印刷技術のためのバーコード印刷の主な要件に関する議論
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
印刷されたバーコードの元のネガは、国際コードコーナーまたは国別コードコーナーで登録および登録する必要があります。 バーコードがバーコードリーダによって正しく認識されるようにするためには、バーコードはまっすぐであることが要求され、破損することはできない。 線の端は滑らかで鋭く、鋸歯は現れてはいけません。 ライン間の距離は標準と一致し、ラインの黒さは十分であり、コントラストは大きい。 バーコードの技術要件は主に次のとおりです。
1、サイズとズーム
バーコードは、通常、元の大きなサイズから直接印刷され、拡大または縮小される印刷は、EAN組織の技術的要件に従わない。 ズーム比は80％から200％に制御することが一般的に規定されている。 バーコードスケーリング率は、印刷合格率に大きな影響を与えます。 ズーム比が100％の場合、印刷合格率は97.3％である。 ズーム率が90％の場合は95.7％であり、 ズーム率が85％のときは、25％である。 ズーム比が80％未満の場合、印刷合格率は10％に過ぎない。 従って、バーコードフィルムの供給機構により、スケール印刷を行うことが好ましい。
2、カラーマッチング
バーコード読み取り装置は、一般的なスキャナ光源が波長630〜700nmの赤色光源であると規定しているので、インク色の赤色光効果を考慮する必要がある。
スキャナからの入射光は、異なる色のバーコードの表面に照射され、異なる効果が反映される。 ブラックインクは赤色光を完全に吸収することができ、入射光に対する印刷物の反射率は3％以下であり、これは最も安全で理想的なバーコード色である。 白インクは赤色光を完全に反射し、入射光に対する印刷物の反射率は100％に近いものが最も安全なブランクカラーなので、バーコードは通常白黒で印刷されます。 しかしながら、包装印刷においては、装飾性を高めるために、他の色及び帯を選択することがしばしば好ましい。 このとき、色の赤色光の効果に応じて適切なマッチングを選択することに注意する必要があります。 高い赤色光反射率のために黄色、橙色、および赤色、および赤色光反射率が低いために緑色、紫色および他の色が存在する。 反射率、スイープ密度、および印刷されたコントラストPCS値に対するバーコードの要件を満たすカラーマッチングは、妥当なバーコード印刷カラーデザインです。
3.基板条件
光学特性の点では、45°の入射角および走査光源の15°の反射を保証するために、基板は良好な光分散特性を有することが要求される。 材料に関しては、紙基材は、一般に、紙自体の白色ベース上に白色を有し、紙の白色度、不透明度および光沢に対する特定の要件を有する。 白色度の要件は、紙表面の反射能をより良くすることである。 入射光が紙の裏側を通過するのを防止して光信号を減少させて反射率を低下させるために不透明度が必要であり、 入射光を低減するためにはより低い光沢が必要である。 鏡面反射効果。 透明または半透明の印刷キャリアの場合、内容物の色が暗くなるのを避けるために、パッケージの内容物（特に液体内容物）と同じ色を帯状の色として無効にし、空の色を帯に近づけ、PCS値を下げる。
この問題は、実際のアプリケーションでは見落とされがちです。青色または緑色の液体透明包装上に白い空白領域、濃い青色または暗い緑色のバーコードを印刷し、青色および緑色の内容は白い空白を青色または薄緑色にします。 黒でスイカの種の透明包装は白い空白と黒いバーのバーコードを印刷し、黒の内容は白い空白を明るい灰色にします。 このとき、上記の現象を回避するためには、内容物の色が基本色を通過しないように、または、色合わせを変更するように、白色ベースの印刷インキの濃度を濃くする必要がある。 梱包装飾デザインの色がバーコードデザインの色と矛盾する場合は、バーコードデザインに従って梱包デザインの色を変更する必要があります。 キャリアが光を漏らして色を透過する場合、同じ色、十分な大きさの領域、およびバーコードを印刷するのに十分なインクでカラーコードを開くために、 バーコードがプラスチックフィルムシールに印刷され、背部に装飾部品がある場合は、密封する必要があります。 2つの層は、裏側の装飾色がバーコードPCS値に影響しないように、不透明中間層によって挟まれている。 キャリアとしてアルミ箔などの反射材を用いる場合は、白色、黄色、橙色の層の本体色またはベース色を空色で覆い、バーコードを黒、濃紺、ダークグリーンまたはダークブラウン; または反射性素材本体ストリップカラーの場合、バーコードは白、黄、オレンジ、および赤で印刷されます。これは逆白印刷と呼ばれます。 リバースホワイトプリントの原理は、依然として、指定されたバーおよびスペースの反射率、反射濃度およびPCS対応の値を満たすためのこのカラーデザインに基づく。 印刷材料の寸法安定性要件のために、耐候性が良好で、装填後の安定したサイズ、良好な着色、適度なインク膨張、低透過性、中程度の滑らかさおよび滑らかさが選択されるべきである。 コート紙、オフセット紙、紙のホワイトボード紙、プラスチックの二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属のアルミニウム箔、ブリキ板はすべてバーコードマーク用の優れた基材です。 大きなパッケージングで使用される段ボールは十分に平坦ではなく、インクの浸透性が異なり、大きな印刷エラーを引き起こす可能性があります。 したがって、大規模なEAN、UPCおよびITFコードに加えて、それは一般に基板として直接使用されない。 代わりに、ペースト・アンド・プリント・ラベルを使用します。 着色力の弱い無極性基ポリプロピレンフィルムや寸法安定性に乏しい織物テープは、バーコード用基材として用いることができない。
図4に示すように、インク
インクの色が合っているときは、インクの色ずれを考慮する必要があります。 インクの色ずれは、バーコードの精度に大きな影響を与えます。 理論的には、色比に応じてインクを使用すれば、バーコードを満足させることができる。 しかし、印刷インキの色相の不具合により、カラーキャスト現象が発生することがある。 例えば、青色インクは、赤色光の誤った吸収のために赤色光を引き起こすことがある。 反射率が増加し、バーコードのPCS値が減少する。 したがって、インク濃度を厳密に、色相が飽和し、純度が高くなるように厳密に制御する必要がある。 赤色光下でのインクの反射率が、磁気バーコードを印刷する前の要件を満たすかどうかを判断する方がよい。
金などの金属インクのグレアと光沢は、鏡面反射を引き起こす可能性があり、バーコード印刷には使用できません。 バーコード印刷はベタ印刷であるので、印刷によって達成できる反射濃度は、インクの光学特性およびインク層の厚さに関係する。 印刷工程では、インクの厚さが厚くなるほど反射濃度が高くなり、ある程度の厚さになると濃度が飽和するので、インク濃度や厚さには特に注意するインク層。 オフセット印刷は2〜4μm、エンボスは8μm、フレキソ印刷は10μm、グラビア印刷は12μm、スクリーン印刷は30μmに達することができます。
試験によれば、上記で得られた印刷物の印刷濃度は0.3以上に達することができ、黒、シアン、青、緑および他の色は全て赤色光を吸収することができる。 したがって、バーコードの色は、上記のいくつかの印刷プロセスによって印刷され、反映される。 レートは要件を満たすことができます。 バーコード印刷用インクの粘度はあまり高くすべきではなく、インクの供給量や印刷時の印刷圧力に注意する必要がある。 インクの供給量が多く、基板が短時間で完全に吸収されず、基板の表面に広がり、精度が低下する。 インク供給量が少なく、ラインが満杯でなくても破損していない。 印刷圧力が大き過ぎる、インクせん断応力が大きくなると、流動性も高くなる。 一方では、インクが広がる。 一方、版胴と圧胴との間のエンボス領域が広くなり、バーコードが広くなる。 これらはバーコード印刷の精度に影響するため、異なる印刷方法、異なるインクのレオロジー、印刷材料のインク吸収性能に応じて、インク供給、印刷圧力、印刷速度などの制御を調整する必要があります。