まずアイロンをかけ、次に「秘密のレシピ」を印刷します。見に来てください！
人々の生活水準の大幅な向上と美的概念の強化に伴い、パッケージ印刷技術は洗練され、高品質を目指して徐々に発展しています。レーザー用紙、ホログラフィック ポジション用紙、転写レーザー フィルム用紙などの特殊な光学効果を備えた用紙の人気が急増し、パッケージ印刷技術が大幅に充実しました。しかし、国の環境保護要件がますます厳しくなり、国民の環境意識が高まるにつれ、ホットスタンプは、レーザー用紙、ホログラフィックポジションペーパー、その他の重金属アルミニウム-を含む紙に代わって、パッケージデザインの主要な要素やパターンを強調するために好まれる印刷プロセスとなっています。ホットスタンプは、コールドスタンプとホットスタンプに分けることができます。ホットスタンピングには、優れた安定性、電気めっきアルミニウムの効率的な使用、印刷パターンのスタンピングへの強力な接着、パターン転写レベルの容易な制御、高い製品歩留まりなどの利点があります。したがって、広く使用されているスタンピングプロセスです。この記事では、「最初にスタンプしてから印刷」プロセスについて説明します。「最初にスタンプしてから印刷」プロセスでは、伝統的な金箔押しに続いて、スタンプされたパターンにオフセット印刷が行われます。スタンピングに使用される電気めっきアルミニウムには、プレーン電気めっきアルミニウム、レーザー電気めっきアルミニウム、レーザーピラー電気めっきアルミニウムなどがあります。その中でも、レーザー電気メッキされたアルミニウムは、その高輝度、優れた光学効果、まばゆい外観のため、デザインに最も頻繁に使用されます。オフセット印刷は、リアルな色再現、豊かなレイヤー、繊細な印刷パターン、鮮明なドット回復などの利点を備え、最も一般的に使用される印刷方法です。ホットスタンプ時の注意点ホットスタンプを行う場合は、スタンプ効果を確保するだけでなく、印刷適性の要件を満たしているかどうかを考慮する必要があります。そのため、スタンピング時には以下の点に注意してください。 01スタンピング箔の密着性 ホットスタンピングでは、スタンピングされたアルミ箔層が紙表面にしっかりと密着していることが必要です。そうしないと、オフセット印刷プロセス中に箔層がインクによって簡単に引き上げられ、ブランケットに貼り付いてしまい、箔剥がれ、ドットの損失、不完全なパターンや文字などの問題が発生する可能性があります。ひどい場合には、インクによって剥がされた箔がインクローラーに転写し、重大な損傷を引き起こす可能性があります。スタンピング箔の密着性を高めるためには、以下の点に注意してください。
02ホットスタンピング アルミニウム ホイルの表面張力ホットスタンピング後、アルミニウム ホイルの表面張力 (Dain 値) は 38 より大きくなければなりません。通常、ホットスタンピング アルミニウム ホイルの Dain 値は 40 に達することがあり、Dain ペンを使用してテストできます。 Dain 値が 38 未満の場合、印刷後のアルミ箔上のインクの密着性が悪く、こすれやすいため、電解アルミニウムの品質が標準以下であり、交換が必要であることを示しています。03 ホットスタンプ用アルミ箔の明るさ電解アルミニウム箔の明るさも同様に異なります。(1) 紙の種類の特性に応じて、適切なホットスタンプ用箔を選択してください。-パッケージ印刷で一般的に使用される紙には、白ボール紙、ガラスカード紙、コート紙、ガラスコート紙、レーザー転写紙、レーザーラミネート紙などがあります。-これらの紙は、表面コーティングの材質、吸収性、表面張力の点で大きく異なります。ホットスタンピング箔は主に接着層を介して紙に接着されます。熱可塑性樹脂は種類や特性が異なるため、箔は各紙の種類に適した接着剤層と適合させる必要があります。(2) ホットスタンピングプロセス中は、温度、圧力、速度を制御することが重要であり、特に圧力が過度に均一に加えられないようにすることが重要です。スタンプ時に過度の圧力がかかると、紙の表面が凹み、印刷が不完全になる可能性があります。さらに、オペレータは標準化された手順に従う必要があり、ホットスタンピング箔の接着力を定期的にチェックする必要があります。-接着力を確認するための一般的な方法はテープ引っ張りテストです。このテストは次のように実行されます。まず、接着テープを気泡やシワなしでスタンプされたデザインに滑らかに貼り付けます。次に、テープを素早く剥がし、ホイルが浮き上がっているかどうかを確認します。箔が無傷のままであれば、しっかりと接着していることを示しており、印刷中にインクが箔から剥がれることはありません。逆に、箔が浮いている場合は、接着力が弱いことを示しており、圧力を再調整する必要があります。(3) 大面積のホットスタンピングでは、主にプレス中のスタンピングプレート、箔、紙の間の空気の放出が不十分であることが原因で、接着力の問題に直面することがよくあります。これに対処するために、スタンピング プレートの中央が端よりわずかに高くなるように彫刻することができます。大きなデザインの場合、通常の高さの差は約 0.01 mm です。さらに、ロータリードラムスタンピング（シリンダー-対-シリンダースタンピング）では、箔の接着力が弱くなる可能性があるフラット-}対-スタンピングで発生する不十分な空気放出に、線-接触圧力が効果的に対処するため、大面積の接着問題をより効果的に解決できます。
印刷後の色に影響します。電解アルミニウム箔は比較的輝度が高いため、印刷後の色がより鮮やかになり、眩しい視覚効果が向上します。逆に、スタンピング後の箔は暗く見え、印刷後の色の鮮やかさが低下し、視覚効果が低下します。さらに、過度の熱によりスタンピングされた箔の明るさが低下し、パターンの色に影響を与える可能性があるため、スタンピング温度が高すぎないことを確認する必要があります。オフセット印刷の注意点箔表面のインキ吸収性、密着性、乾燥性が紙と大きく異なるため、スタンプ後にオフセット印刷を行う場合は以下の点に注意してください。(1) スタンプ後のオフセット印刷では、一般的にインキの使用量が多くなります。通常、ガラス カードまたはコート紙のインク被覆率は約 150% ～ 200% で、これはホログラフィック紙の 1.3 ～ 1.5 倍です。インクの飽和度が高い広い領域を印刷する場合は、インクの流れを改善するために適切な量のインクコンディショナーを追加する必要があります。そうしないと、ローラー上のインクが過剰になると、印刷中にインクの糸が切れて「ssss」という音が発生し、印刷された色が明るくなり、彩度が低くなります。インキ調整剤の添加割合は通常2%～6%です。また、インキ調整剤の添加量は周囲温度に応じて決定してください。温度が高くなるとインクが流れやすくなるため、使用する割合を低くすることもできます。逆に、温度が低い場合には、より高い割合が必要になります。周囲温度が 15 度を下回ると、インクの流れが大幅に減少し、インクの転写と分配の効率が低下します。温度が非常に低い場合は、インクコンディショナーの割合を約 8% まで増やすことができます。ただし、過剰に添加すると版汚れの問題が発生する可能性があります。これは、耐水性の高いインクを使用することで対処できます。 - 低温印刷では、転写ローラーの温度を約 33 度まで上げると、インクの転写も改善されます。(2) さらに、彩度の高い広い領域を印刷する場合は、印刷パターンのインクのレベリングに注意を払う必要があります。大量のインクを使用すると、パターンに「くぼみ」が生じ、印刷品質に重大な影響を与える場合があります。この問題は、インクの粘度を下げる、柔らかいゴムブランケットを使用する、圧胴の数を増やす、または色濃度の高いインクを使用してインクの使用量を減らし、転写を改善することで解決でき、結果として滑らかでピットのない印刷色が得られます。-
(3) オフセット印刷プロセス中に発生する最も一般的な問題は、スタンピング箔の引き戻しです。-ホットスタンプ用アルミ箔の粘着力が不十分な場合、オフセット印刷時に必ずプルバック問題が発生します。-ホットスタンプ用アルミ箔の粘着力がわずかに不十分な場合は、インクに粘着防止剤を添加するか、印刷速度を下げるなどの対策を講じることで、引き戻りの問題を最小限に抑えることができます。-ホットスタンプ用アルミ箔の粘着力が弱すぎてオフセット印刷できない場合は、印刷前にアルミ箔をホットプレスすることができます。-ホットプレス中は、温度が高すぎないことが重要で、通常は 50 度から 60 度の間です。さらに、ホットプレス中にスタンピング圧力を管理する必要がありますが、再度真空メタライゼーションを使用する必要はありません。
(4) スタンプ後にオフセット印刷を行う場合は、インキの付着にも注意が必要です。通常、UVインクは「表面乾燥」と「完全乾燥」の2段階で乾燥します。新しく印刷されたインクは UV 光の下で硬化します。これが「表面乾燥」段階を構成します。ただし、インク層と基材の間の界面の「スルードライ」は完全には硬化しておらず、完全に硬化するには少なくともさらに 4 時間必要です。このとき初めてインクの密着性が十分に発揮されます。また、オフセットインキをアルミ箔押し面にしっかりと密着させるため、オフセット印刷後にUVニスを塗布して印刷面をコーティングすることも可能です。
上記は、スタンプを作成してから印刷するプロセスに関する著者の経験から得た洞察の一部です。{0}{1}当然のことながら、高品質の-スタンプ-と-の印刷結果を達成するには、紙、真空蒸着アルミニウム箔、インクの慎重な選択、標準化されたスタンピングおよびオフセット印刷手順、スタッフによる細心の注意を払った操作、および緊密な連携がすべて、安定して管理された品質を確保するために必要です。