デジタルが印刷環境を変える（2）
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DDCPに頼ってCTP問題を解決する
CTPを使用する過程で、残っている問題は色校正です。 合理化の手段として期待されているシステムはDDCPです。 それはドットレベルの層と連続階調のタイプに分けられます。 ドットを再現するためのハイエンドDDCPとして、富士フイルムの決勝戦が利用可能です。 プルーフ5600およびスピードプルーフ8000。ファイナルプルーフはB2仕様に対応しており、普通の印刷用紙に転写できます。 印刷インキに近い顔料を使用しているため、印刷と同じレベルの再現性があります。 Xiaoxiliu CompanyのDigital Consensusは、デジタルデータから高品質の校正を直接取得できるDDCPです。 同様に、カラー部門は、同様の印刷物の色合いと忠実な印刷物のドットを再現することができます。 Kodak Polychrom Aprolval XP4はA2サイズです。 薄い新聞から新聞のハイエンドDDCPの厚い段ボール紙まで。 範囲はとても広いです。
画像処理に関しては、CDFページ番号データはページ単位の変更を処理したい、PDFと中間フォーマットのワークフローが使用され、そして画像プロセッサとDDCPの出力が扱われます。 １つのＲＩＰが１つのＲＩＰに対応することが提唱されている。 溶液。
データを共有するためにCIP3に頼る
高品質、多種多様、カラー化、小ロットサイズ、短納期などの注文は多様化する傾向があります。 これらの要求に応えるために、印刷版交換装置を備えた印刷機としての両面印刷機やプレインキ装置などの自動化設備を備えた枚葉印刷機が開発されている。 両面印刷機は一度印刷機を通過することができるので紙の両面に印刷を完了することができ、人手を節約し、生産時間を短縮し、そして紙および他の経済的利益を元に戻す必要がない。枚葉印刷機周辺の自動化がさらに充実。 方向。
最近、印刷機を取り巻く大きな動きはCIP3（プリプレス、プレス、ポストプレスのための統合の協力）です。 これによれば、CIP3で規定されている標準フォーマットはPPF（Print Production Format）ファイルです。 CIP3-PPFが追求する目標は、デジタルデータを共有し効果的に適用して、指定されたデータフォーマットを国際標準仕様に変換することです。 一度使用すると、印刷機のインキを事前に調整し、原稿の自動色調整を行い、自動的に見当を調整することができるため、印刷前の準備時間を大幅に短縮できます。
すべての製造業者がこの目的のためにCIP3コンバーターを発表しました、しかし、ハイデルベルクは最初に拘束力があるプロジェクトを取扱うことで先導しました。 日本の小森コーポレーションは、PPF用の変換システムとしてPCCIVを推進しています。 それはもともとCIP3変換ソフトウェアとしてPPFデータに基づいていて、そしてPCCIVであるユニークな中間フォーマットに変換されました。 ソフトウェアは超高システムを使用して面積率データに変換されます。
三菱重工業は、CIP3を通じて印刷機上に構築されたデジタルワークフローを提案しました。 印刷プロジェクトメーカーのPPF出力は、あらゆるものに柔軟に対応できるという基本方針の下、メインプレスに対応する同社のメインプリンター、色調管理装置、オペレーティングシステムのIPCなどが連携・拡張されている。 IPCは、印刷操作におけるすべての情報を集中管理するためのシステムです。 元の機械的な操作のために、生産管理、リレー管理、品質管理、ネットワーク、故障診断、メンテナンスサポートなどの豊富な機能が搭載されています。 OS側はWindows NTを採用し、ネットワークはEther Net方式を採用しています。 IPCサーバー、CTPなどは、プリプレス機器やトーン管理システムなどの周辺機器のネットワークに簡単に接続できます。
CIPのCIP3ソリューションを推進するために、日本の藤原ビジネス株式会社は、PSプレートと紙を使用したインクの事前調整を簡素化するために、CIPステーションによるPPFデータの受け入れを提唱しています。 DTPから印刷までのデジタルワークフローを完成させるために、サーマルCTP付きの4色両面機を使用する会社もあります。 その中で、CIP3用のPPFデータとインターフェースできる独自のシステムが構築されています。 迅速なスタートを切ることができると同時に、市場機会戦略に適応することができます。
Ryobi Imagicsは、PPFファイル用のWindows NTバージョンのインク計算ソフトウェアも開発しました。 このソフトウェアは、ポリエステル基板上のイメージャに出力しながら、印刷イメージの面積比を計算します。 算出されたデータはフロッピーディスクに記録され、Ryobi縦型印刷機3304Hまたは横型印刷機520HXシリーズの印刷管システムに転送され、これによりインキ壺の事前調整インキ開度を完成させることができ、それによって大幅に短縮される。印刷前の準備時間 Tian Printing Machinery Co.、Ltd.は、PPFを受け入れるCIP3 Serverインクキーデータを送信するACCソフトウェアも提案しました。 GwangwentangはCIP3用のインク遠隔制御装置を開発しました。 CTPを核としたデジタルワークフロー提案では、オフセット印刷機を効果的に利用したシステムであるCIP3を取り入れました。
デジタル印刷機が次々と登場
デジタル印刷機では、ハイデルベルクはレイアウトのあるDIスタイルシステムとレイアウトのないデジタル印刷システム（オンデマンド印刷）に分けられます。 SpeedMaster74DIはSpeedによって作られていますMasterSM74はQuick Master DI46-4によって確立された直接画像技術を持つフルカラーのデジタルオフセット印刷機を組み込んでいます。 各ローラーに装備された画像形成装置は直接画像形成プレート上に画像を形成することができる。 現像を必要としないProcess Piateを使用すると、3分で画像生成が完了します。 プレートの交換からイメージング、印刷、作業時間の変更まで、わずか10分です。 事前に準備時間を最小化してください、そしてそれは多種多様で小さいバッチ生産のために使われることができます。 画像処理装置には、Crcoの特許取得済みのSquare Spotサーマルイメージング技術が使用され、2400 dpiの画像解像度と175行のスクリーンライン数を持つ高品質の画像を実現しています。 4、5、6、カラー機はPS版かCTP版と荷を積むことができさまざまな仕事に合わせることができます。
大日本スクリーンと堺イメージが共同開発したデジタルイメージングシステムTrue Pressは、A2に対応する片面2色機です。 直径2倍の印刷機構による高速給紙では、片面8000枚、2色印刷が片面モノクロに変換され、1時間あたり16000刻みの高速印刷が可能です。 一連の作業は自動的に完了し、印刷版の登録は不要です。 2色機に加えて、4色機と6色機のマルチカラーリングも計画されています。
Akiyama Printing Press Manufacturing Co.、Ltd.は、米国のPresstekと共同で、非反転両面印刷機をベースとしたローディングDIシステムマシンJ-DIを開発しています。 これは、イメージングユニットがすべての印刷ユニットの上下（前面と背面）に取り付けられている場所です。 版は開発を必要としないレーザー剥離可能な熱版を使用します。 版胴に巻き取りプレートを設置し、巻き取り方式を採用しています。
レイアウトがないという点では、東邦インキのE-Print後継のTarbo Streamと7色のUltra Streamがあります。 Tarbo Streamは、日本語5フォント、両面印刷、電子マッチングおよびその他日本向けの特別仕様を備えています。 Agfa Chroma Press50iはA4の表裏8面です。 ロール紙を使用しているので、長尺印刷に使用できます。 Postscript3に対応するRIPがロードされた後、より高い処理能力と速度が達成されます。 Sakata InxのXeikon DCP500 Expartplusは、拡張可能で柔軟で生産的なA2システムです。 電子マッチング、RIP後のページ番号、長尺印刷、さまざまな素材への適応など、多くの機能を備えています。