グラビア版の破損解析とトラブルシューティング：グラビアブロッキング
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グラビア印刷では、インク転写率は一般に６０％から８０％であり、インクの２ ／ ５から１／５がセル内に残る。 インクの転写速度が低下すると、印刷された画像は想像上のものとなり、書き込みは不鮮明になる。 特に浅い地域では、線がはっきりしません。 閉塞がひどい場合は、通常の生産にも影響します。 ブロックする主な理由は次のとおりです。
（1）インクの理由
インクの粘度が高く、インク中の顔料が偏在しており、レベリング性が良くない。
2.溶剤の揮発速度が速すぎるか、または使用される溶剤が顔料にあまり溶けない。
3.インクタンクに浸された印刷版の深さが十分ではなく、インクが貧弱です。
この問題を解決するためには、インクの粘度を適度に下げるか、溶剤の蒸発速度を遅くするために乾燥速度の遅い混合溶剤を使用する必要がある。 インクタンクの位置を上げます。
（2）削れの原因と対策
1.スクレーパーが正しく配置されておらず、スクレーピングポイントがスタンピングポイントから離れすぎています。
2.ブレードの角度が大きすぎるか、ブレードの空気圧が大きすぎる。
このようなブロッキングの問題を解決するために、スクレーパーの圧力とスクレーパーの角度を調整して、スクレーパーがインプリント点に近づき、乾燥ボックス内の熱風が直接吹き付けレイアウトから漏れないようにする必要がある。
（3）印刷版の理由と解決策
印刷版を使用する場合、休止時間が長すぎるか、または最後の印刷後に印刷版が洗浄されず、印刷版がインクによって乾燥されてブロッキングを生じる。
2.プレートの深さが深すぎ、ネットの底部の清掃がきれいでないため、ブロッキングが発生しています。
印刷版の品質が良くなく、セルが反転している。
このような問題が発生した場合は、プレートの色を変更する必要があります。
（4）その他の理由と対処方法
圧力が軽すぎるか、印刷速度が速くインプリント時間が短くブロッキングが発生する場合は、適切に圧力を上げる必要があります。 周囲温度が高い、または相対湿度が低く、空気中にほこりが多い。 静電気は静電粉塵による閉塞の原因にもなります。 したがって、清潔な作業環境を維持することも閉塞の発生を減らすことができます。