スポットカラーインクを混合して使用するためのテクニックを知っていますか？

スポットカラーインクのブレンドは、接着ラベルの印刷プロセスに不可欠なステップです。この論文では、著者は、毎日の生産プロセスにおけるスポットカラーインクの展開におけるいくつかの一般的な問題を分析し、読者に何らかの参照を提供することを望んでいます。
パート01
スポットカラーインクの投与量の制御
スポットカラーインクを混合する前に、使用法を計算する必要があります。印刷会社にスポットカラー管理ソフトウェアがある場合、分光光度計を使用して印刷されたカラーブロックの密度をテストし、印刷されたカラーブロックの密度、面積、および総印刷量をコンピューターに入力できます。重量は、スポットカラー管理ソフトウェアを介して計算できます。
印刷会社にスポットカラー管理ソフトウェアがない場合、まず他の色を使用してスポットカラーブロックを印刷し、数十個を継続的に印刷できます。第二に、電子スケールで計量し、印刷された重量から空白の材料の重量を減算し、プリントの数で分割して、単一のラベルに使用されるインクの重量を計算します。最後に、単一のラベルで使用されるインクの重量を、総インク重量を得るために総印刷量を掛けます。
上記の2つの方法で計算されたインク重量には、ある程度のエラーがあることに注意する必要があります。印刷品質を確保し、複数のインクブレンドによって引き起こされる色の違いを回避するために、計算されたインク重量の上にさらに10％から15％を追加することをお勧めします。さらに、最初の生産が完了した後、インクの重量を正確に計算し、次の生産の基本データを提供します。いくつかの統計が取られて平均化された後、計算は比較的正確になります。
スポットカラーインクはインクの複数の色で構成されているため、インクの総重量を計算した後、インクの各色に比例してインクの総重量を割り当てる必要があります。それでは、どうすればこの比率を得ることができますか？
実際には非常に簡単です。スポットカラー管理ソフトウェアを備えた印刷会社は、ソフトウェアを介してスポットカラーインクの色比を分析して、おおよその比率を取得できます。スポットカラー管理ソフトウェアのない印刷会社は、従業員が最初に少量のインクを混ぜ、混合プロセス中にさまざまな色のインクの比を記録し、正確な比率に応じて大量のインクを混ぜることができます。

パート02
スポットインクの色と飽和制御
スポット色のインクをブレンドするとき、色の精度を確保することが非常に重要であり、色の提示は、色相と飽和という2つのパラメーターで表現できることを知っています。実際、色相とは、赤、緑、青などのように、私たちが通常言及する色を指します。飽和は主に色の深さを指します。それでは、どうすれば正確な色相と飽和を得ることができますか？ここでは、プロフェッショナルツール（通常はカラーカードの印刷）が必要です。自己-接着ラベル産業には、一般的に使用されているカラーカードが2つあります。パントンカラーカードと4つの-カラー印刷クロマトグラフィーです。
Pantone Color Chartは、国際的に認識されている標準カラーチャートで、すべての色に番号が付けられており、色を構成するインク比は数の下に示されています。したがって、上記のガイダンスに基づいて、目的の色を簡単に一致させることができます。ただし、Pantoneカラーチャートに示されている割合は参照のみであり、非常に正確であることが保証されない場合があることに注意する必要があります。特定の割合は、混合プロセス中の実際の状況に応じて柔軟に制御する必要があります。一般に、多くの顧客は、Pantoneカラーコードをスポットカラーとして指定します。カラーカードに対応する色を見つける必要があります。顧客が特定のパントンカラーコードを指定していないが、サンプルを提供する場合は、パントンカラーカードに対応するカラーコードを自分で見つける必要があります。どちらの方法も操作が難しくありません。
顧客が提供するサンプルは4つの-カラープリントであり、指定された色が4色で印刷される場合があります。 Pantoneカラーチャートを使用して対応する色を見つけることは困難です。これは、パントンカラーカードがスポットカラー印刷にのみ適しているためです。これは、対応する色を見つけるために4つの-カラー印刷クロマトグラフィーを使用し、クロマトグラフィーの対応する色比に応じてスポットカラーを調整する必要があるためです。
要するに、対応する色がカラーチャートにある限り、色マッチング比の大まかなアイデアがあり、実際の比率に応じてスポットカラーを調整し、基本的に望ましいインク色相を達成します。それでは、インクの飽和をどのように調整する必要がありますか？
同じ色合いも深さの違いを持つことができます。ブレンドインクは、顧客が要求する色の色と一致することがあることがありますが、それははるかに暗いことがわかります。これは、顧客の要求された色の飽和が100％ではないためです。この場合、顧客の色の要件を満たすために、スポットカラーインクの飽和を調整する必要があります。特定の方法は、特定の割合のフェージングエージェントをインクに追加し、白いインクを追加しないことです。フェージングエージェントはインクの色を変更せず、インクを軽くするだけで、白色インクはインクの色を変えることができます。希釈剤の割合は、特定の状況に応じて追加する必要があります。一度に希釈剤を追加するためにインクが軽くなりすぎないように、最初に追加して徐々に増加させることをお勧めします。

パート03
スポットカラーインクの印刷シーケンス
印刷にはカラーシーケンスの配置には特定の原則があることを知っています。一般原則は、黄色、赤、青、黒のカラーシーケンスに従ってそれらを配置することです。もちろん、これ以外にも他の原則があります。では、スポットカラーインクはどこに配置する必要がありますか？一般的に言えば、次の原則に従う必要があります。
1。印刷エリア
ラベルにスポットカラー印刷に大きな領域が必要な場合は、大きな印刷エリアの乾燥が簡単ではないため、前面に印刷することをお勧めします。複数のUVランプを前に配置すると、スポットカラーインクの完全な乾燥を容易にすることができます。
2。他の色と重複していますか
原則として、これはスポットカラーインクの色相に影響するだけでなく、乾燥を妨げるため、デザイン中にスポットカラーと他の色の重複を避けることをお勧めします。他の色とオーバーラップする必要がある場合は、前面に大きな印刷領域がある色を配置することをお勧めします。接着印刷はドライオーバーレイ印刷です。つまり、最初の色のセットは、後続の色を印刷する前にUVランプによって乾燥します。したがって、その後のインクが以前のインクから貼り付ける状況はありません。ただし、より大きな印刷エリアが最初に印刷され、より小さな印刷エリアが後で印刷されます。オーバーレイ印刷の効果をはっきりと見ることができます。オーバープリント後に色が変化した場合、欠落しているパターンを作成することで対処することもできます。
3。色の深さ
原則として、色が暗いほど乾燥する可能性が低いため、暗い色をできるだけ前面に配置する必要があります。正面に印刷すると、複数のUVランプセットで行うことができます。これは、迅速に乾燥するのに有益です。
4.スポットカラーインクの粘度
一般的に言えば、インクにはチキソトロピーがあるため、スポットカラーインクの粘度は元のボックスインクの粘度よりも低くなっています。混合プロセス中に連続的に攪拌すると、インクの粘度を低下させると、インクの流動性が増加します。したがって、印刷プロセス中にインクの量を制御することに特に注意が払われるべきです。インクの量が大きすぎる場合、プレートの付着を引き起こす可能性があります。大きな-エリアスポットカラーソリッド製品を印刷している場合、深いインク薄い印刷に注意を払う必要があります。つまり、インクができるだけ早く乾燥できるように、印刷プロセス中にスポットカラーインクを少し暗くし、インクを薄くする必要があります。さらに、小さな領域のスポットカラー画像とテキストを印刷するときは、プレートが付着する過度のインクボリュームを避けるために、できるだけインクのボリュームを最小限に抑える必要があります。
パート04
スポットカラーインクの乾燥性能

スポットカラーインクの場合、色が暗いほど、乾燥する可能性が低くなります。印刷エリアに関しては、印刷エリアが大きいほど、乾燥する可能性が低くなります。そして、多くのスポットカラー画像とテキストは大規模に印刷されているため、乾燥問題は特に顕著です。インクの乾燥効果を確保するために、大きな-スケールのソリッドスポットカラーグラフィック印刷に遭遇したとき、可能な限り前面にスポットカラーシーケンスを配置することをお勧めします。 UVランプの乾燥力は、実際の状況に従って増加して、スポットインクの安全な乾燥を確保することができます。一定の割合のドライオイルをダークスポットカラーインクに加えて、インクの急速な乾燥を促進できます。
さらに、上記のように、スポットカラーインクの粘度は通常低いため、インクホッパーのインクが増加すると、インクの体積を制御するのに役立たない圧力下でインクが速く流れるため、インクホッパーにインクを追加しすぎないようにすることが最善です。インクホッパーの約半分を追加して、いつでも観察するのが最善です。十分でない場合は、インクのボリュームを制御する方が簡単です。同時に、暗いインクの色は暗くなる可能性があり、印刷プロセス中にインク噴水ローラーの速度を上げることができます。インクの爪を締めることで、インクの体積を減らし、インクを薄くして、インクの急速な乾燥を助長する深いインク薄い印刷の効果を実現することができます。