デジタル印刷フィルム、製本、切断は問題に注意を払う必要があります

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印刷分野におけるデジタル化、インテリジェンスおよびネットワーキングの普及および応用により、印刷プロセスはアナログからデジタルへと徐々に発展してきており、したがってデジタル印刷への前置きが開かれている。今日、急成長しているデジタル印刷は印刷のあらゆる分野に統合されているだけでなく、その市場シェアを拡大し続けています。さらに、XMLに基づく標準ファイル形式がリリースされ、ファイルの種類に限定されずに同じプログラムを使用してジョブを完了することができます。国際標準としてのPDFファイルの成熟度と広範な適用は、デジタル印刷の開発の基礎を築く、クロスプラットフォーム操作の一貫性を保証します。「印刷前のデジタル、ネットワーク、印刷マルチカラー、高効率、印刷後の絶妙な、自動化された、高品質の機器、シリアル化」の開発による28ワードポリシーの開発によれば、デジタル印刷は現在そして将来の印刷技術開発の焦点。デジタル印刷において、印刷後処理を印刷前印刷と印刷との互換性を保つ方法は、デジタル印刷を完全に完成させ開発するための鍵の1つです。

デジタル印刷は、情報入力から印刷、さらには製本出力まで、生産プロセス全体を実行する完全デジタル生産システムです。デジタル印刷はプリプレス、印刷およびポストプレスを組み合わせたものです。システム制御の観点からすると、これはシームレスな全デジタルシステムです。

ただし、プリプレスおよび印刷プロセスに加えて、デジタル印刷がその優位性を本当に反映するようにするためには、印刷後処理のより優れたマッチングも必要です。したがって、デジタル印刷の印刷後処理の協力に注意を払う必要があります。ラミネート、製本、裁断など、デジタル印刷や後処理に密接に関連している、注意すべき問題について説明しましょう。

ラミネート不良

ラミネート加工は、本や雑誌などの印刷物に一般的に使用されている印刷後仕上げ方法です。幅広い適応性があり、デジタル印刷製品に適しています。特に広い面積の地面を印刷した後にデジタル印刷の表面をラミネートすることは、印刷後の処理中、特に切断または包装中に印刷物を保護するのに役立つ。製品はより美しくて丈夫です。しかしながら、両面印刷物上に片面コーティングを行うことは必ずしも有利ではない。なぜなら、コーティングされていない面はその後の処理における摩擦力のために印刷色から剥がれがちであるからである。多くの印刷物は独特の効果を達成するために様々な光沢フィルム、つや消しフィルム、つや消しフィルムで覆われています。しかしながら、デジタル印刷はホットフィルムコーティングにより適している。この方法は使いやすく、低価格です。熱コーティングに使用されるフィルムは、主にポリエステルフィルムおよびポリプロピレンフィルムを含む。一般に、ポリプロピレンフィルムは、薄いフィルムをコーティングするために必要とされ、そして厚いポリエステルフィルムは、さらなる保護を必要とする印刷製品に使用され得る。ポリエステルフィルムの価格はポリプロピレンフィルムの価格よりも高いが、強度は高く、そして印刷製品はよりよく保護され得る。印刷の両面をコーティングする必要がある場合は、ポリエステルフィルムを使用するのが最善です。デジタル印刷製品のフィルムコーティングでは、積層後の印刷製品のカールなどの故障を避けることが主に必要である。それ故、条件が許すとき、フィルムはできる限り基材の両面にコーティングされる。紙の片面だけがコーティングされており、もう片面が覆われていない場合は、カールが発生する可能性が非常に高いです。ただし、ワイヤレス製本の表紙は片面にしかコーティングできないことに注意してください。カバーを覆って3つシールしないでください。ブックブロックとカバーをしっかりと接着することができません。また、ラミネート機を選択する際には、ラミネート後の製品が平らでカールしないように、被覆印刷物のカールを防止するためのロッドを選択することも可能である。積層後の製品の発泡を回避することもまた、フィルムにおいて注目すべき問題である。印刷物をホットスタンプするときは、まず印刷物の塗装面が清潔で埃のないことを確認してください。第二に、温度が適切でなければなりません。温度が高すぎると、トナーが溶融してフィルムの発泡を引き起こす。また、フィルムを折り畳んだ後のシワを防止するために、ＯＰＰフィルムを用いることができる。コーティング材料の選択に関して、主にフィルムに使用されるフィルムは必ずしも１００％透明フィルムではないので、それはカラーバランスに影響を与えるので、フィルムはデジタル印刷の色再現に影響を及ぼし得る。したがって、保険の目的で、フィルムの後の印刷物の色が顧客の要件を満たしているかどうかを確認するために顧客にいくつかのサンプルをカバーしてから、正式にフィルムを処理することができます。

拘束力のある問題

デジタル印刷によって印刷することができる製品には、本、パンフレット、入札、カレンダーなどが含まれる。したがって、一般的に使用される綴じ方法には、無線接着綴じ、中綴じ、本縫い、ワイヤ綴じ、らせん綴じおよびリング綴じが含まれる。ただし、綴じが考慮されるのを盲目的に待つのではなく、作品の印刷を開始する前に、使用する綴じ方法を必ず決定してください。なぜなら、製本方法（中とじや中綴じなど）が異なると、プリプレス組版段階のページ配置が異なるためです。どの製本方法を使用するかは、主に顧客の要求、使用する用紙の特性、用紙の方向、および印刷物の最終用途に基づいて決定する必要があります。

製本する前に、印刷物を折り畳むのが一般的である。印刷された紙が１２０ｇを超える坪量を有するとき、折り目は折り畳む前に容易に作ることができ、折り畳まれたシートはより平らになり、そして効果はより美しくなる。実際、どの種類の紙を使用しても、折り畳む前に折り目を折り畳むと、良い結果が得られます。折り目は、デスクトップマシンとより大きい折り目および穴あきタイプを有する特別な折り目機械で作ることができる。くぼみの型がある場合は、折り目の仕事もフラットプレスで行うことができます。さらに、いくつかの折り機自体が折り目の機能を有する。押し込みまたは折り畳み後の印刷シートの印刷画像のひび割れは、紙の乾燥によって引き起こされる可能性があり、坪量が高いほど、紙が破れる可能性が高い。したがって、ひび割れを防ぐために、用紙は適切な湿度に保ち、乾燥しすぎないようにする必要があります。また、折りたたむときに用紙を紙の糸の方向に折りたたむと、折れ目で破損するのを防ぐこともできます。本やデジタル印刷を処理する場合、紙のシルクの方向は、完成した本の背表紙の方向と平行になるようにします。もちろん、印刷された紙をフィルミングすることで、印刷されたページにひびが入るのを防ぐこともできます。字下げの際には、字下げの深さにも注意を払う必要があります。しわ加工機を使用している場合は、急いで運転しないように注意してください。

現在、国内のデジタル印刷工場は、特にワイヤレス接着剤の綴じ方のために、多かれ少なかれフラットを使用しています。糊付けされた本は美しいだけでなく丈夫です。小冊子をデザインするとき、まず第一に、小冊子と体の間に綴じるための十分なスペースを残すように注意を払います。たとえば、O-スパイラルのワイヤと穴の比率が3：1の場合（1インチあたり3つの穴を参照）、少なくとも3/8インチのブランクを残します。ラインと穴の比率が2：1の場合は、少なくとも1/2インチのブランクを残してください。この空白は、予約した端と最も近い穴の間の距離を表します。処理の具体的な位置を明確にするために、デジタル印刷の前にデジタル印刷の後に実際の印刷された紙の変化を理解することは設計者にとって最良であり、それはデジタル印刷にとって特に重要である。ほとんどのコンピュータ設計プログラムは、印刷された紙の厚さの小さな変化を考慮に入れていません。デジタル印刷では、紙の表面に印刷された色によって印刷されたシートの厚さが変化します。何十ページものデジタル印刷されたシートを綴じるとき、累積的な厚さの変化はコンピュータによって計算される綴じのサイズを無意味にするかもしれません。そのため、印刷デザイン中に本の厚さを正確に測定し、印刷後処理に適した製本サイズを確保するためには、デジタル印刷後の実際の生産紙の見本変動パラメータを把握する必要がある。オフセット印刷のオフセット糊付けと同様に、デジタル印刷のワイヤレス接着製本でも、ステープル留めされるカットの量が考慮されます。本の裏側に1/8インチのミリングバック代を残すことに加えて、本の他の3面にも1/8インチのカットが必要です。さらに、製本時に接着剤が次の本にしみ込まないように、本の表紙の下部に1/4インチのゴム引き領域を残してください。ワイヤレス接着製本プロセスでは、プリントカバーをテキストのサイズよりも大きくする必要があります。無線接着製本仕上げもまた、デジタル印刷および製本における重要な印刷後処理方法である。ハードカバー処理の鍵は、ブックブロックをハードブックケースにしっかりと接着して、長期間保管できるブックを作成する方法です。ワイヤレス接着剤仕上げに必要なコストと時間は短期印刷市場のデジタル印刷とは多少矛盾しますが、一部のポストプレス製本会社はデジタル印刷ハードカバーで一般に使用される異なる色、スタイルおよび異なる色を事前に作っています。ハードカバーの本棚のサイズは、デジタルプリンタで使用されています。従って、無線接着剤製本ハードカバーもまた、デジタル印刷用に一般的に使用されている製本方法である。

無線綴じ製本において、いくつかの本または小冊子は時々ページドロップ現象を有する。この現象には多くの理由、のりの理由、そして機械の理由があります。

デジタルプリンタによって使用される無線完全製本機は、一般的に、カバーをミリングバック、接着およびカバーするいくつかのステップを含む。安価な製本機の中には、ミリング加工がまったくないものがあります。いくつかの製本機はミリング機能を持っています。しかしながら、背骨のミリングバック処理は適所になく、それは綴じ具の硬さに影響を与えるであろう。さらに、接着剤の種類と品質も、結合の堅牢性に影響を与えます。製本プロセス中に温度が不適切に制御されていると、本がゆるんだり落下したりする可能性があります。製本プロセスにおいて、開封時間は重要なパラメータであり、これは接着剤が本の表紙を本に接着するのに要する時間を指す。本や小冊子が機械に接着されていると、接着剤が固化し続けるのに時間がかかることがあります。そのため、製本機で製本されるとすぐに本をめくったりしないでください。少なくとも15分後、それらを見直してチェックする必要があります。

さらに、本や小冊子の製本では、中綴じが高速で効率的で経済的な方法であり、ほとんどのデジタル印刷、特にガイド、パンフレット、パンフレットにも適しています。薄い本の製本。製本方法は、他の処理方法とオンラインで実行することができ、そして照合、折り、ステープル留めおよびインライン切断のための印刷後処理を同時に行うことができ、それはデジタル印刷に要求される速い配達を保証することができる。しかしながら、サドルステッチの厚さは制限されており、一般に４ｍｍを超えることはできない。

本縫い方法は綴じ方が非常に優れているが、綴じ時間が長くコストがかかる。したがって、印刷とポストプレス処理との間の調和を確実にするために、最初に印刷作業の慎重な設計および配置を行うことが必要である。以下の点に注意してください。第１に、デジタルプリント上のインキ色は紙の表面にのみ付着するので、折り畳みプロセスは割れがちである。そのため、折り処理の前に折り目を押すことをお勧めします。

螺旋綴じおよび綴じもデジタル印刷製品の綴じにおいて役割を果たしている。スパイラルステッチとリングステッチの両方とも、最初にパンチし、次に印刷された本を本に綴じることを必要とする。使用されるスパイラルまたはループワイヤは、金属製とプラスチック製の両方のさまざまなサイズで入手できます。単色と色の両方。スパイラル製本とは、印刷物の最初の穴から最後の穴まで連続したプラスチックのワイヤーまたはワイヤーを使用することです。そしてリングは穴を通して別の円形ワイヤーかプラスチックリングによってステープル止めされます。単一ページ螺旋結合および環結合は、低い結合コストおよび良好な平坦化を特徴とする。手差し小型のミシン目入りスパイラル製本機またはリンギング機（厚さ20〜28 mmの小冊子を製本することができます）をA4小冊子に製本します。 5分かかります。製本の数が多い場合は、高度に自動化されたコンピューター制御のパンチおよび製本機を使用するのが最善です。

デジタル印刷製品は、打ち抜きまたは穴あけおよび製本によっても選択することができる。この製本方法は、製本されたシートで構成される文書に適しています。また、学生の教材や営業担当者のサンプルにも適しています。特に、コンテンツの一部を変更する必要がある場合は、1つまたは複数のページを変更されたコンテンツで再印刷してから、穴を追加して古いページを置き換えるだけで済みます。文書全体またはサンプル全体を再印刷する必要はありません。。パンチと綴じの方法を使用するときは、パンチの品質に影響を与えるので、多すぎる用紙と厚すぎる用紙を使用しないように注意してください。穴を開けるとき、ドリルピンは熱くなり、デジタル印刷された画像トナーを溶かします。オーバードリルしないように注意してください。ポリエステル材料を打ち抜き及び製本する場合、穿孔によって発生した熱がポリエステル材料を容易に溶融させて固着させるので、穿孔工程をできるだけ行わずに使用するべきである。

切削不良

切断もデジタル印刷と仕上げの重要な側面です。第一は紙の切断です。伝統的な印刷と同様に、デジタル印刷も紙または完成品を所望のサイズおよび形状に切断するためにペーパーカッターを使用する。現時点では、手動およびコンピューター制御の自動モデルの両方で、市場にはさまざまなペーパーカッターがあります。片面ナイフカッターの切断仕様は、主に52-150cmです。一般に、デジタル印刷は78 cmのカット幅のペーパーカッターに適しています。可能であれば、コンピューター制御のペーパーカッターは、一定量のデータを保存できるため、デジタル印刷に適しています。処理済みのジョブをカットするときは、コンピュータから元のプログラムを転送するだけで、調整の時間を完全に節約できます。ペーパーカッターを使用する場合、刃の切れ味を維持し、ペーパーカッターの寿命を延ばすために、一度に切断する紙の厚さは４０ｍｍ以下であることが好ましい。紙の上のペーパーカッターは適切であるべきです、一般的に柔らかい紙。必要とされる圧力はより大きく、そしてより硬い材料に必要とされる圧力は比較的小さい。

ペーパーカッターを使用するときは、刃の切れ味を保つことが重要です。ブレードの適切なメンテナンスと使用法に注意してください。刃が鈍くなったら、刃を再研磨する必要があります。そうしないと、切削精度に影響します。さらに、周囲温度が19〜23℃、相対湿度が50％に維持されるように注意する必要があります。そのような条件下では、紙の特性は比較的安定しており、これは多くの切断パラメータの決定が処理される紙に依存するので、紙カッターの正しい使用および維持に資する。

デジタルプリントの打ち抜き加工は、特殊な形状や優れた機能を備えた最終的なプリントに特別な注意を引き付けることができ、それによって製品の付加価値を高めることができます。デジタルプリンタが打ち抜き機を追加する必要があるかどうかは、処理しているジョブの数によって異なります。作業がそれほど多くない場合は、打抜き機はアイドル状態になり、無駄になります。印刷物の加工要件に注意を払うために打抜き機を選択してください。厚紙を打ち抜く場合は、プラットフォーム打ち抜き機を使用できます。薄紙の場合は、ロータリーダイカット機を使用できます。