オフセットインキに注意を払う必要がある5つのテクニカル指標

オフセットインキに注意を払う必要がある5つのテクニカル指標

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濃度：インク濃度は、顔料含有量の指標となる顔料であり、一般に、インクの総量の約２０％を占める。 インクの濃縮量は一般に着色力を検出することによって判断される。 印刷時には、同量のインクが使用され、インク濃度が高く、印刷物の色が濃いのに対して、印刷物の色は薄い。 特に大面積の地面を印刷する場合、印刷品質に対するインク濃度の影響は特に重要である。

２．細かさ：インクの細かさは、顔料、充填剤の粒径およびバインダー中の分布の均一性を示す。 インクの細かさは、顔料の性質と粒径に直接関係します。 細かさが細かくなればなるほど、インクの特性はより安定し、そして印刷物出口はいっぱいで強力になる。 これに対し、印刷においては、印刷版の耐刷性が低く、例えば、インクの堆積、ドットの空隙、膨張、および汚れた斑点がある。

粘度：インクの粘度は、インク粘度計を用いて試験される。 インクの粘度の大きさは、粘度計の２つのローラ間でインク膜を分離する力の量を指す。 インクの粘度が高すぎると、印刷品質に影響します。 なお、各色インクの相対粘度は、印刷順序に応じて選択される。 通常の条件下では、インクの粘度を調整する必要はありません。 調整が必要な場合は、粘度と粘稠度に応じて選択できます。

光沢：インクの光沢は、特定の光源および特定の照明角度に対するインクによって反射された光量と、標準プレートによって反射された光量との比であり、パーセントで表される。 一般に、光沢感が高いほど、印刷効果が高い。 印刷物の光沢は、印刷に使用される湿し水および紙の吸収性と一定の関係があるが、主にインキによって決定される。 インクのこの特性は、順番に、主にバインダーおよびその中の顔料に依存する。 インク中のバインダーおよび顔料は良好な印刷適性を有するべきであり、そして樹脂自体は高い光沢を有する。 紙に印刷されたそのようなインクの光沢は高い。

乾燥：紙上のオフセットインキの乾燥工程は、インキを高流動性の非極性ゲルから固定状態に変える工程である。 一般に、オフセット印刷インキは、定着速度と酸化型結膜乾燥の２つの指標に分けられる。 現在、オフセットインクは全て樹脂タイプであり、定着速度は速い。 理論的には、早ければ早いほど良いが、初期乾燥は印刷の光沢に影響を与えるだろう。 一般に、インク結膜乾燥時間の約８０％は１６〜３０時間である。