カラー印刷における多色重ね刷り法に関する議論

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印刷プロセスは非常に複雑なプロセスです。このプロセスでは、インクの移送に伴って様々な問題が発生することが多い。これらの問題は、印刷物の品質と密接に関連しています。多色印刷では、各色インクの重ね刷りがうまく制御されていないと、印刷物の色が変わり、印刷物の品質上の問題が生じる。したがって、インクのオーバープリントを分析して検討する必要があります。

実際の印刷生産では、貧弱な重複印刷によって引き起こされる最大の印刷欠陥は白です。実用的な経験によれば、カラー画像印刷における多色オーバープリントの主な原因は、インクの粘度、印刷圧力、印刷速度、紙の表面強度、印刷間隔などである。いずれの要因も十分に制御されておらず、カラープリント。印刷品質、それは白化の失敗を引き起こすのは簡単です。本稿では、上記の刷り重ね効果に影響を与える要因から始まり、カラー印刷における多色重ね刷りの法則について研究し、議論する。以上の目的を達成するために、本研究では、インキの粘度、印刷圧力、印刷速度などのオーバープリント効果に影響する要因を変化させてオーバープリント実験を行い、実験結果とオーバープリント白色度との関係を解析し、紙の表面特性などの印刷白色度を引き起こす要因。、オーバープリント時間間隔、カラーシーケンスの印刷などは、最終的にカラー印刷で多色オーバープリントの法則を得る。

第1に、インクの粘度がオーバープリントに及ぼす影響

1.インクの粘度

ウェットオーバープリント効果に大きな影響を与えます。インクの粘度が大きく、インク層の凝集力が大きい。第1印刷インキの粘度が印刷インキの粘度よりも低い場合、印刷インキは最初にインキを印刷するためにそれ自身の凝集力に依存する。離れて固執すると、「反転オーバープリント」を作成すると混色が起こります。したがって、粘度を制御することが重要です。

2.インクの粘度がオーバープリント効果に及ぼす影響

実験装置：Changsheng Industry Co.、Ltd.製のS-1000水系4色印刷スロットマシン、4＃粘度試験用カップ

実験剤：粘着付与剤、シンナー、レベリング剤

実験手順：

2.1。青色インクの粘度は11.3s、黒色インク粘度は13s、初期印刷速度は40rpm / min、印刷圧力は3.6mm、基材は白紙である。紙種B型段ボール紙は、印刷条件下で10％の初期白色度を有する。

2.2。ブラックインクの粘度を変え、他の初期条件を変えずに白色度を観察し、表1に示すようにデータを記録する。

2.3。表1の実験データを使って、図1に示すように、インク粘度とオーバープリント関係のグラフを描きます。

図1の関係曲線から、粘度が徐々に増加するにつれて、13〜15秒の範囲で徐々に白化率が減少するが、粘度が15秒以上になると徐々に粘度が増加することが分かる。白化現象はさらに悪化する。粘度がある程度高くなると、後に印刷されたインクによってインクが付着する。そのため、下地のインクから約4sの粘度に制御する必要があり、インク粘度を無限に高めることができない。

第二に、印刷圧力がオーバープリントに及ぼす影響

1.印刷圧力

印刷プロセスとは、ある意味では、インクと紙の矛盾を解決するプロセスです。プレート上の画像でインクを基材に転写するには、いわゆる印刷圧力となる一定量の力を加えなければならない。印刷において重要な役割を果たします。

印刷圧力の制御は容易ではありません。印刷圧力が大きすぎるか小さすぎると、印刷物の品質が低下します。特に、圧力が大き過ぎると、より多くの不都合が生じる。それはしばしばグラフィックスやテキストの歪み、インクの局所蓄積、紙の引っ張り、ドットのインプリント、および不明瞭なプリントを引き起こす。逆に、印刷圧力が小さすぎると、印刷されたグラフィックスの転写が不完全で、ドットおよびドットの不正確な点、およびより明白な欠陥など多くの問題が生じる。したがって、印刷プロセス中に印刷圧力を比較的適切な範囲内に制御することは非常に重要である。

2.印刷圧力がオーバープリントに及ぼす影響

実験装置：Changsheng Industry Co.、Ltd.製のS-1000水性4色印刷スロットマシン

実験手順：

2.1青色に黒色を重ね、青色インクの粘度は11.3秒、黒色インクの粘度は13秒、初期印刷速度は40rpm /分、印刷圧力は3.6mm、使用される基体は白紙である。紙種B型段ボール紙は、印刷条件下で10％の初期白色度を有する。

2.2印刷圧力を変更し、他の初期条件を変えずに白色度を観察し、下記の表2に示すデータを記録する。

2.3表2の実験データから、下の図2に示すように、印刷圧力とオーバープリント関係のグラフを描きます。

図2印刷圧力とオーバープリントの関係

図2からわかるように、範囲の始めでは、印刷圧力が増加するにつれて、白化の割合は減少するが、印刷圧力が増加し続けると、白化の割合もまた増加し始め、これは、印刷圧力が小さ過ぎるとインク移送を助長しないが、圧力が大きすぎるとインク移送を助長しない。

第3に、印刷速度がオーバープリントに及ぼす影響

1.印刷速度

印刷機の性能から、印刷速度は広い範囲で容易に調整することができ、印刷圧力は速度の変化との関数関係に応じて自動的に変化に追従することができない。従って、実際の生産においては、印刷圧力を最初に固定し、次に印刷速度の変化に適応するようにインク量を調節することが常に慣習的である。印刷速度がインク転写に及ぼす影響を検討することは、生産におけるインク量、印刷速度、印刷圧力の調整に一定の指針となる重要性を有する。

2.印刷速度がオーバープリントに及ぼす影響

実験装置：Changsheng Industry Co.、Ltd.が製造したS-1000水性4色印刷スロットマシンおよびストップウォッチ

実験手順：

2.2印刷速度を変更し、他の初期条件を変えずに白色度を観察し、表3に示すようにデータを記録する。

表3異なる印刷速度での重ね刷り

2.3表3の実験データから、以下の図3に示すように、印刷速度とオーバープリント関係のグラフを描きます。

図3印刷速度とオーバープリント関係

図3から分かるように、印刷速度が増加し続けると、重ね刷り白色度の割合が徐々に増加している、すなわち、重ね刷り白化現象が次第に増加している。したがって、実際の印刷物生産においては、高い印刷速度が重ね書きされる。その効果は好ましくありませんが、企業の生産効率を向上させるためには、印刷スピードを上げるために努力する必要があります。したがって、実際の生産では、他の影響要因を制御することによって、高い印刷速度がオーバープリントの品質に及ぼす影響のみを補うことができます。

第四に、他の要因の分析

1.インクの膜厚と色の順番

インク膜の密度が高くなるにつれて、インク膜の厚さも徐々に厚くなり、インク膜の厚さが順次厚くなる順に印刷され、オーバープリント効果が最も良い。高輝度インクの最終印刷は、画像全体を明るく明るくすることができる。画像の輪郭が太いインクとしての最低濃度は後で印刷する必要があります。多色印刷は、緑色→製品→黄色のカラーシーケンスを採用し、インク膜の厚さを徐々に厚くし、多色プリントのオーバープリント効果を改善するのに有利である。

2.オーバープリント時間間隔

2色重ね刷りを行う場合には、最初に印刷する色にある乾燥時間が必要であり、そうでなければ、次の色を印刷すると固着やドット拡大などの問題が生じる。したがって、ドライオーバープリントは、オーバープリントの時間間隔を制御する必要があります。時間間隔が長すぎると、最初の印刷色が急速に乾燥し、裏印刷色が重ね印刷され始めないと、裏印刷インクが第1印刷インキに付着してインキスポットを形成することができず、時間間隔が短すぎると、インクがオーバープリントされ、インクがオーバープリントされ、インクの乾燥オーバープリントがうまく完了することができない。

3.紙の表面性状

3.1紙のインク吸収性。紙のインク吸収特性は、繊維間の交絡状態、充填剤およびゴム化合物の性質および含有量の反映である繊維特性の発現であり、本質は、繊維間の細孔のインクバインダーへの毛細管吸着である。紙によるインクの吸収は、印刷機の圧力、エンボス時間の長さ、インクの粘度、および紙自体の構造に関係する。リグニンを含有する紙は、新聞用紙用の充填剤、少量のゴム、インク吸収性、圧力調整が容易で、適切な減圧などのインク吸収性が大きく、印刷版の耐刷性が向上する。しかし、紙が余りにも弛んでいれば、繊維の隙間が大きすぎる、インクの粘度が大きいときに、「引っ張る」現象が起こる。インクの粘度が小さいと、バインダーが紙繊維に速やかに浸透し、結果として「プリントスルー」現象が生じる。そのため、インキバインダーを浸透させた後に表面のインキが脱落しないように、インキの粘度を適切に調整する必要があり、製品の光沢を失って印刷品質に影響を及ぼす。

3.2紙弾弾性および平滑性。紙の弾力性とは、印刷圧力が消失した後に紙を回収できる程度をいう。紙の可塑性とは、印刷圧力によって生じる変形の程度を指す。紙の弾力性はインク吸収性能に影響する。紙は、印刷圧力およびインク供給量に直接影響を及ぼす紙の弾力性を確保するために良好な塑性特性を有する。用紙の種類によって、異なる操作を適用する必要があります。僅かに大きい弾性を有する紙は、より大きな印刷圧力を有し、インク供給量はより小さくすることができる。逆に、弾性の弱い用紙の印圧を小さくし、インク供給量を多くすることができる。紙の滑らかさは、オーバープリント効果に大きな影響を与え、滑らかさは高い。ポストスタックレイアウトの画像は、特にドットが刷り重ねられ、小さなドットが良好に復元され、紙の表面のために平滑性の低い紙が存在する場合に、うまく実行することができる。ドット印刷を不明瞭にすることは容易であり、印刷版のレイアウトは明確ではない。

V.結論

要約すると、カラー印刷オーバープリントの効果に影響を及ぼす要因はますます複雑になり、いずれかの要因の制御が不十分であれば、最終印刷の品質に影響を与えます。上記の考察および実験に基づいて、以下のカラー印刷の複数色重ね印刷ルールを要約した。

1.インクの粘度を下げるべきであり、二相スタックインクの粘度は一般に4秒である。 2.インクの粘度と紙の表面性状によって、印刷速度は合理的にマスターできます。一般的に80〜120回転/分で制御する必要があります。 3.インクの粘度と紙の表面性状によって、印字圧力が制御され、ドットの膨張に影響を与えることなくインクと選択された紙が良好である場合に印字圧力を大きくする必要がある。