経験交換：オフセット輪転印刷機の一般的な欠陥の分析
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紙ユニットの故障解析と排除
紙ユニットには2つのタイプの一般的な欠点があります。1つは、ロール紙が丸くない、変形しているなど、原材料の品質が不適切であることが原因です。 ロール紙の両面の張力が等しくなく、ロール紙の表面が不均一です。 ロープのようなものは、製造工程でしばしば遭遇するすべての問題です。 認定されたロール紙を交換すれば、この問題を解決できます。 第２のタイプの欠点は、オペレータが紙の適合性について理解していないことによって引き起こされる、紙の破損、しわなどの不適切な操作によって引き起こされる。 この種の欠点は一般に張力制御装置を調整することによって排除することができる。
故障解析と印刷ユニットの排除
1.給水部のよくある故障
故障解析：給水量が多すぎるため、印刷版上に過剰な水分が多すぎ、インキの乳化が促進されます。 インクの色が薄くてくすんでいる、ドットがいっぱいでない、レイアウトが不安定であることが製品に反映されています。
対策：まず、水槽内の給水ローラの深さが要件を満たしているかどうかを確認します。 水が深すぎると、水の供給量が増え、逆もまた同様です。 ウォーターローラーの両端にある偏心装置は、ウォータータンク内のウォーターローラーを調整することができます。 この位置は給水を正常にします。 第二に、版水ローラと版胴との間の圧力が技術的要求内にあるかどうかがチェックされる。 具体的な方法は、版胴を押圧した状態でインキバーで印刷版を判別することである。 圧力は、一般的に4〜7 mmの厚さ、または0.15 mm厚の隙間ゲージのインクバーに適しています。 調整は2 kgの力で調整できます。
2.インク供給部の一般的な不具合
故障解析：インク量が多い場合、少ない場合、極端に不安定である場合、制御が困難な場合、印刷用紙にインクの色の不安定性が現れます。 これは、インキローラ間の間隔が広すぎるため、インキローラ表面のインキ層が不安定になり、それに応じてインキ供給量が変化するためである。
対策：インキローラーの間隔を調整し、厚さ0.15mmのフィーラゲージで測定し、2kgの力で調整します。 インクローラー間の圧力を調整しすぎると、摩擦が増加し、インクローラー両端の熱がインクローラーを損傷しやすくなります。 ただし、圧力調整が小さすぎると、インク供給量が不安定になり、印刷が正常に行われなくなります。 。
スタンピング部品の一般的な欠陥
故障解析：圧力が小さすぎる、インクの転写が十分でない、製品の印刷が想像上のもの、ドットが一杯でない、手書きが欠けている、そして絵が不明瞭である。 圧力が高すぎると、印刷版の耐刷性、筆跡およびグラフィックの変形が減少し、機械の負荷が増加します。
対策：ブランケットライニングの厚さを変更する方法を使用することができますが、特別な場合には、この方法で欠陥を排除したり、欠陥を不完全または不完全から除外することはできません。 このとき、ローラ間の圧力（ギャップ）を調整する必要があります。 ランダムマニュアルとメカニカル回路図を参照し、正確な技術データを参照し、特別なツールを使って圧力がテクニカルインデックスに達するように調整する必要があることに注意してください。
故障解析と折りたたみユニットの排除
障害分析：折り畳みの発生は許されず、署名の仕様は品質要件を満たしていない、ページが欠けている、悪いページ、紙詰まりおよび他の障害。 機械部品の磨耗が技術的要件を超え、機械部品が損傷を受け、可動部品が調整されていない場合、上記の不具合が発生する可能性があります。
対策：まず最初に、生成された障害が製品に表示される可能性があるため、製品を注意深く観察してください。 各機械部品の性能、機能、および動きを正確に理解している限り、製品を観察することによって障害の特定の場所を判断できます。 障害の原因を特定したら、対応するコンポーネントを確認できます。 聞くこと、触ることによって、それは判断、注意深い観察、そして問題の発見のようです。 機械が損傷すると、動作音が安定せず、可動部分に熱がかかっていることがわかります。 可動部が摩耗すると、可動部は動かなくなる。 これらの問題は部品を交換することで解消できます。
障害発生後は、発生した障害について正確に理解し判断する必要があります。 同じ障害が異なる理由によって引き起こされる可能性があるため、トラブルシューティングの方法は異なり、異なる障害が同じ方法で排除されることもあります。 したがって、実際の作業では、柔軟に適用する必要があります。