特色インクを混ぜて使うテクニックをご存知ですか？

特色インクを混ぜて使うテクニックをご存知ですか？

粘着ラベルの印刷工程では、特色インクの混合が欠かせません。この記事では、読者の参考になればと思い、日々の制作中に特色インクを混合する際によくあるいくつかの問題を分析します。

パート01

特色インクの使用量を制御する

特色インクを混合する前に、使用量を計算する必要があります。印刷会社が特色管理ソフトウェアを持っている場合は、分光計を使用して印刷されたカラー ブロックの濃度をテストし、印刷されたカラー ブロックの密度、面積、総印刷体積をコンピューターに入力し、特色管理ソフトウェアを使用して重量を計算できます。

印刷会社が特色管理ソフトウェアを持っていない場合は、まず、特色ブロックを他の色で印刷し、数十個連続して印刷します。次に、電子天秤で重量を量り、印刷した重量からブランク材の重量を差し引き、印刷枚数で割って各ラベルのインクの重量を計算します。最後に、1 枚のラベルに使用されるインクの重量と総印刷数を乗じて、インクの総重量が計算されます。

どちらの方法でも算出されるインク重量には多少の誤差があることに注意してください。印刷品質を確保し、複数のインクの混合による色の違いを避けるために、計算されたインク重量にさらに 10% ～ 15% を追加することをお勧めします。さらに、最初の生産が完了した後は、インク重量をより正確に計算することができ、次の生産の基礎データを提供します。数回のカウントと平均化の後、計算は比較的正確になります。

特色インクは複数の色から構成されているため、インクの総重量を計算した後、インクの総重量を各色に按分する必要もあります。では、どうすればこの比率を得ることができるのでしょうか?

実際、それは非常に簡単です。特色管理ソフトウェアを備えた印刷会社は、特色インクの色の比率を分析し、おおよその比率を得ることができます。特色管理ソフトウェアを持たない印刷会社は、従業員に最初に少量のインクを準備させ、プロセス中にさまざまなインク色の混合比率を記録し、その後、正確な比率に従って大量のインクを混合することができます。

パート02

スポットインクの色と彩度の制御

特色インクを混合する際には、色の正確性を確保することが重要であることがわかっており、色の表現は色相と彩度の 2 つのパラメータによって表現できます。色相は、赤、緑、青など、通常色と呼ばれるものを指します。彩度は主に色の深さを指します。では、どうすれば正確な色相と彩度を実現できるのでしょうか?ここでは専門的なツールが必要になります（通常は印刷された色見本がよく使用されます）。粘着ラベル業界では 2 つの一般的に使用されるカラー チャートがあります。-1 つは Pantone カラー チャートで、もう 1 つは 4 色印刷のカラー スペクトルです。-

Pantone カラーチャートは、国際的に認められた標準カラーチャートです。チャート上のすべての色には番号が付けられており、番号の下に各色を構成するインクの割合が示されています。したがって、上記の手順に従って簡単に希望の色を一致させることができます。ただし、Pantone カラーチャートに示されている比率は参考用であり、完全に正確ではない可能性があることに注意することが重要です。特定の割合は、実際の条件に応じてブレンドプロセス中に柔軟に調整する必要があります。一般に、多くのクライアントは、Pantone カラー コードをスポット カラーとして指定します。カラーチャートで対応する色を見つけるだけです。お客様が特定の Pantone カラー コードを指定せずにサンプルを提供した場合は、Pantone カラー チャートで対応するカラー コードを自分で見つける必要があります。どちらの方法も操作は難しくありません。

場合によっては、クライアントから提供されたサンプルが 4 色印刷製品であり、指定された色が 4 色から印刷される場合がありますが、Pantone カラーカードを使用して対応する色を見つけるのは困難です。-これは、Pantone カラー チャートは特色印刷のみを対象としているため、対応する色を見つけるには 4 色の印刷スペクトルが必要であり、その後、スペクトル上の色の比率に従って特色が調整されるためです。-

つまり、カラーチャート上で対応する色を見つければ、おおよその混色比率が分かり、実際の比率に基づいて特色を調整することで、基本的に目的のインクの色相を実現することができます。では、インクの彩度のバランスはどのようにとるべきでしょうか?

同じ色合いでも深みが異なります。場合によっては、ブレンドしたインクがお客様の希望の色相と一致しているものの、実際よりもはるかに暗い場合があります。これは、クライアントが要求する彩度が 100% ではないためです。この場合、お客様の色の要件に合わせて特色インクの彩度を調整する必要があります。具体的なアプローチは、インクに一定の割合の希釈剤を添加することですが、希釈剤はインクの色相を変えないため、白インクは決して添加しないでください。明るくするだけですが、白インクは色合いを変えることができます。希釈剤の割合は、特定の状況に応じて追加する必要があります。希釈剤を一度に入れすぎるとインクが浅くなりすぎますので、最初は少量から加え、徐々に量を増やすことをお勧めします。

パート03

特色インクの印刷順序

印刷の色の順序は特定の原則に従っていることはわかっています。一般に、色の順序は黄色、赤、青、黒ですが、他の原則もあります。では、特色インクは何位にランクされるのでしょうか？一般に、次の原則に従う必要があります。

1. 印刷領域

ラベルに大きな特色印刷領域が必要な場合は、印刷領域が大きいほど乾燥しにくいため、前面に印刷することをお勧めします。いくつかの UV ランプを前に配置すると、特色インクが完全に乾燥します。

2. 他の色と重ね刷りされているかどうか

特色インクの色相に影響を与えるだけでなく、乾燥が容易になるため、デザインの際、特色を他の色で重ね刷ることは原則として避けてください。他の色で印刷する必要がある場合は、印刷領域の大きい色を前面に配置することをお勧めします。 -粘着印刷では、ドライ オーバープリントを使用します。この印刷では、最初の色セットが UV ランプで乾燥されてから、次の色が印刷されます。そのため、後ろのインクが前のインクにくっつきませんが、印刷面積を大きくして後で印刷し、面積を小さくして印刷すると、重ね刷り後の効果がはっきりとわかります。重ね刷り後に色が変わってしまう場合には、白版を作成することで対応することも可能です。

3. 色の濃さ

色が濃いほど乾燥しにくくなるため、基本的には濃い色をできるだけ手前に配置します。前面にプリントすることで、より多くの UV ランプを使用できるようになり、速乾性が向上します。

4. 特色インクの粘度

一般に、特色インクはチキソトロピー性があるため、オリジナルのボックス インクよりも粘度が低くなります。混合中に撹拌を続けるとインクの粘度が下がり、インクの流動性が高まります。したがって、印刷中のインク量の制御には特別な注意を払う必要があります。インクの濃度が高すぎると版貼りが発生しやすくなります。広い面積の特色製品を印刷する場合は、濃いインクを薄くすることに注意してください。つまり、インクがすぐに乾くように、印刷中に特色インクが少し暗くなり、薄くなります。さらに、小さな領域の特色グラフィックスやテキストを印刷する場合は、過剰なインクによる版貼り付けを避けるために、インクの量を最小限に抑えるようにしてください。

パート04

特色インクの乾燥性能

特色インクの場合、一般に色が濃いほど乾燥が難しくなります。印刷領域については、印刷領域が大きいほど乾燥しにくくなります。多くの特色グラフィックスやテキストが広い領域に印刷されるため、乾燥の問題が特に顕著になります。インクの乾燥性能を確保するために、特色グラフィックスの広い領域を印刷する場合は、特色シーケンスをできるだけ前面に配置します。実際の条件に応じて UV ランプの乾燥力を高めて、特色インクを安全に乾燥させることができます。一定の割合で乾性油を濃い色のスポットインクに添加すると、インクの迅速な乾燥を促進できます。-

さらに、上で述べたように、特色インクは通常粘度が低いため、ファウルにインクを追加しすぎないことが最善です。壺内のインクが増加すると、圧力により流れが速くなり、インク量の制御が難しくなります。ファールの半分くらいまで入れて定期的に様子を観察し、足りなければ追加するのがベストです。これによりインク量のコントロールが容易になります。同時に、濃いインクの色を少し濃くし、印刷中のインキホッパーローラーの速度を上げ、インクステープルを締めてインクの出力を減らし、インクを薄くして深いインクの薄い印刷を実現し、インクの乾燥を早めることができます。