調達の観点からのグラビアインキの選択に関する議論
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原材料の調達は、企業が経済的利益を得るための重要なつながりです。 原材料の品質と技術的性能は、製品品質に影響する主要なリンクです。 軟質包装印刷原材料では、インク品質および技術的性能が包装材料の品質に影響を与える最も重要な要因である。 ソフトパッケージング企業における原材料の調達を担当する技術スタッフとして、作者は購入可能性、経済性、そして仲間を含めて購入からグラビアインキを探そうとしています。
まず、サプライヤの選択
上流の供給会社の選択は、国際的に受け入れられているISO9001に基づいています。品質保証システムでは、インクを最初にテストし、技術、生産担当者、顧客の意見に基づいて結論を出す必要があります。 要件が満たされれば、サプライヤと技術者が招待され、顧客担当者は、生産現場、製品性能、研究開発力、顧客満足度を含む多くのインクメーカーの現地調査を実施するよう招待されます。 インクの印刷適性は周囲の温度と湿度に関係するため、インク供給企業の選択は気候ギャップを考慮して、同様の地理的近接性を有する企業を優先させるべきです。 「品質第一、価格購買」、「同等品質対価格、同価格価格サービス」の原則に基づき、少なくとも2つのインク生産企業が「原材料適格供給業者リスト」にリストされ、ポイント調達。 資格を有する供給者の検査は、主に製品品質、技術的性能、価格、納期、技術サービスおよび顧客満足度の包括的評価のために、2年ごとに実施されるものとする。 陪審員は技術、生産、供給、販売、顧客から構成されています。 代表者および上級管理職。 特に、サプライヤーの技術的なサービスとコミュニケーション能力に注意を払い、印刷品質問題が発生した場合に問題に積極的に参加し、責任を負うことができます。 バリューチェーンにおける「Win-Win Development」を実現するためには、梱包や印刷におけるインク品質の重要性に着目し、インク生産企業の管理を一流の上流顧客として強化する必要があります。
第二に、インクの適用性
インクを購入するときは、まずインクの適用性を検討してください。 インクの適用性は、以下の側面に基づいている。
1.印刷基材
異なる樹脂の基材を印刷するには、異なる樹脂系のインクを使用すべきである。 現在よく使用されている印刷基板は、BOPPフィルム、BOPETフィルム、BOPAフィルム、PEである。
映画など。 「類似の相溶性」の原理によれば、ベース樹脂のみが類似または同様であり、印刷された基材およびインクは良好な接着性を有する。 インク系では、バインダー樹脂が接着に重要な役割を果たす。 現在開発されているグラビアインキは、溶剤に応じて、ベンゼン溶剤系インク、アルコール溶剤系インク、水溶剤系インク等に分けられる。 バインダー樹脂は、塩素化ポリプロピレンインク、ポリウレタンインク、ポリアミドインク等に分けられる。 なかでも塩素化ポリプロピレンインクが適している
BOPPフィルム印刷; ポリウレタンインクは、BOPETフィルム、BOPAフィルム印刷に適していますが、高温で調理することができます。 ポリアミドインクが適しています
BOPPフィルムとPEフィルムの表面印刷。
2.印刷プロセス条件
印刷処理条件には、印刷速度（線速）、乾燥能力、版胴性能、グラビア印刷（印刷、印刷）、印刷色、印刷順、周囲温度、湿度などが含まれる。 プロセス条件は、インクの移動速度、乾燥速度などに直接影響するため、プロセス条件に応じてインクを合理的かつ経済的に選択する必要があります。 例えば、製造現場の湿度が比較的高く、印刷速度が速い場合、印刷後にフィルムがくっつくのを防ぐために、高転送速度と高速乾燥速度の高品位インクを選択する必要があります。 空気乾燥および速い印刷速度の条件下で、高粘度および帯電防止剤を有するインクは、静電気に起因する品質問題を回避するように選択される。
3.印刷効果
印刷効果には、色相、光沢、透明度、不透明度、グラデーション、印刷のオーバープリント精度が含まれます。 異なるインクメーカーは、色相、固形分、粘度、光沢、および性能レベルにある程度の違いがあります。 同じメーカーと異なるバッチで製造されたインクでさえ同じではありません。 したがって、同じ製品を使用する場合、提出されたサンプルが顧客によって得られた後、サンプルとの一貫性を確保するために、同じバッチのインクをできるだけ多く購入します。
4.ポストプレスプロセス条件
プラスチックフィルムを印刷した後、押出配合、乾式配合、真空アルミメッキ、スリット、製袋等を行い、高温調理、煮沸、凍結、滅菌等さえも使用する。 したがって、印刷後のプロセス条件および包装材料の使用条件に応じてインクを選択する必要がある。 例えば、乾式配合を行う場合、複合材の剥離強度に影響を与えることなく、印刷インキと接着剤との適合性を考慮する必要がある。 製袋、高温調理、煮沸、凍結等の処理を行う場合には、表面印刷インキの耐高温・低温耐性を考慮し、インキ皮膜の脱離を防止する必要がある。
5.お客様の使用条件
インクは、顔料、添加剤、バインダー、充填剤、溶剤等の複数の化学物質からなる有機系であり、プラスチック基板に印刷により付着させてインク膜を形成する。 様々な製品の包装材として、目を引くマーケティングの役割を果たすだけでなく、製品の品質確保と消費者の生活の保護にも役目を果たします。 したがって、インクの選択は、まずインクの衛生および安全性を考慮する必要があり、無臭であり、その耐性は顧客の使用条件に合致する。 耐インク性には、耐光性、耐熱性、耐グリース性、耐薬品性、包装品との相溶性などがある。 印刷インクは、摩擦、酸化、水および光に対して耐性があり、ある種の帯電防止特性を有するべきである。 インクの耐性を満たすために添加される添加剤は、衛生的かつ無毒である。 添加する必要がない充填剤は必要ではない。
第三に、インクの経済性
インクの経済性には、購入価格だけでなく、購入した数量も含まれます。 生産部門が提供する材料需要と技術部門がまとめた「原材料消費量」に基づいてインクの購入量を計算する必要があります。 経済調達が可能な限り達成される場合、実際の生産状況に応じて使用コストを削減する必要があります。 インク、特に着色インクは他の原材料とは異なるので、一度残してしまえば、再度使用することは非常に困難であり、廃棄しなければならず、無駄になる。 「在庫ゼロ」に近づけることは、資本の占有を削減するだけでなく、印刷物の色が一貫していることを保証するために、顧客の要求に応じて原色インクの偏りを選択する。 たとえば、原色の赤はより赤と紫になります。 原色の青色は部分的な青色と紫色です。 原色は緑と赤に分かれています。 現場環境の温度や湿度を人為的に制御できない場合には、現場環境ごとに異なる添加剤を含むインクを選択する必要があり、その間に一時的な添加による使用コストの増加を抑える必要がある印刷プロセス。 インクには、版ローラとの摩擦や環境中の毛や埃等の異物による静電気の吸着を防止するために、ある程度の帯電防止性能が要求され、印刷品質上の問題がある。 フレキシブルなパッケージング会社は、インクメーカーが印刷速度、印刷基板、乾燥方法と能力、オンサイト環境、複合接着剤、最終消費者要件、パッケージングなどの印刷装置を完全に理解できるように、インクメーカーとのコミュニケーションと理解を強化する必要があります適切なインクの処方を容易にする。 さらに、製品品質の制御性およびトレーサビリティを達成するためには、粘度、繊度、固形分、外観などの各バッチのインクを工場および工場で検査する必要があります。