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印刷機で一般的に使用されている乾燥技術

Apr 15, 2019 ご伝言

印刷機で一般的に使用されている乾燥技術

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乾燥工程は、インク転写後の全工程を含む。 これらのプロセスでは、インキの硬化が印刷後処理の主な条件であり、印刷物を日常生活で使用できるという前提です。


インクの組成に応じて、乾燥方法は、物理的乾燥、化学的乾燥、および2つの方法の組み合わせた塗布に分けることができる。 最適な乾燥結果を得るためには、異なるインクおよびワニスが異なる乾燥システムまたはいくつかの乾燥システムの組み合わせを必要とする。 赤外線および紫外線乾燥システムが印刷機にインストールされている場合、それは基本的にすべての印刷ニーズに十分ですので、それは非常に便利です。


その乾燥性能の観点から、印刷インキの組成は次の2つの相反する要求を満たす必要がある。第一に、印刷時または短時間運転停止時にインキをインキローラー上で乾燥させることができない。 まず、印刷後、素材の上にすばやく乾かして定着させる必要があります。


インクの乾燥性能に影響を与える最も重要な要素のいくつかは次のとおりです。1インクの組成(インクの顔料、バインダー、および関連添加剤)。 2基材材料の特性(透過性など)。 3印刷条件(インク転写量、収入)用紙の高さ、印刷速度)。 4気象条件(室内温度、湿度)。 5乾燥システムの構成(インク表面の空気の流れ、反応時間、供給されるエネルギーの種類など)。 温度は決定的な要素です。 一般的に言って、温度が高いほど良いです。 温度が高いほど、インクの重合速度は速くなり、インクの粘度は小さくなり、浸透はより良好になり、溶媒はより速く蒸発する。


静電気を印刷する原因を知り、正しい対応を習得する


印刷工程では、紙や印刷物がくっついてくっつくことがあります。 紙の表面は強い真空吸引力を持ち、分離するのが難しいようです。 この現象は静電気を印刷しています。 乾燥した気候では、印刷された紙は静電気に特に敏感です。 給紙、排紙、断裁に支障をきたすことがあります。 さらに、自動的に紙を給紙することは不可能であり、または二重シート、空シート、紙送り障害、および増加した損失を出現させる。 その結果、生産効率と製品品質の両方が低下します。 そのため、印刷の静電気を正しく理解し、生産を促進するための対策を習得することは非常に重要です。


紙に大量の水分が含まれていると、導電体になることがあります。 逆に、水分が少ないと絶対的になり、紙は静電気を帯びやすくなります。まず、製紙プロセスは適していません。 製紙の過程において、電解質(ミョウバン、塩化ナトリウムなど)の含有量が少ないため、サイズ剤(高領域など)の含有量が多すぎ、紙が高温高圧にさらされる乾燥中およびカレンダー加工中。 高電圧の静電気を帯びた紙。 二つ目は紙の不適切な保管です。 製紙車の温度と印刷工場の温度との間に大きな不一致がある場合、紙は含水量の変動のために見当合わせに影響を与えず、静電気を引き起こしやすく、それが不便になる。ブラシ さらに、印刷前の用紙配置時間が短すぎるか、または積み重ねが高すぎるため、用紙と印刷環境温度との間に有効なバランス時間がなく、用紙が静電的に帯電する。 第三に、印刷摩擦により静電気が発生します。 紙の含水量が明らかに小さすぎると、紙は過度に乾燥します。 印刷プロセス中、紙送り、インプリントなどの摩擦および圧力のために、紙の核の外側の電子が失われて生成され、紙は静電的に帯電する。


紙は静的で、条件は異なります。 1つの理由があります、そしていくつかの好ましくない状況があります。 すべての種類の紙、同じ種類の紙、このバッチと前のバッチ、静電気のサイズは必ずしも同じではありません、つまり、電圧が異なります。 もう1つの特徴は、それらが静電的に帯電しているときには紙の両面の電気的性質が反対であり、紙の表裏の積み重ねが均一であること、すなわち表面または裏面が上を向いていることである。 そのため、表裏で接している用紙同士がしっかりと密着して剥がれにくくなり、印刷、給紙、搬送、断裁に支障をきたす。


印刷静電気の発生を防止するために、最初にソースから制御する必要があります。 静電気を帯びた用紙の場合は、一時的に中断することがあるため、在庫時間を適切に延ばす必要があります。 製紙倉庫の温度と湿度は、18°Cから20°Cに制御する必要があります。 空気の相対湿度は60〜65%の間でなければなりません。 それは紙の上の静電気を減らすか、または取り除くのを助けます。 第二に、紙は紙から静電気を除去するために使用されます。 緊急に用紙を使用する場合は、抄紙機を使用して用紙を静電気で吊り下げてください。 ぶら下がったり乾燥したりするときは、機械の速度と湿度の間の調整に注意を払ってください。 機械の速度が速い場合、相対気温は80〜85%に制御されます。 逆に、機械の速度が遅いときは、気温は70〜80に保たれます。 促される必要があります:ぶら下がっているとき、紙の各積み重ねの厚さは10mm以内であるべきです。 第三に、緊急用エアペーパーは静電気を除去します。 カット紙の印刷中に静電気が発生した場合は、「蒸気方式」を使用して用紙をすばやく乾かし、用紙の静電気を減らしてできるだけ早く印刷を完了することができます。


紙の静電気を除去することはまた、紙の温度、水分含有量および静電気除去剤の使用を改善することである包括的な除去方法であり得る、効果はより良くなるだろう。 方法は次のとおりです。


1.印刷工場に空調設備を設置し、用紙の静電気に応じて印刷工場の温度と湿度を調整または維持します。 一般に、工場温度は18°Cから20°Cの間で調整され、相対気温は60%から65%の間に維持されます。 用紙がもっとひどく帯電している場合は、空気の相対湿度を80〜85%に調整します。


2.プレスに静電気除去装置を取り付けます。 電圧や高周波を調整して用紙の静電気を除去します。 用紙が静的な場合は、高電圧または高周波を使用してください。 静電気が大きくない場合は、電圧と周波数を下げてください。


3.同位体エミッターで印刷静電気を除去します。 同位体放出の原理は、除電器の静電気と基本的に同じです。 空気中のさまざまな分子をイオン化します。 イオンは異なる電気的性質を持っているので、それらは良い電気伝導体になります。 紙がイオン空間を通過すると、静電気の一部が帯電します。 それは中和されそして他の部分は空気イオンによって取り除かれ、かくして静電気を除去する目的を達成する。

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