PS版の露光時間設定
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ＰＳ版の露光時間の設定は一般にＰＳ版の品質を決定する３つの要因である。 ps版の品質、露光時間および現像品質。 正確で妥当な露光時間は、印刷品質を保証するための非常に重要なステップです。 印刷版出口が滑らかで、はっきりした、正確な画像再現であることを確実にするためだけでなく、「くぼみ」、「ばり」、「仮想縁」および他の重要な問題を避けるために露光時間の正しい制御。 露光時間が短いと、ダークレベルの低下、ダークトーンの白色点などが発生します。 露出時間が長すぎる場合、それは小さなドットの欠如につながる、テキストの細い線が欠けている、全体的な写真の光。 加えて、露光時間の合理的な制御もまた原版の欠点のいくつかを補いそして印刷版の品質を改良することができる。
PS版の異なるブランドとモデルは、露光時間の要件に違いがあります、同じタイプのプレートの同じブランドでも、保管時間が異なるために異なります。 購入したばかりのPSバージョンでは、標準露出をテストするためにテストストリップを使用してから、標準化された印刷を達成するために異なるプリントに従って異なる露出時間を決定することが最善です。 暴露時間をテストする方法はたくさんあります。 これを行う2つのより一般的な方法は次のとおりです。
まず、連続ラダーテスト方法：テストストリップのPSバージョンに接続された連続ラダーを使用して、段階的な露光（80秒から開始、20秒ずつ追加、5回、160秒まで）、テスト後の統一された通常の現像取扱説明書のPSバージョンで指定されている暴露レベルの数を調べてください。これはバージョンの正しい暴露です。
第二に、ネットワークポイントラダーテスト方法：印刷版のテストストリップは、明るいと暗いトーンのアウトレットが比較的完全であることを見つけるために、段階的な露出、通常の開発のために、小さなテストストリップのPS版に接続されています最高の露光時間です。 通常の状況下では、ポジ型ＰＳ版はドットの２％〜９７％を回復することができるはずであり、小さいドットの損失が少なければ、濃い白のドットはより死んでおり、露光時間が不十分であることを示す。 小さな黒い点がなくなった場合、そして小さな白い斑点はそれほど死んでおらず、露出オーバーを示しています。
異なるプリント時間は異なるプリントに応じて決定されます（標準露光時間が100秒であると仮定）
私たちの毎日の印刷作業では、より一般的なオリジナルバージョンは硫酸紙ベースとポリエステルベースを持っています。 グラフィックの種類に応じて、それはテキストラインバージョン、単色ブロックバージョン、ネットワークラインバージョンに分けることができます、そしてフラットスクリーン、グラデーションバージョン、レイヤードバージョンなどのネットワークケーブルバージョンの異なるタイプもあります。プレートによっては、同じプレート上の複数の写真を同時に混合することがあります。比較的言えば、露光時間は習得されているからです。 もっと複雑になるでしょう。
1.コンピュータから直接出ている硫酸紙とポリエステルベースの一連の教科書の大バージョン。 露光時間は120秒です。 この露出はテキストの線が損なわれていないことを保証するだけでなく、徹底的に展開しますが、ベースの端とテープの跡はプレート上に残るので、汚れを慎重に取り除くようにしてください。 オリジナルのテキスト行の中には、十分に黒くないものがあります。特に、Songの文字の水平方向のストロークは比較的細いです。 印刷時間が長すぎると、描画は短期間になります。 パターンが十分に黒くない、印刷時間が長い、PS版が現像される、光沢が失われる、そして印刷性能が劣る、これが印刷品質に影響を与える。
2.写真が写っているか、またはコピーされた並ぶテキスト版の大きいバージョン。 露光時間は約250秒です。 なぜなら、これらのオリジナルのグラフィック密度は4.0に達することがあり、非常に暗いからです。 露光時間が長くなり、線のテキストに明らかな影響はありませんが、元のフィルムの端とテープ紙の跡が完全に露光されます。 現像後、印刷版は非常にきれいで、基本的に汚れを取り除く必要がないので、印刷版の作業効率を向上させることができます。
モノクロレイヤードットバージョンの印刷時間は約120秒です。 このタイプの印刷時間は、特に印刷時間が長すぎるために3％の小さなコンセントが消えるのを防ぐために、多すぎることはできません。
フラットスクリーン印刷、10％フラットスクリーン版、印刷のためのより多くの時間の色層バージョン、腐ったネットがあるでしょう。 フラットスクリーン版の30％以上、印刷時間は悪いネットワークには見えません。
（1） カラー版は10-20％フラットネットの大型版があり、露光時間は約120秒です。
（2）。カラーバージョンは30％以上のフラットネットとコラージュバージョンを持っており、露光時間は約140秒です。
5.カラーレイヤードバージョンでは、フラットネットはありませんが、フィールドに大きなタイトルの単語やパターンがあります。 このような印刷では、印刷物のインキの色は十分ですが、ベタ部分の色は十分ではなく、インキ層の厚さは十分ではありません。 インク量を増やすと、ベタ部分の色は十分ですが、ドットの色は部分的に不十分です。 印刷時間を適切に長くすると、排出口が減少する、すなわち印刷版が明るくなり、フィールド内の大量のインクに起因するいくつかのギャップが生じる。 印刷時間は約160秒です。
6.カラーレイヤバージョンでは、フラットネットとベタ印刷があります。 このタイプの印刷版は、印刷時間を決定するために主にフラットネットの中央部分に依存します。 ベタ部分のみを考慮すると、印刷時間は必然的にかなり長くなります。 アウトレットの10％未満ではネットが悪くなり、印刷が不可能になります。
（1）。10-20％のフラットスクリーンでは、印刷時間は約120秒です。
（2） フラットネットの30％以上で、印刷時間は約140秒です。
フラットネットの元のバージョンと7。白黒大規模なバージョン。 露光時間は主にフラットスクリーン部分によって決定される。
（1） 10-20％のフラットスクリーンでは、印刷時間は約120秒です。
（2）。30〜40％フラットスクリーンでは、印刷時間は150秒です。
（3） 50-60％フラットスクリーンでは、印刷時間は250秒です。
（4） 60％以上のフラットネットでは、印刷時間は約300秒です。
それは大きな分野ですので、白黒のオリジナルが反白のオリジナルのテキスト行があります、印刷時にインクの量は間違いなく大きいです、大きい無地が十分であることを確認できますが、インクの量は増加します、テキスト行は白です、それはバージョンを貼り付けるのは簡単です。 この種のオリジナルバージョンは、主にアンチホワイト部分の太さ、テキストのサイズ、および線の太さによって異なります。 テキストが小さいほど、細い線を見つけるために、細い線を細くすると、細い線を見つけるために、元のバージョンのインプリントフィルムのPSバージョンの真ん中でも、露光時間が長くなります。それより厚いと、印刷から印刷するのが簡単ではありません。
（1） アンチホワイト部分の0.1 mm行または5番目（15年生）のテキスト、最初にPSバージョンとオリジナルバージョンの間に0.1 mm 0.1 mm厚のインポジションフィルムを詰め込み、次にプレートを真空プレスすると、印刷時間は約300秒
（2）。裏側は0.2mm行、または2番目（32レベル）のテキストで、印刷時間は400秒です。
（3）。裏部分は0.3mm行または小さい初期番号（50レベル）のテキストで、印刷時間は約300秒です。
（4） 裏面部分は初期の数より0.4mmライン以上大きく、印刷時間は約250秒です。
散乱フィルムを使用して汚れを除去するための二次露光時間の設定
原稿や印刷ガラスに傷がつかない、または汚れが少ない（テープの跡を含む）場合は、二重露光用に散乱ガラスを印刷ガラスの上に置き、その散乱フィルムを使って光を当てることができます。 。 散乱原理は直接光を散乱光に変換するので、元のスクラッチまたは汚れた点の未露光部分は、汚れを除去する目的を達成するために再分解および露光される。
これは実際にはPS版の二重露光です。 初回は通常の露光で、これを主露光と呼びます。その時間は標準露光時間の4/5にする必要があります。 2回目の露光はカバー散乱フィルムの下の露光で、サブ露光、サブ露光とも呼ばれます。時間はメイン露光の半分です。
この方法で汚れた箇所を効果的に取り除くことができますが、この二重露光はドットの減少や欠如にもつながるので、この方法は慎重に使用する必要があります。
ばく露のモニタリングと計算（時間）
連続的に調整可能な透過率定規を使用し、全てのレベルで不均等な量の光透過率を使用することによって露光量を定量的に検出することは比較的簡単で信頼できる方法である。 印刷時には、段差が０．１５の１０段連続投影ラダーのみを元のコアの外側まで天日乾燥する必要がある。 現像後、スケール上に3つの完全に白、完全に黒、そして1〜2個の中間遷移があります。 露光状態。この状態を基準露光状態と比較します。乾燥サイクル数が基準レベルより少ない場合は、露光過多を示します。 乾燥サイクルの数が基準レベルよりも多い場合、それは曝露が不十分であることを示す。 両者が一致していれば、露出は適切です。 （図のように）
露光寛容度の範囲（印刷要件の許容範囲）を超える露光過度または露光不足がある場合、正しい露光時間は次のように計算できます。
t - 露光時間を調整しました
T1 - 試運転中の予定露光時間
N0 - 標準露光時間に対する露光回数
N1 - 露光時間の露光回数をテストする
ΔD - スケール差密度
すなわち、０．１５グレード密度のステップスケールを使用する場合、乾燥パス数が１段差であれば、露光時間は約１．４倍異なる。 2段階の差があると、露光時間は2倍異なります。
感光板が異なれば、同じ露光条件下でも露光状態が異なり、スケール上のサンスルーステージの数が多く、感度が高いことを示します。 乾燥サイクル数が少なく、感度が低いことを示しています。 実際の生産作業では、検査結果および計算結果に基づいて露光時間を適切に調整する必要があります。