フレキソ印刷製版技術
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平版印刷と同様に、フレキソ製版は現在、コンピューター対プレート技術を使用している。 DuPontなど同社はSallyデジタルイメージングシステムとCyrelデジタルフレキソプレートを発表した。
私たちは、伝統的なフレキソ印刷製版プロセスがプリプレス製版、ネガフィルム、印刷版などであることを知っています。 製版工程では、ネガフィルムと版を密着させるために特殊な印刷機が使用され、背面露光と本露光、現像、後露光などの工程も行われ、操作は非常に複雑であり、そして品質を把握するのは難しいです。 特に、画像のトーンレベルも失われる可能性があります。 フレキソ印刷による直接印刷はまた、作業効率を大幅に改善し、フィルムの消費量を節約し、材料を節約し、そして版の品質を大幅に改善し、そして画像の再現範囲を増大させることができる。
まず、フレキソ直描版の構造
フレキソ製版版構造は、図１に示すように、樹脂フィルム基材と、感光性樹脂層と、感光層上のブラックレーザー吸収層とからなる。 感光性樹脂層は、通常の感光性樹脂板の感光性樹脂層と同じものであり、黒色レーザー吸収層をレーザー除去することができる。
第二に、フレキソ印刷製版の製版原理
図２に示すように、製版時には、直接製版機の画像発生装置から発せられた赤外線が、まず画像部の黒色吸収層をアブレーションして下層の感光性樹脂層を露光する。 光重合性感光性層は赤外線に対して不感受性であるので、レーザーによって除去される乳剤層は赤外線レーザーによって影響されない。
レーザーアブレーションの後、プレートは完全に露出することができます。 印刷版のブランク中に残った黒色コーティングは光を遮断するので、ブランク中の感光層は敏感ではない。 そして、画像中の感光層は、黒色コーティング保護の喪失のために光重合され、それが最終的なグラフィック部分を形成する。 露光後、一般的なデジタルフレキソ版は通常の方法、すなわち溶剤洗浄、乾燥および仕上げで現像することができる。 ただし、デジタルフレキソプレートの中には、溶剤ですすぐ前に水で洗い流すために黒色のコーティングを必要とするものがあります。
第三に、デジタルフレキソ印刷と通常のフレキソ印刷の違い
露光プロセス中、光の散乱反射と拡散反射は異なる。 通常のフレキソ印刷版を露光した場合、紫外線は、真空層、フィルム基材、乳剤層およびハレーション防止層を通過し、それらの総厚が厚くなり、大きな散乱および拡散の問題がある。 デジタルフレキソプレートが露光されると、光は０．００１インチ未満の黒色コーティングの層のみを通過し、弱い散乱および拡散反射のみが生じる。
露光環境が異なり、通常の版は真空下で露光され、そしてデジタル版は空気中で露光される。 光重合型感光性樹脂は、空気中と真空中で光重合機構が異なるため、印刷版のドットポイントドット形状、露光ラチチュードなどの特性も異なる。
3.ドット形状が異なり、ドット再現範囲が広く、通常のフレキソ版の凸ドットは円形の断面を持ち、縦断面は台形であり、ドットの上は平らで、上のドットは平らです。デジタルフレキソプレートは小さくて傾斜しています。 程度は小さく、先端の先端は丸みを帯びていますが、平らではありません。 デジタルフレキソのドットの端はなめらかです。 通常のフレキソプレート上のドットの輪郭ははっきりしています。 明確に定義されたドットは印刷時に壊れやすく、デジタルフレキソプレート上のドット、特にハイライトは発生しにくいため、印刷品質は良好です。
4.露光寛容度は異なり、デジタルフレキソプレート上の黒色コーティングはUV主露光の寛容度を大幅に改善します。 実験は、デジタルフレキソ印刷マスター露光時間が５〜１０分増加することを示し、これは印刷版上の画像部分の凸状高さに影響を及ぼさないが、通常のフレキソ印刷版は異なる。 露光時間がわずかに長くなる限り、画像は凸状になります。 上昇の高さは大幅に減少しています。 露光ラチチュードは、ドットの完璧な形に最適です。 デジタルフレキソプレートはある程度の露光寛容度を有するので、露光中にハイライトおよびダークポイントに特別な注意を払う必要はなく、そしてそれはまたハイライトポイントが失われないことおよびダークスポットが粘着性でないことを確実にする。 デジタルフレキソプレートの主露光時間を10分に設定することをお勧めします。これは、ハイライトポイントが失われないようにするのに十分です。 通常のフレキソ印刷版の製造において、露光時間は厳密に制御されなければならず、ハイライトポイントが失われないだけでなく、ダークトーンポイントもまた混同されない。
第四に、フレキソ直接製版機
デジタルフレキソプレートセッターとフィルム出力レーザーイメージセッターの原理と構造は多少似ています。 デジタルフレキソ製版機は、露光モードにおいて、内ローラ露光と外ローラ露光の２つのモードを有する。 インナードラム式デジタルフレキソ直接製版機では、露光工程の間、版材料はドラムの内側に保持される。 外側ドラムデジタルフレキソ印刷製版機では、露光工程中、版材料はドラムの外側に保持される。 ドラムが高速で回転するとき、露光ヘッドは露光のためにドラムに対して横方向に動かされる。 現在のところ、フレキソ印刷用プレートセッターは基本的に外部ドラムタイプであり、小型または中型（30インチ、40インチ）のプレートセッターのみが内部ドラムを備えています。
デジタルフレキソプレートセッターはラスターイメージプロセッサー（ＲＩＰ）によって制御される。 ラスターイメージプロセッサ（RIP）は、コンピュータのフロントエンドからのデータを解釈してレーザーイメージセッターに送信するハードウェアまたはソフトウェアです。 デジタルフレキソ製版機のRIPの内部解釈はPostScriptです。 言語。 その作業とPostScriptによる原理レーザーイメージセッターは同じです。 それはアプリケーションによって送られたページの内容を記述して解釈し、ビットマップ画像モードを形成し、そしてレーザーアブレーションを実行するためにデジタルフレキソ製版機を制御し、そしてプレート上にページ情報を記録する。
ラスターイメージプロセッサは、解釈部と制御部の2つの部分で構成されています。 解釈部は、コンピュータからページ情報を受け取り、それを制御部による使用のために符号化する。 制御部は、撮像システムの動作を制御するために使用される。
第五に、デジタルフレキソ印刷の応用
版装填時には、版が延伸されるので、もともとベタ領域に等しい小ドットの高さが低くなるので、製版前にこの要素を考慮してハイライト領域間のバランスを改善する必要がある。そして分野の印刷圧力。
フレキソ印刷の直接製版が直面する主な問題は価格の問題である。 それが製版装置、校正システムまたはデジタルフレキソ印刷版であるかどうか、価格は通常のフレキソ印刷よりも高いです。 しかしながら、デジタルプレート印刷は、フィルムおよびフィルムを現像および固定するプロセスを排除し、様々な化学薬品、フィルムが保管される場所、および印刷中のフィルムおよびプレートの真空操作手順の必要性を排除し、一定のコストを節約する。 そして製版の効率および印刷の質は普通の印刷版によって他に類がありません。
デジタルフレキソ印刷が生き残ることができる主な理由の1つは、それが高品質のフレキソ印刷に使用できることです。 デジタル印刷版の品質の向上と共に、フレキソ印刷の経済的利点もまた新しい市場の発展のための好ましい条件を生み出すであろう。 同時に、それは印刷と印刷の顧客に対してより多くの選択肢を提供し、顧客は最低価格を手に入れることができるようになります。 、必要なプリントを得るための最高の品質。
第六に、スリーブフレキソ直接製版技術
上記のフレキソ版は、製版後の版胴に印刷する前に塗布する必要があります。 現在では、スリーブに直接メッキすることができ、それからスリーブプレートを版胴に印刷することができる、より効率的な、より高度なフレキソ印刷直接製版技術が海外にある。 この技術はスリーブの直接製版技術です。 スリーブ直接製版方法は、レーザー彫刻とレーザーアブレーションの２つの方法に分けられる。
レーザー彫刻スリーブ技術は、フレキソ印刷版をスリーブ上に直接彫刻するために海外で使用されてきた。 このようにして、スリーブは通常のスリーブとしても印刷版としても機能することができる。 プリプレスシステムによって作成されたページは、コンピュータによって直接スリーブに出力されるため、露光、洗浄、硬化、印刷が不要になり、作業効率が大幅に向上します。 例えば、ドイツのPLOYWESTのレーザー彫刻スリーブ技術は、超微細グラフィックスを得るために、立体ドットと階層ドットの組み合わせを有するプレートを製造することができる。
包装された印刷物におけるレーザーアブレーションスリーブ技術は、しばしば同じバージョンを繰り返すように設計された多数のパターンに遭遇し、そして意のままに切断することができる。 両端の接合部には継ぎ目が見られません。 リールプレスでも可能ですが、1枚の紙に印刷すると、継ぎ目が見えにくくなります。 スリーブプレート上では、CTP技術を使用して直接プレートを製造することができ、問題を容易に解決することができるので、スリーブ技術はこの問題をうまく解決することができる。 その作成手順は次のとおりです。
２．１中空コアのニッケルまたは他の金属ロールにホットメルト接着剤の層を塗布する。 乾燥後、切断した感光性樹脂を金属ロールに巻き付け、両端を組み立てる。 感光性プレートが金属ロールの表面と密接に接触するように、真空が金属ロールのコアから引き出される（ロールの表面は多数の小さな空気孔を有する）。 その後、オーブンに入れて加熱し、プレートを金属ロール表面の接着剤層と融着させた後、取り出して冷却した。
2.2周辺研磨機で冷却後の最初のステップの袖版を入れて、印刷のサイズ要件（レーザーによって検出される）に従ってスリーブプレートの外周を特定の直径に研磨してください、そしてレイアウトは自然に滑らかですそして完璧です。 擦った後、スリーブの表面に黒いコーティングを施します。 乾いた予備品。 ３準備されたスリーブプレートの第２段階はデジタルレーザースキャニングにかけられ、その結果スリーブプレート上の黒色コーティングはレーザー熱侵食にかけられ、その後通常通りＵＶ露光が行われる。 4露出したスリーブプレートをすすぎと腐食のために腐食チャンバーに入れてから取り出し、ブロー乾燥します。