アニロックスローラーに頻繁に傷がつきますか?この落とし穴-を回避するためのガイドは必ず暗記してください。

アニロックスローラーに頻繁に傷がつきますか?この「落とし穴を回避する」ガイドは必ず覚えておいてください。-

フレキシブル印刷では、アニロックス ローラーが最も中心的で最も高価なコンポーネントです。しかし、わずかな不注意でも損傷を引き起こす可能性があり、傷はアニロックス ロールの中で最も厄介でコストのかかる品質欠陥の 1 つです。

印刷物によっては、印刷部分の他の部分に比べて線が薄くなったり、著しく濃い線が見られる場合があります。これらはアニロックスローラー傷と呼ばれ、アニロックスローラーのセラミック材料に刻まれた線を損傷し、アニロックスローラーの彫刻部分の外部損傷を表します。傷があると印刷結果にムラが生じる可能性があり、analox ローラーのメンテナンス費用も非常に高くなります。

では、アニロックスローラーに傷が付く原因は何でしょうか？アニロックスローラーの傷を防ぐにはどうすればよいですか?この記事では、アニロックス ローラーの傷を引き起こす関連要因を分析し、業界の同業者にアドバイスと支援を提供できればと考えています。

PART.01

アニロックスローラーの傷の種類

印刷製品を観察すると、アニロックス ローラーの傷は一般に 2 つのタイプに分類できます。印刷領域に現れる明るい色の縞は軽度の摩耗痕と呼ばれ、暗い縞は深い引っ掻き痕と呼ばれます。-以下は 2 つの異なるタイプのスクラッチの分析です。

01

深い傷や線

アニロックスローラーのセラミック層が著しく損傷すると、深い傷や擦り傷が発生します。一般に、フレキソ印刷機の操作者がインク漏れを防止するために過剰な圧力を加えると、インクスクレーパーの先端がアニロックスローラーのセラミック表面をこすって、表面の彫刻されたピットを損傷し、アニロックスロールに傷を付けます。

したがって、アニロックス ローラーの損傷した彫刻領域にはより多くのインクが供給され、印刷された色が著しく暗く見えます。したがって、これらの傷は印刷物の他の部分の色よりも暗く見えます。また、深い傷やスクラッチの発生もインク無駄の原因となります。

02

軽微な擦り傷-のような傷

軽度の磨耗傷はフレキソ印刷で最も一般的で、印刷製品に明るい色の縞として現れます。{0}}そのため、軽度の摩耗傷のある領域では、印刷された製品にインクがないか、インクの色が非常に薄くなります。

軽度の摩耗傷は、アニロックス ローラーに付着した異物によって発生し、アニロックス ローラーの最上層が削り取られる可能性があります。これにより、アニロックス ローラーが保持できるインクの量が減少し、最終的な印刷物に軽い縞が発生したり、インクがなくなったりします。

PART.02

アニロックスローラーの傷の原因

アニロックス ローラーの傷の根本原因を特定するには、アニロックス ローラーに関連するさまざまな問題を考慮する必要があります。傷の原因が完全に理解されれば、オペレーターは将来の印刷生産でアニロックス ローラーの傷を積極的に防ぐことができ、高額なメンテナンス費用や修理のためのダウンタイムによるコスト損失を回避できます。

01

インクの計量中に小さな粒子が蓄積します

一般に、アニロックス ローラーの傷は、インクの計量中にスキージとアニロックス ローラーの間の接触点に発生します。これは、硬化ナイフとアニロックスローラーの間に硬い粒子が挟まってしまうためです。より小さな粒子がアニロックス ローラーのセラミック表面を傷つけ、ローラーに傷が発生し、印刷物に明るい色の縞が発生する可能性があります。-

02

過剰なブレーキ圧力

さらに、オペレーターが加える過剰なブレーキ圧力も、アニロックスローラーに傷を付ける主な原因となります。ブレーキ圧力により、インクスクレーパーブレードの通常の動作が妨げられ、アニロックスローラーの彫刻層が損傷する可能性があります。オペレーターは、位置ずれ、インク漏れ、機械的クリープなどの問題をカバーするために、過剰なブレーキ圧力を加えます。圧力がかかるとインク掻きブレードの先端が脱落し、アニロックスローラーの表面に傷が付く場合があります。

03

粒子はインクデバイスに埋め込まれています

時間が経つと、小さな粒子や不純物がインク デバイスに詰まることがあります。通常の動作中、インク デバイスはこれらの粒子をインク スキージ ナイフとアニロックス ローラーの間の接触点に容易に送り込み、アニロックス ローラーの表面を傷つけて傷を形成する可能性があります。さらに、これらの粒子によりスキージ ブレードの先端が破損し、インクのオーバーフローが増加する可能性があります。その結果、印刷​​された製品に暗い縞模様が生じます。

04

ナイフラックの位置が合っていません

フレキソ印刷では、各ドクター ブレードは特定の数のネットワーク回線に適しています。そのため、アニロックスローラーを交換する際には、インクスクレーパーブレードの位置調整が必要となります。同様に、古いインクスクレーパーを取り外して新しいものと交換するときも、ツールホルダーの位置合わせを調整する必要があります。ツールホルダーの位置が適時に調整されていないと、アニロックスローラーの表面が損傷し、傷が付く可能性があります。

05

小さな粒子がブロックされる

アニロックス ローラーの彫刻領域での小さな粒子の詰まりも、軽度の摩耗傷の主な原因の 1 つです。小さな粒子はアニロックス ローラーの表面に詰まり、彫刻領域が減少し、最終的な印刷製品のインクの跡が薄くなります。

PART.03

テクスチャードローラースクラッチソリューション

スクラッチは、修復にも交換にも非常に高価であるため、間違いなくフレキソ印刷における「悪夢」の 1 つです。アニロックスローラーに傷がつかないように予防措置を講じるのが最善です。以下に、アニロックスローラーの傷を防ぐための解決策をいくつかまとめました。

01

非金属のインクスクレーパーを使用する-

インクスクレーパーは、アニロックスローラーに傷を付ける主な要因の 1 つです。スクレーパーの材質は、スチールとプラスチックの 2 つの主要なカテゴリに大別できます。従来、スキージナイフは金属でできているため、過度の圧力がかかると、ブレード自体と接触している彫刻ローラーの両方が重大な損傷を受ける可能性があります。プラスチック製のスキージ ブレードは炭素鋼製のものよりも剛性が低いため、プラスチック製のスキージ ブレードは摩耗が遅くなり、アニロックス ローラーの摩耗も少なくなります。連続生産に最適な強度を実現するには、スキージブレードの剛性の観点から、プラスチックスキージカッターを厚くする必要があります。したがって、アニロックス ローラーの傷を避けるために、非金属のインク スクレーパーを使用することをお勧めします。-

02

アニロックスローラーを定期的に清掃してください

アニロックスローラーの徹底的な定期クリーニングを定期的に実行して、彫刻領域に付着した微粒子を除去します。正しい洗浄方法と洗浄剤を使用すると、アニロックス ローラーのメッシュ キャビティがきれいになり、インクの乾燥、凝集、不純物の蓄積が防止され、傷の発生が最小限に抑えられます。

03

最適化されたインク特性

同様に、インク デバイスには、詰まった微粒子や不純物が含まれる可能性があります。 UV インクの配合を調整し、粘度とチキソトロピーを低下させ、適切な溶剤と遅乾剤を使用することにより、インクの乾燥速度が制御され、過度の乾燥による固化が防止されます。-さらに、フィルターは傷の原因となる小さな粒子を捕捉するため、インク デバイスを徹底的に洗浄して濾過することも非常に重要です。

04

インクスクレーパーによって加えられる圧力を減らします。

スキージ ブレードに過度の圧力がかかると、ブレード ヘッドが破損する可能性があり、その結果生じる金属片がアニロックス ローラーのセラミック表面を損傷し、最終的には印刷面に傷が付く可能性があります。したがって、ブレードからの異常な圧力によるアニロックスローラーの損傷を防ぐために、スキージに適切な圧力を加えることをお勧めします。

05

インクスクレーパーを取り付けるときは、インクチャンバーが正しく位置合わせされていることを確認してください

新しいスキージ ブレードを取り付けるとき、キャビティの位置合わせは、将来の規則正しい印刷生産にとって非常に重要です。位置がずれていると、スキージの刃がアニロックスローラーの彫刻面を傷つけ、傷がついてしまいます。したがって、スキージ ブレードを取り付ける際には、インク チャンバーの位置を調整する必要があり、アニロックス ローラーに傷が付く可能性を大幅に減らすことができます。

要約すると、アニロックス ローラーの傷は、フレキソ印刷において非常に一般的な品質問題です。インクの凝集、過剰なスキージ ブレードの圧力、粒子の詰まりなどの要因はすべて、アニロックス ローラーの傷の原因となる可能性があります。したがって、「ターゲットトリートメント」による予防策により、アニロックスローラー傷の発生を大幅に回避できます。この記事で共有した解決策が、業界の同僚がこの印刷品質の問題にうまく対処し、フレキソ印刷をより適切に適用できるようになれば幸いです。