フレキソ印刷ドット伝送法
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原稿デザインと製版プロセスの観点から、フレキソ印刷プロセスは自己完結型であり、独自の独自の機能を備えています。 製版工程は基本的に次の通りである：原版→電子色分解または写真撮影→ポジティブネガ画像→バック露光→本露光→現像リンス→乾燥→後処理→露光後→ペースト。 オフセット印刷と比較して、以下の違いがあります。
1.再現できる色彩値の範囲。 オフセット印刷は1％から99％（または2％から98％）、フレキソ印刷は3％から95％です。
2.出口が広がっている（50％）。 オフセット印刷は15％から20％、フレキソ印刷は30％から40％
3.画面の行数 オフセット印刷は一般に最大175行/インチ、フレキソスクリーンの数は一般に最大150行/インチです。
色分解シートの寸法変形
フレキソ印刷版の最も明白な特徴はその弾力性です。 フレキソ印刷版が円筒形ドラムに取り付けられると、印刷版はローラの表面に沿って曲げ変形を生じる。 この変形は、印刷版表面の模様や文字に影響を与え、印刷画像が印刷される。 テキストは正しく再現できないか、またはひどく変形することさえありません。 印刷画像の変形を補償するために、ネガフィルム上の対応する画像のサイズを縮小することが必要である。 印刷物がサイズ要件を満たすように、製版前の原版の設計または色分解は、印刷版の伸びを考慮に入れ、対応する値を原版の円周長さ寸法から差し引くべきである。
柔軟なドット伝送
1.店舗拡大の理由
印刷におけるドットの拡大は避けられない、そしてドットの拡大のための二つの主な理由がある：一つは物理的な理由である。 インプリントの瞬間に、プレートドット上のインクはプレス作用によって変形し、ドットを拡大させる。 他の理由は、光学的に光がドットインクフィルムの端部で散乱し、それによって視覚的にかなりのドットゲインを作り出すことである。 光学ドットの拡大は、インクの透明度、紙の滑らかさ、吸収特性などに依存する。
ドット伝送の柔軟なバージョン
フレキソ印刷では、感光性樹脂板が比較的弾性的であるため、印刷工程において一定の印刷圧力をかける必要があり、印刷物上の画像ドットが拡大したり、画像が伸びたりして色味が変化する。そして層の再生。 実際には、対応するフレキソ印刷特性曲線を測定して描くことによって、フレキソ印刷プロセスにおけるドット拡大は非常に深刻であり、１０％未満のドットを制御することは困難であることが分かる。 そのため、ハイライトゾーン、可能な限りフラットネットには特別な配慮が必要です。
影響要因
（１）画面の行数を増やす。 画面の行数が多いほど、ネットワークの拡張は深刻になります。
（２）印刷圧力の大きさ、印刷圧力が大きくなるほど、ドット拡大がより深刻になり、「ゼロ圧力」はフレキソ印刷においてできるだけ維持されるべきである。