デュアルコーティングシステム導入
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これまでは、標準的なインクを使用し続けることを望んでおり、特定の印刷ジョブにUV光沢を使用したくないプリンタでは、二重窓が間違いなく最も適しています。 2つのコーティングユニットは、通常、プレスの端に配置されています。 光の損失の可能性を排除または減少させるためには、湿潤オフセットインクと最終コーティングとの間に水性コーティングを塗布してオフセットインクを隔離し、赤外線を使用するか、または熱線乾燥を使用しなければならない。 UVコーティング接着の基礎。 同時に、すべてのコーティング機には乾燥機が内蔵されていなければなりません。そのため、印刷機の外形寸法や設備コストが増加します。 しかしながら、そのような装置が達成することができる光沢の範囲は、純粋なUVプリンターのものよりも大きい。 水系ワニスとUVワニスの使用に加えて、これらの装置は、同じ水系ワニスを2回塗布する（例えば、最終的な光沢を増し、基材に2層のワニスを塗布する）か、または2つの異なる塗料を塗布する例えば、第1のコーティングユニットに標準的なコーティングを適用し、第2のコーティングユニットを介してコーティングに特殊効果を与える）ことができる。 ダブルコーターの別のモデルもある：第1のオフセット印刷ユニットの前にフレキソ印刷ユニットおよび乾燥装置を設置して、不透明な白色または特殊効果プライマーを塗布する。 第四に、純粋なUVコーティングシステム導入
UVインキを使用し、最後にUV硬化された印刷ラインは、プリントに対して極めて高い光沢を達成することができる。 しかしながら、このような純粋なUVシステムが使用されると、他のタイプのコーティング操作に切り替えることはほとんど不可能である。