グラビアプロセスの故障解析とメンテナンス対策

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

詳細についてはをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

電子メール：info@joyful-printing.net

複数の要因を考慮すると、要因が失敗につながる可能性は低いです。ほとんどの印刷障害、特に最近の様々な印刷用紙の出現および高速印刷の追求において説明するのが最も困難である静電障害は、この現象がより起こりやすい。静電気は主に摩擦帯電、流動帯電、排出および帯電、剥離および帯電、粉砕および帯電、ならびに撹拌および帯電である。印刷との最も重要な関係は、摩擦帯電、流動帯電および剥離帯電である。他の種類の作業と比較すると、印刷は静電気を発生させるのが非常に簡単な作業と言えます。今後、静電気対策に関する研究は重要な管理プロジェクトとなるでしょう。

グラビア印刷では、静電気の主な原因は次のとおりです。

空気とフィルムの摩擦２。

フィルムの摩擦および剥離、ならびに液体および圧力ローラの案内。

3.フィルムの種類が異なり、帯電性が異なります。

4.インクの種類が異なるため、帯電性に違いがあります。

5.環境条件が異なり、電化にも違いがあります。

6.機械の電源（接地）状態が同じではないため、違いがあります。

印刷速度の帯電性の違い。

対応する戦略：

印刷用紙の走行状態に対する加圧ローラの角度は、剥離帯電を少なくするために鈍角である。

湿度を制御し、周囲の湿度の50％を避け、電気の流れを減らすために65％の湿度を超えて制御する必要があります。

摩擦帯電を減らすために機械の静的状態をチェックする。

4.印刷速度を下げて、剥がれ、流動摩擦、帯電を減らします。

静電破壊の最も一般的な現象は、「あごひげ」、「はねかける」、「モアレ」です。さまざまな現象の取り扱いに注意を払う必要があります。

ひげ

現象：黒い文字、レターボックス、および印刷物の印刷領域に、ウィスカーのようなインクが鋭角に飛んでいます。

対策：一般的にインクの粘度を上げ、印刷速度を遅くして問題を解決してください。帯電防止剤の添加は結果を改善しないので、印刷されたフィルムの異なる効果が考慮され得る。

2.水しぶき

現象：パターンから数センチのところで、繊維状のインクが飛散します。

対策：インクの粘度を下げ、速い溶剤と遅い溶剤の混合溶剤を使用してください。

モアレ

現象：特にトルエン入りインキの場合、印刷された部分に目立たないカブリや丸い外観があります。

対策：インクの粘度や印刷速度とはほとんど関係ありません。帯電防止剤と少量のアルコールを加えることは特に効果的です。

スクレーパー、グラビア印刷における欠点の70％以上がドクターブレードとプレートローラーの間で起こると言うことができます。ブレード障害の主な症状は次のとおりです。

1.スクレーパーライン

現象：印刷物や裏地のない部分に無関係な長い線が現れる。

原因：スクレーパーとプレートローラーの間に粒状の汚れ線があり、それが異物で汚染されているか、ブレードの研磨が不十分で損傷しています。細い太線：硬い介在物があり、ブレードを損傷します。太い太い線：柔らかい介在物、パターンの中央に二重線が現れます。

対策：インクは使用前後にろ過する必要があります。スクレーパーは研削または交換する必要があります。循環ポンプは使用中にろ過する必要があります。

スクレーパーダスト

現象：太い部分の太い部分の終わりには、絹のような汚れた線があります。

原因：スクレーパーの内側に柔らかい異物がたまっています。パターンの最後にスクレーパーが転写されるため、異物が残り、汚れた線が発生します。

対策：ゴミを取り除きます：インクのろ過とスクレーパー内部の清掃。インクの粘度を下げます。スクレーパーを取り付けるときは、スクレーパーが硬すぎたり柔らかすぎたりしないように、スクレーパーの長さに注意を払う必要があります。

ランダムトレース

現象：印刷物の印刷部分と裏地なし部分に1〜2cmの汚れた線がランダムに発生している。

原因：スクレーパーとプレートロールの間の隙間から流れ出た後、小さくて柔らかい介在物が汚れています。

対策：インクのろ過。環境の再洗浄印刷前のロールの幅をリセットする必要があります。

スクレーパー破損の場合、介在物の現象が最も一般的です。印刷室での環境洗浄を防ぐために、インク（150〜200メッシュ）を徹底的に濾過することも重要な部分です。