夏用のラベルは「粘着剤のはみ出し」が起こりやすいのでしょうか？これらの影響要因を過小評価してはなりません。

春も終わりを迎え、灼熱の夏がすぐそこまで来ています。夏は高温多湿の特徴があり、-非粘着ラベルは製造時や使用中に糊のオーバーフローという問題に遭遇することが多く、一部の非粘着ラベル メーカーやエンド ユーザーに多大な問題を引き起こしています。-この記事では、夏に非粘着ラベルで糊が溢れ出す問題に対処する方法を紹介します。-

ご存知のとおり、非粘着ラベル素材の粘着層には一定レベルの流動性があり、温度に大きく影響されます。{0}一般に、周囲温度が高いほど接着剤の流動性は強くなります。接着剤の流動性が高くなると、接着剤のオーバーフローが発生しやすくなります。これは、材料が機械の走行張力や巻き取り張力の影響を受ける非粘着ラベルのロールツーロール生産中に特に当てはまります。-このとき接着剤の流動性が高くなると張力の影響でさらに接着剤が溢れやすくなります。接着剤のオーバーフローの一般的なタイプは次のとおりで、1 つずつ分析していきます。

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材料の端または切断端での接着剤のはみ出し

ほとんどの非粘着ラベル素材はロール状ですが、少量の場合は 1 枚のシート状になっています。-夏には、高温の影響で、どちらのタイプの非粘着ラベル素材も糊が溢れやすくなります。-このうち、ロール-タイプの非粘着ラベル素材では、主にロールの両端で糊のはみ出しが発生します。一方、単シート-タイプの非粘着ラベル素材では、主に切断端での糊のはみ出しが発生します。

非粘着ラベル素材で糊があふれてしまうと、その取り扱いが非常に面倒になります。{0}これは、余分な接着剤が下の層にくっついてしまい、素材をほどいて適切に印刷することができなくなるためです。端に糊があふれたロール素材の場合、印刷中に端の接着剤が装置の用紙ガイド ローラーに溜まる可能性があります。時間が経つにつれて、接着剤が蓄積しすぎると材料が簡単に破れてしまい、除去するために機械を停止する必要があり、生産損失が大幅に増加します。 - エッジのりのはみ出しがある 1 枚シートの素材の場合、エッジがくっついて、2 枚のシートや複数枚のシート、給紙のずれ、さらには機械の動作中に紙詰まりが発生する可能性があります。

したがって、夏の間、粘着ラベル素材の製造会社は、スリット時に糊のはみ出しによる問題を回避するための予防策を講じる必要があります。まず、スリッティングブレードをすぐに掃除する必要があります。ブレードの表面に蓄積した接着剤は、過剰に蓄積して材料の表面に固着するのを防ぐために、適時に除去する必要があります。同時に、スリット張力を厳密に制御する必要があります。現在、多くのスリッター機はスライドローラー巻きを採用しており、各ロールの張力を制御することが可能です。さらに、機械の巻取張力制御システムは、材料の巻取直径に応じて張力のテーパをリアルタイムで調整でき、巻取中に材料が緩むことなく最適な張力で走行することを保証し、過度の巻取張力による接着剤のオーバーフローを回避します。-

また、材料をスリットした後、材料の両端​​にベビーパウダーを均一に塗布することができます。この微粉末は、接着材料の切断端に一定のシール効果を生み出し、材料の端から接着剤が溢れる可能性を大幅に低減します。単一シート素材の場合、スリット後、接着剤の漏れの可能性を減らすために、少量の微粉末を 4 つの端すべてに塗布できます。ただし、オフセット印刷にはほとんどの単シート材料が使用され、粉末が多すぎるとその後の印刷中に白点が発生する可能性があるため、粉末の量を厳密に制御することが重要です。-

印刷会社に到着した後に粘着ラベル素材の端に接着剤のはみ出しが見られ、はみ出しがひどくない場合は、シリコン オイル スプレーまたは剥離剤を端に均一に塗布できます。ただし、オーバーフローがひどく、材料を正常に巻き戻すことができない場合、唯一の解決策は材料を交換することです。

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ダイカット接着剤のオーバーフロー

ダイカット接着剤のオーバーフローの主な原因は、夏の高温によって接着剤の流動性が高まり、ダイカット ブレードの圧力でオーバーフローが発生することです。-それでは、夏の生産中にダイカット接着剤のオーバーフローが発生した場合はどうすればよいでしょうか?{3}}

まず、生産工場の温湿度環境を改善する取り組みが必要です。一般的に、印刷工場の温度は 20 度から 25 度の間に制御され、相対湿度は 50% から 60% の間に維持される必要があります。これらの環境要件を達成するために、多くの印刷会社は温度と湿度の制御システムを導入しています。また、糊の流動性が特に高い特定の粘着ラベル素材や糊の粘度が高いものでは、冬でも夏でも、特に夏場には糊のはみ出しの問題が発生しやすくなります。したがって、夏場にこのような素材を型抜きする場合は、素材を凍結させてから取り出し、すぐにインライン印刷と型抜きを行ってから生産することをお勧めします。-これにより、ダイ-カット. 03中の接着剤のはみ出しを効果的に防ぐことができます。平らなシートに切断した後の完成したラベルの接着剤のはみ出し。一部の完成した粘着ラベルは平らなシートに切断する必要があり、通常はバッチごとに数百枚のシートで梱包されます。夏には、ラベルをカットしてしばらく放置した後、接着剤があふれる問題が発生することがよくあります。接着剤のオーバーフローが発生すると、ラベル同士がくっついてしまい、場合によっては上部のラベルの台紙が下のラベルから剥がれてしまい、エンドユーザーに不便をもたらす可能性があります。

この問題の主な理由は、完成したラベルを何百枚も積み重ねると圧縮が発生する可能性があることです。さらに、夏場は気温が高くなるため接着剤の流動性が高まり、圧縮下では接着剤のオーバーフローが発生します。したがって、印刷会社は、夏の間は、過剰な積み重ねによる接着剤のはみ出しを避けるために、1 パックあたりのラベルの枚数を減らすことをお勧めします。同時に、完成したラベルは涼しく日陰の場所に保管する必要があり、一度に過剰な在庫を蓄積しないでください。また、接着剤のはみ出しの問題を防ぐために、保管期間は長すぎないように注意してください。04不適切な保管による接着剤のはみ出し夏場、一部のフィルム-タイプ-粘着ラベルは、一定期間保管すると接着剤がはみ出すことがあります。粘着剤がはみ出したラベルは、広げるときにパチパチ音がし、ラベル面積が小さい場合は、他のラベルの台紙によって簡単に剥がれてしまいます。この接着剤のオーバーフローの問題は、温度と湿度が管理されていない倉庫内の保管条件が悪いことが原因で発生することがよくあります。したがって、完成した粘着ラベル、特にフィルム タイプのラベルを夏に保管する場合は、倉庫の温度と湿度を、通常は印刷工場の要件に沿った適切な範囲内に維持することが重要です。{10}それが不可能な場合は、倉庫内にエアコン付きの別の小さな部屋を設置して、高価な完成ラベルを個別に保管する必要があります。-