印刷不良を診断する
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おそらくあなたはそのようなイライラすることを経験しました：あなたが以前に何千回も印刷した仕事に問題はありません、しかし今回はインクは紙にくっつきません。 この問題を解決するためにこれを行った国は無効になった。 この問題の原因は何ですか？ 紙ですか？ それともインク？ それとも他のさまざまな理由のために？
故障の原因となる可能性のある要因は、印刷機の機械的故障、人的ミスおよび原材料の問題という3つのカテゴリに分類されます。 「スケジュールの開始からどのような条件（要因）が変更されたのか、またはジョブの最後の印刷結果を比較し、関連データを要約して失敗の潜在的な原因を確認します。」
原因が何であるかを判断する前に解決策を見つけることは不可能です。 したがって、根本的な原因をできる限り正確かつ迅速に見つけることが重要です。 「理由がわかったら、問題を解決するための解決策を決定できます。」唯一の解決策を確認することをお勧めします。 「この解決策は根本的に問題を解決しなければなりません。 いくつかの素早い修正は一時的に問題を隠すだけで、まったく解決されません。 それで、これらの速い方法を使わないでください。」
4つの大きな問題
オフセット印刷で発生する4つの最も一般的な障害の問題：ホワイトシフト、ブラー、ダーティバージョン、およびゴースト。 彼は各質問の例を一つずつ与えた。 この問題を引き起こす可能性があるさまざまな要因の詳細な説明
ホワイトスポット
スポットタイプの区別から始めましょう：スポットは紙の上のインク、毛布の上、またはプレートの上に現れますか？ その場所が不良であり、その場所がどこにあるかを確認してください。 この失敗を引き起こす可能性があるいくつかの理由は次のとおりです。
印刷機または印刷工場で汚れている。
パウダーオフペーパー。
インクの粘度が高すぎます。
紙には目立つ小さな粒子があります。
インク研削は十分詳細ではありません。
紙の切りくず
ゴムローラーが劣化または汚れている。
天井などの不純物。
この問題を解決するための最初のステップは、プレスとプレスルームを徹底的に清掃することです。 問題を解決するのを助けるためにデルタ減衰装置（デルタ減衰およびＡ、Ｉ、Ｒ）自動不純物除去装置を使用することが提案されている。
二重の影とぼかし
印刷プロセス中、シートはスムーズに通過したり、ロールアップしたり、しわになったりすることができず、ゴーストやぼやけの問題を引き起こす可能性があります。 まず、ゴーストとぼかしの違いを認識する必要があります。 ゴーストプリント上に2つの同一のドットが見られ、ドットが楕円形の場合はぼやけています。
バーやはしごをすばやく区別するために、スターマーク、ネットワークポイントを使用して品質管理方法を拡張することをお勧めします。 一般的な原因は次のとおりです。
給紙はできません。
印刷機からの紙の転写不良。
毛布
インクドットの拡大率が高い。
プレート／ブランク押出しがきつすぎる。
濡れ液の濡れ性が弱すぎる。
ローラーの圧力が高すぎます。
汚れた
問題には2つのタイプがあります：汚れたスタートアップと汚れたプリント。 汚れを始める主な理由は次のとおりです。印刷版がひどく霧です。
ローラー調整は良くありません。
給水量が少なすぎる。
純正版の露光量は不十分です。
インク粘度が低すぎる、または多すぎる添加剤。
プレート/ブランケット押出し変形
印刷の汚れの主な理由は次のとおりです。
印刷版はわずかに霧です。
湿し水の濡れ性が不十分です。
インク顔料
インクは水に有罪です。
プレート/ブランケット押出し
インクと水の適応性
インクと水の適応性は、プリントショップで効率的に生産するために重要です。
印刷工場の水質に影響する要因
Tietz氏は、「すべての水は同じである」というプリンタの考えを破る段階的な分析を始めました。 彼は言った：「水の供給源が異なるため、ミネラル組成は異なります」。 彼は井戸水と河川水のミネラル含有量が異なることを例証しました。 Tietz氏はまた、同じ印刷工場の蛇口から流れる水は必ずしも同じではないことを指摘しました。 「蛇口の水は季節によって変わります」と彼は言いました。「冬の積雪地域雪の上に散らばっている燃えがらのような物質も水の組成に影響を与えます。 したがって、水の違いは、年間の印刷工場の生産モードにも影響します。 他の要因は次のとおりです。
水のpHは異なります。理想値は7.0です。
導電率。ミネラルによって水中に溶解しているイオンの数に基づきます。
塩素、フッ素、消臭剤など、地元の水処理会社によって添加された化学薬品
噴水とインク
Tietz氏は、次のように述べています。 水は通常98％の水に2％の水を加えたもので構成されています。 混合物から作られて、混合物は基本的にアルコールまたはアルコール、インクおよび湿潤剤（活性剤）の混合物から作られています。 給水ホッパー内の水の量が不足していると、正しく機能しません。
温度も制御する必要があるもう1つの要素です。 John Ritzic氏は次のように述べています。「温度はプロセス制御にほとんど影響を与えません。 温度が高いほど、インクの粘度が低くなり、水とインクの量が増えます。 インクが水に付着すると粘度が下がります。 「その他の影響要因は、ジョブが印刷される素材の種類とインクの出荷日です。
水とインクのバランスと適応性は、印刷工場の効率的で生産的な生産において重要な役割を果たします。 しかし、さまざまな時期のさまざまなジョブにはそれぞれ独自のプロセス要件があり、これが印刷生産に深刻な課題をもたらします。 インクと水のバランスを達成し、管理するために、次のガイドラインに従うことができます。
処理水システムを設置します。
品質を確保するためにインクを交換してください。
前のバージョンの前にプレートを清掃して、ウォーターバケットを汚染しないようにしてください。
プレスの定期メンテナンス
最後に、Tietz氏は次のように結論しました。「インクと水の管理が良くなればなるほど、印刷は良くなります。 あなたは、プロセスに対して優れた、そして絶え間ないコントロールを得るでしょう。」