枚葉オフセット印刷機によるインキ転写研究の進歩の説明（1）
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本稿では主にインキ転移の実験的研究と枚葉オフセット印刷機を通した今日の研究への科学的研究方法の適用について述べる。 産業志向の科学研究の目的は、システム内の問題に対する最新の解決策を見つけ、技術力を高め、新しい産業開発の枠組みで生産能力を高めることです。 そして徹底的な理論上の議論と研究を通してテスト時間とコストを節約すること。 印刷業界の生産の高度な自動化を実現し、経済効率を向上させます。
現在、オフセット印刷機に要求される印刷品質と生産性には、高い精度と高い信頼性が求められています。 印刷中のインク層厚の最大誤差は約0.05です
Ｍｍ、またはカラー画像のカラー分離画像の位置のずれ、あるカラー分離画像の別のカラー分離画像の端部からの最大距離誤差は０．０２ｍｍであり、これは通常の印刷条件および対応する印刷の下で技術的に許容可能である。パラメーター。 スコープ。
このような要求は、オフセット印刷の中核プロセスを徹底的に研究することによってのみ満たすことができ、それが今度は印刷機の開発と生産を促進します。 印刷工程および印刷機の複雑さは、多くの科学的研究を必要とします。
印刷技術のための非専門印刷機からの研究活動の発見に加えて、プリンタおよび印刷装置システム製造業者ならびに世界中の多くの研究機関によって行われる特別な印刷研究活動もある。 企業や研究機関もまた、基礎研究、生産性向上およびさらなる開発に焦点を当てた共同研究プロジェクトに参加しています。
研究活動におけるこれらの実験的および理論的研究研究のために一般的に使用されるツールおよび方法、ならびに新しいツールの開発およびさらなる研究方法の開発がある。 本論文は主にインク転写の科学的実験研究を紹介する。
インク転写システムの設計と計算
1.インク転写システム設計
オフセット印刷のためのインキ転写システムはインキ壺から印刷版にインキを転写して印刷版上に一定の厚さのインキの薄層を形成する。 転写されるインクの量は印刷される画像に依存し、印刷されるべき横方向のインクの量は印刷された画像に依存して変化することは明らかである。 このため、インクの制御は、一般的にパーティショニングによって行われている。 インキ層の厚さおよび拡散効果の防止に対する正確な要求により、インキ転写システムの設計は印刷機の技術的に極めて困難で複雑な構成要素の一つである。
各タイプのオフセット印刷機の開発は、主にインキ転写システムの設計に依存しており、インキ転写システムは以下の要件を最もよく満たすべきです。
ａ、印刷用紙の縦方向および横方向に非常に均一なインク層。
b、急速な規制、敏感な対応
c。 各色分解画像のインクの薄層の間の分割は、小さい、すなわち分割の効果（温度および湿度の変化など）に対する感度が低い。
ｄ、インクおよび湿潤流体の量に関する広範囲の制御変数。
e、経済的利益など
インキローラーを設計するためのパラメーターは、主に材料、直径、配置および移動、そしてインキローラーの数である。 インク転写システムの開発、時間および費用の最適化プロセスにおいて、インク転写システムの従来の設計で使用されているメカニズムのほとんどは、経験および試験方法に基づいている。 したがって、インク転写システムのインク転写プロセスの系統的な調査を通して、その目的は、その理論的基礎を確立し、ほとんどの場合においてインク転写システムを正確に設計することである。 初期の頃、何人かの人々はインク転写システムの規則性を探していました。
計算およびシミュレーション方法
1960年、Millは最初にインク転写システムのインク層の厚さを計算する方法を提案しました。 各インク出口におけるインクの量についてバランス式が確立され、バランスシステムが得られる。 このシステムでは、インク層の厚さは不明である。 Ｒｕｄｅｒは、インク転写システムの幾何学的パラメータについてインク層の厚さを決定するための正確で簡単な方法を提案した。
Ｒｕｄｅｒによって提案された２つのアルゴリズムの下では、平均インク層厚のみを計算することができる。 インキローラおよび印刷版の周方向におけるインキ層の厚さの傾きを算出することは不可能である。 1971年に、この問題はRechによって最初に提案され、コンピュータの助けを借りて解決されました。
角度増加法に基づくこの計算のために、すべてのインキロールおよびドラムの円周は、同じサイズのセクションに分割される。 各インク出口におけるインク層の厚さは、式を確立し、その式を解くことによって得られる。 このアルゴリズムに基づいて、ますます多くのインク転写システムのパラメータを考慮に入れるさらなる計算方法が導入され、その結果、それはインク層の実際の厚さにより良く近似することができるはずである。 可能な限り実際の状況に近い値を見つけてシミュレートする計算方法では、規則性、正当性、およびインク供給パラメータを決定することが重要です。
FGD研究プロジェクトでPatzeltとRuderが発表したNKTEAMシミュレーションプログラムは、最新の技術開発を反映しています。 主に次のパラメータを考慮します。
ａ、インク転写システムの幾何学的パラメータ。 b。 連続的または断続的なインク供給。 ｃ、円周方向および横方向のインク輸送。 ｄ、湿潤流体輸送および蒸発効果。 e、温度 f。 横仕切り g、インク吸収。
INKTEAMインク転写システムはアナログシステムです。 初めに、インク転写システムは空であり、インクは分離され、インクはインク転写システム全体に転写され、そして各シミュレーション計算プロジェクトは印刷されたシートの横方向におけるインク層の厚さまで印刷装置を再計算する。つまり、安定した状態になるまでは変化しません。 計算されたインク層厚さ曲線から、それがシートの長さ方向に２つのインク転写システムによって試験されていることが分かる。
前者の場合、すべてのインキローラーおよび水ローラーが版胴に接触しており、シミュレーションと試験との間の一貫性は十分に満足されていない。 これは、考慮されている多くのパラメータ間の相互作用とそれらの設定の正確さに起因する可能性があります。 インク分割に影響を与える要因の割合の割合を単に変更すると、まったく異なる結果になる可能性があります。
第２の場合、インキと湿潤液は湿潤ローラを介して版胴に同時に転写され、良好な効果、すなわち実際には３つのインキローラが空転し、湿潤システムとインキローラが停止される。通りました。 インクを輸送するための湿潤ローラー間のブリッジ。