折り機の故障原因とトラブルシューティング方法
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1.用紙に2枚以上の用紙がある。
1原因：用紙ストッパーブラシが低すぎるか、または用紙束の中に飛び出しすぎているため、用紙を完全に吹き付けることができません。
対処方法：ブラシを正しい位置に調整し、操作と位置の要件に従って用紙をゆるめます。
2理由：紙が吸引ノズルに十分ではなく、ルーズペーパーノズルの高さが適切ではありません。
対処方法：用紙の性質と要件に応じて、吸引風（量）を適切に増やすことができます。 位置の要件に応じて、ペーパーパイルの表面に約6枚の紙を吹き付けることで、ルーズペーパーマウスピースを緩めることができます。
3原因：用紙が薄く、吸い込み量が多すぎて、1枚目以降の用紙が巻き取られている。
対処方法：適切に吸引量を減らすか、またはゴム製ノズルを薄い紙に適した小さな吸引ノズルに変更します。
4理由：用紙がゆるんでいないか、用紙面に付着しています。
対処方法：用紙の品質に応じて、マウスピースの風量を標準レベルに調整して用紙をほぐします。 紙の山の高さと通常の作業要件は適切であり、それらの間隔は長すぎません。 ペーパーパイルの四辺に粘着性のあるものがないか確認し、それらをほぐしないようにしてください。 通常の仕事。
5つの理由：紙の山の前面が高すぎます。
対処法：スタックの前面の高さを低くするか、木製のくさび法を使用してスタックの背面の下部を前面の高さより高くします。
2.用紙がゆがんでいるか折れている（つまり、漏れている）。
1原因：セパレーションノズルと転写ローラーのエアの吸引が不十分で、リークが発生している。
対処方法：用紙に合わせて分離ノズルと転写ローラーの風量を増やすか、大径のゴム製ノズルを大風量に交換してください。
2原因：分離ノズルと転写ローラーノズルが用紙に密着しておらず、ノズルの吸着面が用紙の面と平行ではありません。
対処方法：用紙の表面の滑らかさ、および分離用紙と給紙ノズルの位置の調整を正しく調整してください。
3理由：スキンノズルがインクまたはエアーで汚れている。 ノズルや空気の経路が紙粉やグリースで塞がれているため、輸送中に用紙がゆがんでいると、用紙が漏れます。
対策：ゴム製ノズルとガス経路を常に清潔に保ち、ガス経路の円滑な流れを確保するためにいつでも清掃します。 ゴム製ノズルが磨耗している場合は、時間内に交換する必要があります。
4理由：ペーパーパイルが平らではないため、用紙の吸引が困難になり、用紙を送り出した後に用紙が曲がってしまう。
対処方法：用紙を平らにしてください。
5理由：ペーパーパイルの前面の風量が足りないため、ペーパーが前進したり、送りにくくなったりして、ペーパーが斜めになります。
対処方法：押え足の風量を増やし、用紙に応じて前面マウスピースを増やします。
6原因：プラテンローラーの圧力に矛盾がある、コンベヤーベルトがしっかりしていない、および一部の紙のボール（またはホイール）の圧力が等しくない、そして用紙が給紙シャフトに入った後にゆがんでいる。
対処方法：紙質に応じて、操作位置の要件に従って位置を調整してください。
3.ページ番号がきれいではありません。
1原因：ペーパーボール（またはプラテンローラー）の圧力が揃っていないか、適切ではありません。
対策：圧力が一定になるように適切に圧力を調整します。
2つの理由：パンチングナイフが鋭利でないか、刃とナイフリングが正しく取り付けられていません。
対策：ホールカッターの刃を交換し、刃とナイフリングの間の距離を正しい間隔に設定します。
3理由：折りナイフの位置決め針（つまり針）の長さが適切ではありません。
対策：長さが同じになるように位置決めピンを適切に調整してください。
4理由：折りナイフと折りローラが平行ではなく、折りローラをこする音がします。
対処方法：2つの折りローラの間のギャップを揃え、折りローラの軸と平行になるように折りナイフの端を調整します。
5理由：伝動ベルトの張力が不一致で、口が折れたり折れたりしている。
対処法：各ベルトをしっかりと調整し、破損したベルトを交換してください。
4.署名の用紙の長さが長すぎたり歪んだりしていない。
1理由：折りナイフの端の高さが矛盾している、つまり、折りローラと平行ではありません。
対策：折りシートの端部の高さが折りローラの隙間に押し込まれたときに一定になるように、折りナイフと折りローラの軸を平行に調整します。
2理由：折りローラの端がきつくない、つまり折りローラ対の間隔が等しくない。
対処方法：折りローラ対の軸を平行になるように調整します。
3つの理由：特定の倍率の調整は適切ではありません。
対策：各フォールドのルールを順番に確認して調整します。
4理由：パンチングナイフが正しく取り付けられていません。
対処方法：カットの位置が折り目と一致するようにパンチングナイフを調整します。
5理由：位置決めピンの長さが合っていません。 ブラシの圧力や距離は適切ではありません。
対策：長さが同じになるように位置決めピンを適切に調整してください。 必要に応じてブラシの位置を正しく設定してください。
5.プルタブが正しくないか、用紙にしわがあります。
1理由：プルゲージが正しく引っ張られていません。
対策：プルタブを標準にしてテンションプルを設定します。
2理由：ゲージの高さが適切ではありません。
対処方法：用紙を引っ張る時間と用紙の厚さに応じて、厚紙の高さを調整します。
3原因：給紙位置が適切ではありません。
対処方法：搬送プロセスのすべての段階で用紙を確認し、必要に応じて適切に調整して、用紙が正しい位置にあることを確認します。
4つの理由：ページには反り角または面取りがあります。
対処方法：用紙の衝突後は注意して、用紙をセットするときは水平にしてください。
6.シートの搬送中にページが詰まったり破れたりしている。
1理由：紙が歪んでいます。
対処方法：搬送プロセスのすべての段階で用紙を確認し、必要に応じて適切に調整して、用紙が正しい位置にあることを確認します。
2つの理由：シートは面取りや折れ、接着力などがあります。
対処方法：用紙をセットするときに紙詰まりを確認し、損傷した用紙を取り除きます。
3つの理由：プレッシャーバー、プレッシャーローラが低すぎる、そしてシートの搬送が滑らかではない。
対処方法：高圧ロッドと加圧ローラの間の距離を適切に調整します。
4理由：送電線が断線または断線している。
対処方法：転写ベルトを交換します。
7.パンチングナイフのゆがみや折れ目にエラーがあります。
1理由：折りナイフと折りローラが同じ位置にない、斜めになっている、平行でないことを確認します。
対処方法：2つの折りローラの間のギャップを揃え、折りローラの軸と平行になるように折りナイフの端を調整します。
2つの理由：紙を送るときにゆがむか、または妨げられます。
対処方法：搬送中に用紙のすべての部分を確認し、必要に応じて正しく調整してください。