置になり、乾燥温度は80〜90℃に設定することができます。

5.印刷後の作業

印刷ジョブが完了した後、メインモータは停止され、印刷基板は給紙を停止する。エンボスローラが持ち上げられ、ブレードが印刷版を離れ、インクポンプを停止し、残ったインクを吐出し、インクがなくなるまで印刷板の表面を清浄にし、印刷された基板を取り除き、電気加熱のために乾燥機を閉じ、床をきれいにする。プレートがもはや使用されていないとき、プレートは取り外され、2つの端部がセットアップされ、専用のプレートホルダーに置かれる。長期間使用しない場合は、倉庫に梱包してください。印刷ローラーのグループは、混乱を避けるために、外部にラベルを付けるために、また印字された印影の数がいつでも使用できるようにまとめる必要があります。