Flexoの機能といくつかのトラブルシューティング（3）
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6.長い洗浄時間、大きいブラシ圧力はライン変形および点損失を引き起こします
長い洗浄時間のために、独立した線または独立した点は過度に拡大されそして容易に曲げられるかまたは洗い流される。 さらに、ブラシの圧力が大きすぎるので、線またはドットが洗い落とされ、印刷版が無効になる原因となる。 したがって、ラインやスクリーンを洗浄するときは、洗浄時間とブラシの圧力を適切に制御する必要があります。
非感光性材料が完全に溶解していないので、浅いネガ画像が得られる。
すすぎ時間が不十分であり、感光していない感光材料が完全に溶解していない。 また、洗浄溶剤が汚れているため、この現象も発生します。 したがって、洗浄溶剤は頻繁に交換する必要があります。
フレキソ印刷におけるドットの深刻な拡大は最大の問題の一つであるため、５％以下のネットワークを表現することは不可能である。 アウトレットの95％以上が混乱し、中間レベルと暗レベルも深刻に失われます。 同時に、フレキシブルプレートの延性のために、オーバープリントもまた非常に困難である。 加えて、製版はしばしばケーブル版とソリッド版の両方を有する版で行われ、それは製版の困難さを増す。 一般的に言って、フレキソ印刷ユニットが十分である場合、スクリーン印刷はより薄いインキ層を必要とし、一方フィールドおよびラインバージョンはより厚くする必要があるので、スクリーンの同じ色およびベタバージョンは２つに分割されるべきである。 。 インク層 ただし、特別な場合には、ネットワークケーブルとフィールド画像の色を同じバージョンにする必要があります。 この場合、一方では、印刷時のアニロックスローラーの選択は妥協されるべきであり、そして固体インキの厚さを犠牲にしてスクリーン印刷版の印刷要件を満たすことが通常好ましい。層; 一方、製版工程の違いを把握する必要があります。 露光時間は、インターネット上の同じプレートとフィールド部分の品質を保証するためのものです。 ネットワークケーブルのイメージ部分とベタ部分の違いは、主に異なる腐食深さによるものです。 印刷版をブラッシングする過程で「とどまる」ためには、ワイヤ部分は強い基礎を有する必要があるので、腐食深さはより浅い。 これは、局所的なアプローチを隠して（写真がズームインされたときに露光を隠すのと同様に）、異なる背面露光時間で異なる深さの腐食を達成することによって達成することができる。 前面露光時間についても同様の方法を使用する必要があります。 さらに、職歴によると、一部の製造業者は、人間の目が色に対して感じており、非常に少数のコンセントでは見えないため、2％未満の高光沢コンセントを0に変更しています。 また、食品包装で黒を青に、青を黒に、または葉のパターンを赤から赤に、さらに暗い色を同じ色に置き換えるなど、色を別の色に置き換えることもできます。 特定の効果があります。 もちろん、この種の処理はプリプレスオペレータが豊富な画像処理経験とフレキソ印刷のより深い理解を有することを必要としなければならず、さもなければそれは画像レベルを損傷しそして所望の効果を達成することができない。 また、現在のフレキシブルプレート製造業者は、印刷部品がケーブルであるか固体であるかにかかわらず、新しいタイプのフレキシブルプレート材料を導入したことを報告している。 。 フレキソ印刷版をより便利にし、品質をより安定させる。
製版における6つの一般的な欠点
新しい技術の継続的な採用とともに。 フレキソ印刷は成熟したプロセスになりました。 中国のフレキソ印刷は遅れ始めましたが、急速に発展しました。 しかし、多くの制約があり、製版もその1つです。 フレキソ印刷製版におけるいくつかの一般的な欠点およびそれらの解決策は、参考のために挙げられている。
1.印刷版の空白部分が詰まりの原因と処理方法です。
1.1背面露光時間が長すぎる。 背面露光時間を適切に制御するように注意する必要があります。
1.2主な露出オーバー。 小さな文字や細い線の再現を確実にするという前提の下では、主な露光時間をできるだけ短くする必要があります。
１．３板材とフィルムとの接触不良。 真空システムは適切に作動することが保証され、プレートとフィルムの間の空気はローラーで取り除かれるべきです。
2.小さなアウトレット、小さな文字、細い線の原因と治療方法が洗い流されました。
2.1逆露光時間は十分ではありません。 逆露光時間を長くすることを検討してください。
2.2本露光時間が足りない。 主露光時間は長くすることができます。
２．３プレート洗浄時間が長すぎるか、またはブラシの圧力が大きすぎる。 洗浄時間の短縮とブラシの圧力調整に注意してください。
3.板の底の失敗の原因は完全に堅くならないし、処置方法：
3.1逆露光は不十分です。 逆露光時間を長くします。
3.2フラッシングが完了せず、未硬化の樹脂が残っている。 ブラシの圧力を確認し、プレート洗浄時間を調整してください。
4.同じ版の印刷版の深さの不一致の失敗の原因および処置方法：
4.1印刷機が熱いです。 換気と冷却システムに欠陥がないか慎重にチェックしてください。
4.2プレートの光強度が不均一か、開口部が同期していません。 同時に、すべてのランプが交換されます。
4.3洗浄ブラシが平行でないか、動きが不均衡です。 調整可能なブラシの圧力とレベル。
5.画像の一部がぼやけている原因とその原因とその対処方法
5.1フィルムに欠陥があります。 明確にするために、フィルム上の画像を慎重に確認してください。
5.2フレキソ印刷にオフセットフィルムを使用する。 認定フレキソフィルムを再生します。
6.印刷中に小さなネットワークポイントが失敗する理由とその処理方法
6.1本露光または逆露光が不十分です。 主露光時間または逆露光時間を長くすることができます。
6.2元のデザインはフレキソの柔軟性を超えています。 フレキソ印刷技術の範囲に合うようにオリジナルのデザインを改良する。
7.フィールドやテキストで印刷した後に移動したり曲げたりしたときの破裂の原因と取り扱い方法。
7.1本露光と逆露光時間が長すぎる。 主露光時間と逆露光時間を短縮することができます。
7.2剥離時間が長すぎる。 剥離時間を短縮します。
7.3本露光と逆露光は不十分です。 ランプの損傷や経年劣化を確認してください。
細線が曲がって波打っている理由は不良であり、その治療方法は以下の通りである。
8.1逆露光が不十分です。 背面露光時間を長くするには：
8.2本露光は不十分です。 主露光時間を長くする。
8.3乾燥時間が足りない。 乾燥時間を長くするには：
8.4洗浄水は新鮮ではありません。 新鮮なプレート洗浄水を交換してください。
8.5洗濯時間が長すぎる。 洗浄時間を調整してください。
要するに、フレキソ印刷の影響因子は非常に大きく、大きく変動するため、プリプレス製造は印刷全体において基本的な役割を果たし、基礎はうまく行われておらず、後者の作業をうまく完成させることは困難である。 したがって、プリプレス処理ではスタッフはさまざまな面で包括的に検討する必要があり、関連するすべての要因を無視することはできません。 一連の経験を実際にまとめて将来の仕事に役立て、プリプレスプロセスを最大化するのが最善です。 印刷では、印刷物が最良の結果を得ます。