水性ニスの光沢に影響する要因
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水性ニスはグリーン製品です。 使用される溶媒は主に水といくつかのアルコールです、そしてその揮発性物質は環境を汚染しません。 水性グレージングオイルは、近年、人々の環境保護の声が高まるにつれて徐々に開発されてきました。 現在、その技術は十分に成熟していません。 主な問題は、表面仕上げ効果が良くないこと、そして光沢が理想的な効果に達することができないことです。
ニスのコーティング方法は、本質的には、ニスを印刷物上で平らにしそして乾燥させる方法である。 水性ニスの光沢に影響を与える多くの要因があります。例えば、コーティングされた材料の外観品質、コーティングプロセス、機器の品質、そしてニス自体です。 ここでの主な議論は光沢に関する水性ニスの性能です。 影響します。
水性ワニスの光沢に影響を与える要因としては、ポリマーモノマー、水溶性樹脂とエマルジョンとの混合比、ワニスのレベリング性、粘度、ｐＨ値および表面張力が挙げられる。
1水性ニスの光沢に及ぼすポリマーモノマーの影響
ポリマーモノマーの異なる特性は、調製された水性ワニスの光沢および他の特性に重要な影響を及ぼす。 従って、適切なポリマーモノマーを選択することは、水性ワニスの光沢を改善するための最も重要な部分である。 実際の使用においては、通常、複数のモノマーが共重合のために使用される。 モノマーが選択されるとき、光沢度が改善されたワニスの他の特性の使用を有する多量の添加剤もまた必要とされる。 一般に、それらはモノマー共重合について表１から選択することができる。
水性ワニスのアクリル樹脂に使用できるモノマーは、メチルメタクリレート、スチレン、メチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリル酸などである。 メタクリル酸メチルとスチレンの量を増やすと、硬度と光沢度の高いコーティングが形成されますが、脆く、耐折れ性と溶解性が劣ります。 したがって、高光沢の水性ワニスを得るためには、適切なポリマーモノマーを選択する必要がある。
2水溶性樹脂とエマルジョンの比率
既に述べたように、水溶性樹脂とエマルジョンとの配合比は、水性ニスの光沢に大きな影響を与える。 エマルジョンの量を増やすと光沢は増しますが、ワニスのレベリング性と加工適性が低下します。 水溶性樹脂の量を増やすと、ワニスのレベリング性および加工適性を向上させることができるが、その光沢は低下する。 。 準備するときは、前の式の比率を参照してください。
3水性ニスの光沢に対するレベリングの効果
水性ニスのレベリングは、光沢に影響を与えるもう1つの重要な要素です。 それはニス粘度、pHおよび表面張力の影響を受けます。
ワニスが良好なレベリング性を有する場合、コーティングが乾燥して滑らかな表面を形成する前にそれを素早く平らにすることができ、そしてコーティングは高い光沢を有するであろう。 平準化する前にニスを乾燥させることができない場合、その光沢が低下するように、いくらかの縞、水ぶくれなどが残るでしょう。
レベリング性に影響を与える主な要因は、レベリングプロセス中のワニスのレベリング粘度とその乾燥速度です。 レベリング粘度を低く保ち、初期段階でわずかな変化率しかない場合は、コーティングをより速く平らにすることができます。 レベリング粘度は、水性ワニスの粘度、ｐＨ値、チキソトロピーおよび被覆物の吸収速度に関連する。 乾燥速度もレベリング性に影響を与えます。 速度が小さければ、レベリング粘度の変化率が小さく、レベリングにかかる時間も長く、レベリングを十分に平準化することができる。
4水性ニスの光沢に及ぼす粘度の影響
水性グレージングオイルの粘度は、コーティングプロセスにおけるレベリング性および湿潤性などのコーティング適性に重要な影響を及ぼす。 これは、印刷物の表面がワニスに対してある程度の吸収性を有しており、印刷物の表面のワニスに対する吸収率がワニスの粘度に比例するためである。 ワニスの粘度が小さすぎると、高吸収紙のコーティングにより、レベリングプロセス中にワニスの粘度が大きく変化しすぎます。 初期段階では、粘度はまだレベリング要件を満たすことができます。 しかしながら、中期および後期段階では、グレージングオイルの粘度は明らかに増加し、そしてレベリング要件を満たすことは困難である。 その結果、レベリングが早く終了し、印刷物の表面に不均一なコーティングを引き起こし、一部の部分はニスのせいになる。 フィルムの乾燥およびカレンダー加工後の滑らかさおよび光沢。 吸収率の低い印刷物を適用すると、粘度が低すぎてタレが発生し、塗布ムラ、乾燥不良などの問題が生じる。 粘度が高すぎそしてレベリング要件が満たされない場合、レベリングのレベリングは時期尚早に終了し、そして光沢は悪化する。
水性ニスの光沢に及ぼす5PHの影響
水性グレージングオイルのｐＨは主にアンモニア水によって調整される。 一般に、水性グレージングオイルのｐＨ値は８〜９の間に制御されるべきである。ｐＨが高すぎると、アルカリ度が強すぎると、ワニスの粘度が低下して光沢に影響を及ぼし、同時に乾燥速度は遅くなり、耐水性は悪化します。 ｐＨが低すぎると、アルカリ度が弱すぎ、粘度が上昇し、そしてアンモニアがレベリングプロセス中に揮発するには速すぎるので、レベリングが速すぎて光沢に影響を与える。
6水性ニスに対する表面張力の影響
ニスの表面張力は光沢に影響を与えるだけでなく、ニスの全体的な品質に影響を与える重要な要素です。 コーティングワニスは通常地面またはインキ膜上に実現され、それらの表面自由エネルギーは通常小さいので、ワニスの表面張力値の差は同じ印刷物の濡れ、接着および浸漬効果に対して非常に異なる。 。 大きい、コーティングおよびカレンダー加工後のフィルミング効果もまた非常に異なる。 ワニスの表面張力が小さければ、印刷物の表面を容易に濡らすことができ、表面張力の作用下で滑らかで均一なフィルム表面に平坦化することが容易になる。 ワニスの表面張力が大きいと、印刷物表面のインキ皮膜が濡れにくくなり、均一な塗工層を形成することが困難となる。 その値が印刷されたインキ皮膜の表面張力値よりも大きいと、被覆されたワニス被覆はある部分でさえもある程度の収縮を示すであろう。
以上が水性ニスに影響を与える主な要因です。 さらに、水性ワニスの固形分も光沢に影響を与える。 光沢に対する固形分の影響は粘度に似ています。 一般に、水性ニスの固形分は、30〜40％に制御されます。