紙包装印刷の新技術の開発 - 業界知識 - 深センジョイフル印刷株式会社

紙包装印刷の新技術の開発

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紙包装開発動向と技術的要求

近年、世界の紙製品包装産業は急速に発展しており、カートンとカートンの生産能力は著しく増加しています。世界の包装業界の生産高の中で、紙製包装製品は32％を超え、ヨーロッパでは紙と板紙の消費量は41％にもなります。 2000年の紙と板紙の一人当たりの消費量：米国で331.7 kg、日本で249.9 kg、台湾で229.4 kg、そして中国本土で28.4 kg。

2000年に、中国は1303万トンの紙、厚紙、パルプ（約60億米ドル）を輸入し、中国の紙と板紙の消費量の66.7％を占めました。近年、香港の包装業界の成長率は印刷業界の約2倍です。 2000年、広東省の包装産業の売上高は500億元に達しました。その中には、紙包装製品の180億元、包装と印刷のための140億元が含まれています。

人々の環境意識のさらなる向上と共に、カートン、カートン、紙袋、紙コップ、紙管および他の包装容器はヨーロッパで広く使用されており、そして様々なジュース、牛乳、調理済み食品、ファーストフード、スナックおよび他の飲料に使用されている。。食品のカートンパックはいたるところに見られます。中国たばこ局からの関連情報によると、国内の固い紙巻たばこの割合は56％に達しています。

人々の生活水準の継続的な改善と商品の包装の自動化により、カートン/カートンの需要が大幅に増加しただけでなく、カラー折りたたみカートン/マルチカラーカートンの印刷品質と加工精度も提示されました。。折り畳みカートンが高速包装機での開封、成形、充填および密封のプロセスを自動的に完了することができるように、ウサギが自動折り畳みフォルダグルアに廃棄物を排出することを回避することが必要である。カートン構造の設計は合理的であるが、フィルムが十分な型を有することも保証する。切断精度と折りペーストボックスの精度多色印刷、短期間の仕事、印刷品質および処理精度の向上、ならびに処理コストの削減もまた、カートン包装および印刷会社が直面する市場の圧力および問題である。したがって、紙包装印刷とポストプレス処理のプロセスで、近代的な処理方法と新技術の適用のみ、継続的に機器の自動化を改善し、機器の調整時間と作業の補助準備時間を短縮し、常に適応します市場の新しい変化に、異なるを満たすために、ユーザーの要件は、包装および印刷企業の競争力を高めることができます。

紙包装容器CAD技術

国際市場でより人気のあるカートン構造CADソフトウェアは、一般的な対話型グラフィックソフトウェアの基本機能（高品質、グラフィック生成の迅速な完成、編集、修正、寸法など）に加えて、カートンのデザインも満たす必要があります。ボックスグラフィックライブラリを呼び出して満足のいくボックス構造、入力ボックスサイズ（長さ、幅、高さ）および厚紙の厚さを選択するのに便利な要件、あなたはすぐにボックス構造図、自動排出および出力シート打ち抜きを表示または印刷できます地図、印刷外形図、バッキング（下型）加工図ユーザーが必要なボックス構造図を設計または呼び出すときに、段ボールのウェブサイズと排出ギャップが入力されている限り、材料を排出することができます。最適化された打ち抜き放電マップと関連パラメータ（放電数、段ボールの使用率など）を示す、さまざまな放電方式を比較します。

標準的な箱の種類を選択してカートンの形状を変更することに加えて、特別な箱の種類、回転カートンの立体視、および表示カートンの開閉プロセスを任意に設計することも可能です。異なった切れ刃のために、折り目が付くラインおよび割れ目が割れた部品はカートンのサンプル、型抜き版、最下型（裏付け）版および型抜き用具を制御するために型抜きの処理の正確さを改善するためそして裏板そしてカートンの正確さ。

紙包装印刷技術

紙包装印刷の分野では、平版オフセット印刷、凸版印刷フレキソ印刷、グラビア印刷、およびスクリーン印刷がすべて共存しており、それぞれ独自の特徴を有する。枚葉印刷では、そのほとんどがオフセット印刷を使用し、さらにフラットスクリーンスクリーン印刷と枚葉グラビア印刷を使用します。

ウェブ印刷では、それらのほとんどがオフセット印刷およびスクリーン印刷と同様にグラビア印刷およびフレキソ印刷を使用し、そしていくつかの組み合わせ印刷方法も１つの印刷生産ラインで使用されている。

カートンの色は通常2〜8色で、そのうち4〜6色が最もよく使われます。折りたたみカートン、特にピルボックスは、より特色を使用するため、印刷カラーグループの数はほとんど6〜8色です。枚葉オフセット印刷機のカラーグループの数は一般に4色、基本的には5〜6色以下であり、多色ウェブ印刷機（グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷を含む）の使用は急速に増加しています。印刷色グループの数は8〜10色に達しました。

3.1オフセット印刷技術

（1）デジタル印刷とCTP技術

デジタル印刷技術は、パーソナライズされたデータベース情報に基づいて印刷し、紙袋、カートンおよび段ボール箱に個別包装印刷のオプションを提供します。これにより、地域または製品ごとに紙包装容器の設計および処理パラメータを変更できます。特別な方法で、折り畳み式カートンは、市場の包装用カートン（箱）仕様および短期間の作業の数の必要性を満たすために、可変印刷色およびホットスタンプ効果を有することができる。

Agfaの高精細CTP技術は、最新の包装印刷に高品質のアウトレットを提供します。独自のレーザーと光学イメージングシステム、インテリジェントマルチビーム同時イメージング法、IntelliSpotインテリジェントネットワークと他の技術はシステムのセキュリティを高め、システム構造を単純化し、そしてシステムの自動化の程度と全体的な効率を改善します。

（2）FMスクリーニング技術

印刷物の品質は、主に単位面積上のドット数とドット数の小から大への連続的な変化の数に依存する。

インターネットアクセスポイントの数が多いほど、印刷物の精細度が高いほど、ドットの変更数が多いほど、印刷物のパフォーマンスは強くなり、繊細に見えます。

印刷物の品質を向上させるために、振幅変調スクリーニング、周波数変調（ＦＭ）スクリーニングおよびハイブリッドスクリーニング技術がしばしば使用される。

ＡＭ変調のネットワークは、印刷インキの量を変えるためにドットの大きさに応じて規則的な配置であり、そしてＦＭスクリーニングのドットの大きさは固定されており、ドット間の距離は変えることができる。ドット距離とドット数の変化に応じて調整します。色の変化を達成するための紙の上のインクの量。振幅変調スクリーニングには、スクリーン線の数、ドットの形状、スクリーンの角度の3つの要素があります。 FM画面には、ドットサイズの要素が1つしかありません。ドットが小さければ小さいほど、印刷が精細になり、視覚効果が良くなります。これは、振幅変調スクリーンのハイスクリーンラインの数と同じです。ただし、FM画面のポイントが小さいほど、印刷条件に対する要件が高くなります。ハイブリッドスクリーニングは、振幅変調とFMスクリーニング技術を組み合わせて同じ画像を形成するハイブリッドスクリーニング技術です。均一色ゾーン、特にハイライトゾーンでは、従来のスクリーニングはFMスクリーニングよりも滑らかな外観を生み出すことができます。しかし、細部については、FMスクリーニング効果が優れています。高度なスクリーニングソフトウェアは、画像を分析して適切なスクリーニング形状を使用する場所を決定し、FMと従来のスクリーニングを組み合わせて全体的に最良の結果を達成します。

FMスクリーニング技術を使用して、モアレを除去し、水平方向の再現の均一性を向上させ、画像の解像度と鮮明さを向上させ、高忠実度印刷（Hi-Fi）を容易に実現できます。 FMスクリーニングは印刷条件を厳しく要求しますが、水なし印刷には適しています。高精細FMドットは、印刷物の見やすさと表示レベルを大幅に向上させることができます。 FMネットワークのポイント配置は、AMスクリーンポイントとは異なり、ドット間隔と配置角度によって制限されます。印刷およびコピーにおいては、周波数変調ドットが選択され、それはより詳細な変化を示し、精細度を改善しそして偽造防止機能を有することができる。

（3）印刷色管理技術

ハイデルベルク社が開発したCP2000一体型オフセット印刷機センター制御システムは、TFT超薄型スクリーンディスプレイ技術を採用しており、プリプレスインターフェース技術、画像制御技術、印刷色管理システム、オンラインヘルプシステムおよび情報管理システムを備えています。統合条件下での品質管理モードマルチレベル印刷カラー管理システムＰＣＭは、コンサルティング、標準化、製版および印刷最適化を含み、Ｉｃｃカラープロファイルファイルを生成し実施する。

カラープロセスを最適化し、印刷会社の生産効率を向上させるために、プリプレス装置と印刷装置を効果的に調整することができます。忠実度の高い色を得るだけでなく、時間を節約し、無駄を減らし、効率的な生産を実現できます。

（4）水なしオフセット印刷技術

水なしオフセット印刷は、特殊なシリコーンゴムでコーティングされたプレートとインクを使用して印刷する平版オフセット印刷方法で、従来の平版オフセット印刷で必要とされていたイソプロピルアルコールやその他のケミカルファウンテン溶液は不要です。印刷プロセスは操作が簡単であり、そしてインクバランスは調整されず、そしてインクはある温度範囲内で印刷版に転写される。

水なしオフセット印刷に使用される印刷版は平らな凹版であり、グラフィック部分は印刷版の表面より低い。製版工程はＰＳ版と同じであるが、ＰＳ版とは異なる。従って、水なしオフセット印刷版は独特の処理上の困難を有する。プレート、インク、および温度制御は、水なしオフセット印刷技術の鍵となり、水なしオフセット印刷の開発速度に直接影響します。印刷版は、水なしオフセット印刷の中核です。水なしオフセット印刷版は、容易な操作、良好な画像品質、高い印刷濃度、美しい色および印刷物の良好な品質の利点を有するが、印刷版の印刷耐久性は操作が容易である。特殊版画の条件と影響水なしオフセット印刷に使用される特別なインクは、低粘度、高粘度、大きなチキソトロピー、および安定した性能という特徴を有する。異なる色のインクは温度変化に対して異なる反応をするため、異なる印刷色グループの温度を制御する必要があります。水なしオフセット印刷自体の消耗品のコストは高いが、印刷物の不良率は低く、生産効率は高い。特に高品質の上質紙の包装に関して、技術の進歩および労働生産性コストの増加に伴い、水なしオフセット印刷技術には特定の利点があり、さらに開発および促進されることがわかる。

3.2フレキソ印刷技術

新しいフレキシブルプレートと薄板プロセス、スリーブプレートとコンピューターダイレクト製版技術、環境に優しいUVインク、ハイワイヤーセラミックアニロックスレーザー彫刻技術、クローズドドクターブレードシステム、ギアレストランスミッション技術、ノーストップチェンジなどの関連技術の開発と応用ロール装置および自動制御技術がフレキソ印刷の急速な発展を促進したように。

（1）薄板とCDI技術

感光性樹脂版の品質の向上および薄板プロセスの外観は、印刷版の品質を改善するための優れた基礎を築いた。ＣＴＰ技術の適用およびデジタルフレキソ印刷製版技術（ＣＤＩ）の出現は、ドット拡大の現象を効果的に克服しそして現象を確実にすることができる。印刷品質、生産サイクルの短縮、コストの削減

デジタル薄型スリーブプレートは良好な安定性を有し、ドットの膨張を効果的に制御し、フォトポリマーを減少させ、そして画質および位置合わせ精度を改善することができる。フレキソ印刷の品質がオフセット印刷やグラビア印刷のレベルに達することができるように、それは紙包装の印刷物の品質を向上させることができるだけではありません。それはまた、印刷圧力を下げ、プレートの洗浄時間を減らし、プレートの寿命を延ばし（時間の経過と共に10-25％）、さらにセットアップ時間を減らし、ダウンタイムを減らし、そしてITをダウンタイムにします（10-20％）。

技術が進歩し続けてフレキソグラフィック画像形成製版システムを開発するための様々なシステムのコストが下がるにつれて、カートン、紙袋、および多層バッグなどの紙製品の割合が増加している。

（2）スリーブ型ハイメッシュセラミックアニロックスローラー

レーザー彫刻セラミックアニロックスロールを処理されたベースロールの表面上にプライマー層としてスプレーし、次いでプラズマ粉末に高温でプラズマをスプレーする。ダイヤモンドで研磨された後、レーザービームは高エネルギーレーザービームで正確に彫刻されます。急勾配の地下室、そしてついに精密研磨。メッシュラインの数とセルインクの量は、レーザー彫刻セラミックメッシュを作るための最も重要なパラメータです。多数のスクリーン線を有するアニロックスローラーは、より薄くより均一なインキ層を形成することができ、それは、特にその高光沢部分の必要性を満たすために、濃厚印刷層での印刷の要件を満たすことができる。印刷中のドットは一定で均一に保たれます転写されたインクの量。

スリーブ型ハイメッシュセラミックエナメルアニロックスローラ超高エネルギーレーザービーム彫刻技術とマンドレル、ガス支持ローラーおよびスリーブからなるスリーブ型アニロックスローラー構造により、高精度アニロックスローラーの品質とアニロックスローラーの素早い交換が簡単になります。プレートローラーとアニロックスローラーはスリーブ構造と直接駆動技術（すなわち、アニロックスローラーの回転がプレート圧延によって直接駆動される）を採用し、それはフレキソ印刷製品の繰り返し長さが制限されるという問題を解決する。ギアピッチによって。。従って、円周の異なる印刷物を交換する際に、アニロックスローラの版胴やマンドレル、歯車を交換する必要がなくなり、印刷時の印刷版のロールおよびアニロックスロールの時間が大幅に短縮される。置き換えられます。

炭酸ガスレーザー刻印セラミックアニロックスローラーラインは1000LPIに達することができ、特殊セラミック層または超硬質セラミック層はセラミックアニロックスローラーの耐用年数を改善し使用コストを下げることができる。

YAGレーザー彫刻技術によって処理されたセラミックアニロックスローラーは、メッシュ穴の滑らかな壁、きちんとしたメッシュ壁、高い滑らかさ、正確なインク転写と小さなブレードロスがあります。セラミックアニロックスローラは長寿命であるだけでなく、印刷版を延ばすこともできます。耐用年数。高出力、高精度YAGレーザー彫刻機は16001piアニロックスロールを彫刻することができます。

（3）密閉型二重スクレーパーキャビティインキングシステム

２本ロール、順スキージ型、逆スキージ型は定量的なインキ供給を実現できるが、大面積でインキは大気に晒されることが多く、溶剤インキの溶剤が周囲に揮発する。インクの特性になります。変化と環境汚染の問題：水性インキを使用すると、気泡が発生し、印刷品質に影響を与えます。

密閉二重ブレードキャビティインキングシステムは、セラミックアニロックスローラー、２つのスクレーパー、シーリングストリップ、インク貯蔵容器、インクポンプ、およびインキングホースなどからなる。完全密閉システムでは、スクレーパー、シール、ガスケット、およびプレッシャープレートを中空のブラケットに取り付け、セラミック製アニロックスローラーに向かって機械的に（または空気圧または油圧で）押し込み、一定の圧力をかけます。インク供給管および戻り管はそれぞれインクポンプおよびインク貯蔵容器に接続されて定量的なインク供給を実現する。リバーススクレーパー構造は、高速動作に適しており、溶剤インク中の溶剤の揮発や環境汚染を低減します。このシステムはまた、迅速な洗浄のために自動洗浄システムと迅速にドッキングして、インク交換時間および停止時間を短縮することもできる。

（4）環境に優しいフレキソインキ

今日、人々は環境保護にますます注意を払い、水性インキおよびＵＶインキは市場の需要に適応し、そして包装および印刷の分野におけるフレキソ印刷の適用を促進している。さまざまなコート紙、オフセット紙、ホワイトボード紙の印刷だけでなく、金や銀の厚紙、合成紙、粘着紙、段ボールなどの印刷用キャリアにも使用できます。

水性（または水性）インクは、主溶媒として水を使用します。これは非毒性、非汚染性で、残留臭気がありません。溶剤インク中の特定の有害物質による人体への悪影響や包装品の汚染を完全に排除し、大気汚染を効果的に低減します。特に医薬品、食品、飲料、お茶、タバコ、アルコール、人体に触れる日常生活に必要な環境品質と印刷環境を改善する。

紫外線照射下では、ＵＶインキ中の光開始剤が励起されてラジカルに分解し、そのラジカルが架橋反応を速やかに起こし、コロイド成分が瞬時に固体となる。 UVインクは、主に顔料、感光性樹脂、反応性希釈剤、光開始剤、および助剤で構成されているため、揮発性有機溶媒を含まず、VOCの排出量を大幅に削減できます。。高い生産性ＵＶインキは水や溶剤の揮発の問題がないので、ドットの転写および減少は良好であり、そして色はより鮮明であり、それはフレキソ印刷の品質を大いに促進する。ＵＶインクの乾燥コストは水性インクのそれよりもかなり高いが、ＵＶインクは良好な光硬化効率およびインク層特性を有し、印刷物の表面を十分に保護することができる。

3.3グラビア技術

（1）グラビア電気彫刻技術とデジタル校正

従来の凹版は、グラビア、エッチング凹版およびグラビアを刻印したものであり、これらには手彫りグラビアおよび電子彫刻グラビアが含まれる。

現代の電子彫刻グラビアは、高度な技術、低い製版コスト、高い製版品質および安定性、広い適応性、および環境保護という利点を有する。それはグラビア製版において支配的な位置を占めています。

最新の電子彫刻システムは、スキャニングユニットを通して情報を入力する必要がなく、画像データ及び装置駆動パラメータのような全ての情報は、デジタル形式で電子彫刻装置に送信される。電子彫刻システムの重要な技術は、駆動回路技術、デジタルシグナルプロセッサ応用技術、ACサーボ技術、高周波電磁石技術などです。

インテリジェントで高周波のハード彫刻技術は、グラビア電子彫刻システムの主な開発方向です。彫刻システムは、自動トライアルカービング、非彫刻領域の自動高速交差、シリンダーの自動交換など、インテリジェントです。彫刻頻度は、電子彫刻システムの効率に影響するボトルネックです。それ故、高周波電磁彫刻ヘッドの開発は常に電気彫刻システム製造業者の主な研究方向であった。

グラビア校正には、アナログ方式とデジタル方式があります。グラビア校正機は、グラビア印刷機を模したものです。インキは、圧胴とグラビア胴との間の転動作用によって基材に転写されて、鮮明なパターンを形成する。デジタルプルーファは、インクジェットと電子イメージングプルーフを使用しています。熱転写材料上に直接高解像度メッシュプルーフを得るためのデジタル技術の使用は、微妙なレベルを効果的に反映することができる。デジタルプルーフのプルーフカラーは、現在のところグラビアインキの透明度および濃度の色再現効果を達成することは困難である。しかしながら、デジタルプルーフは高い生産効率、信頼性および便利さという特徴を有しており、将来の開発において重要な傾向である。

（2）グラビアインキの改良

人々の環境意識が高まるにつれて、伝統的な溶剤ベースのインクによって引き起こされる環境汚染問題もますます注目を集めています。水溶性ポリマーの新世代の技術的進歩により、水性インキはシガレットパケットやワインラベルなどの紙包装製品のグラビア印刷プロセスにうまく適用され、溶剤を使用せずにトルエンフリーのインキを印刷することができました。環境とオペレーターのためのインキベースのインキ。汚染が発生しました。水性インキは、包装市場に多大な影響を及ぼし、それがインキ産業の発展の方向性である大きな成長の可能性を示しています。水性塗料もまた溶剤型塗料に徐々に取って代わるだろう。

欧米では、印刷会社の90％以上が、人体に無害で環境にやさしい水性インキを使用して、たばこやアルコールの箱、薬品箱、食品箱、日用品包装箱を印刷しています（生態環境を避けます。害。海外のグラビア印刷の分野では、水性インキによる溶剤型インキの置き換えが不可避の開発動向となっている。

水性グラビアアルミニウムボックスインクは、主にフィルム形成物質、着色剤、添加剤および共溶媒からなる揮発性および乾式の熱硬化性インクである。フィルム形成物質は、インクの物理的特性を決定する際の重要な部分です。耐アルカリ性材料としては、水溶性アクリル樹脂および水溶性自己架橋エマルジョン成分着色剤がしばしば使用される。水性グラビアインキは、非毒性、無臭、良好な転写性能および堅牢性という特徴を有しており、ロータリーグラビア印刷に適している。

（3）グラビア印刷装置の先端技術

最新の外国製グラビア印刷機のほとんどは、スリーブタイプの圧胴とプレートローリングダイレクトドライブ技術を使用しています。スリーブ型の圧胴は、ドラムの迅速な交換、および圧胴を交換せずにストリップを破断する必要があるという利点を有し、それによって材料の無駄を減らす。各印刷ユニットの版胴は単一のモータによって直接駆動され、インプリントプロセス中に長手方向の位置合わせが達成され、ステッピングモータが横方向の位置合わせを制御するために移動される。独立駆動の主な利点は、それが機械的駆動軸および見当合わせ補正ローラー機構を必要とせず、機械部品が減少し、そしてテープの長さが短くなることであり、これは印刷品質および印刷速度を改善するのに有利である。

迅速な交換、位置決め、設置システムにより、装置の補助時間を効果的に短縮し、作業効率を向上させることができます。現在、先進の外国製グラビア印刷機は、ワークの迅速な交換を達成するために、空気圧で取り付けられたスキージブレード固定クリップおよび印刷シンバル、カート、迅速な位置決めおよび設置などを採用している。

3.4スクリーン印刷新技術

スクリーン印刷は、厚いインキ層、豊富なグラフィックスおよびグラフィックス、強い立体効果および広い印刷材料の特徴を有する。高級タバコ、アルコール、食品包装用カートンへの用途が徐々に拡大しています。

シガレットケースに霜、屈折、氷、しわおよび他の影響を印刷するためのＵＶスクリーンインクの使用は、消費者の購入希望を大いに刺激する。しかしながら、平らな印刷速度のために、印刷速度は遅く、インク硬化速度は遅く、印刷品質は制御するのが難しく、そして印刷材料消費量は大きく、それは紙巻きタバコのカートンサイズおよび質量の要求を満たすことができない。製造。それは速い印刷速度、高い生産性、安定した印刷品質および低消費電力を有する高速回転スクリーン印刷生産ラインを採用する。それは伝統的な平版スクリーン印刷、手動給紙およびインク供給を変えた。高速自動大量生産に適しています。用紙トレイを折ります。

ウェブロータリースクリーン印刷は、ニッケル金属の円形スクリーンプレート、内蔵スキージ、および丸型スクリーンから圧胴によって支持された基材の表面に印刷インキを転写する自動インキ供給システムを使用する。印刷プロセス全体は、給紙、インク供給、カラーレジストレーション、およびUVドライバスからコンピュータによって自動的に制御されます。円形スクリーン印刷版は１００％ニッケル不織布材料で作られ、メッシュは電鋳により六角形のワイヤー形状の穴に形成され、そして印刷の安定性と正確さを確実にするためにメッシュ表面全体が平らで薄い。。大判輪転印刷に最適で、最高速度は125m /分に達し、スクリーンは15回再利用できます。したがって、ウェブ輪転スクリーン印刷は、印刷フロスティングおよびアイスペインティングなどの特殊効果の要件を満たすことができ、ホログラフィック偽造防止マーク、エンボス加工および打ち抜きを直接印刷し、紙箱の高速自動印刷を実現することができる。

環境に優しいＵＶシルクスクリーン模造金属エッチングインクは、主に、オリゴマー（すなわち、光硬化性樹脂）、反応性希釈剤（すなわち、感光性架橋モノマー）、光重合開始剤、および充填剤からなる。金や銀の厚紙に印刷すると、UVスクリーンの模造金属エッチングインクは紫外線の下で素早く硬化し、印刷物の表面はつや消し効果を持ちます。

外光照射下で、ＵＶインク中の光重合開始剤は、特定の波長の光子を吸収し、励起状態に励起されてラジカルまたはイオンを形成する。そして、分子間エネルギーを移動させることにより、重合性プレポリマーや感光性モノマーなどのポリマーを励起状態にして電荷移動錯体を生成させる。錯体は連続的に架橋されそしてフィルムに固化される。ＵＶインクは、紫外線の光子によって選択的に吸収される。

ＵＶインクの乾燥度は、ＵＶ光源の全エネルギーおよび異なる波長における光エネルギーの分布によって影響を受ける。ＵＶインクとＵＶ光源とのマッチングを解決することは、インクの乾燥速度を速め、労働生産性およびエネルギー利用を改善し、そして製造コストを下げるのに有益である。

4.表面仕上げおよび成形加工技術

4.1水性ガラスおよびUVガラス

フィルムコーティングプロセスは単純かつ安価であるが、フィルムの後の紙はリサイクルするのが困難であるので、それは分解性ではなく、容易に白汚染を引き起こし、そして長期間の使用は労働者の健康を危険にさらす可能性がある。したがって、従来のインスタントコーティング接着剤材料は、高品質の環境に優しい新しい接着剤に置き換えられるだろう。研磨は表面の明るさを高め、印刷されたグラフィックを保護するだけでなく、紙のリサイクルや再利用、資源の節約、そして環境の保護にも影響を与えません。したがって、それは紙包装印刷の表面処理に広く使用されています。ワニスコーティングには、主に溶剤ニス、水性ニス、UVニスなどが含まれます。溶剤ニスと環境保護の有効性が低いため、適用範囲は非常に限られています。

水性グレイジングオイルは、溶媒として水を使用し、無毒で無味であり、人体への悪影響や環境汚染を排除します。それは速い乾燥速度、安定した性能、グレージング表面の良好な耐摩耗性、印刷後の広い適用性、および熱を有する。優れたシール性能と安全で信頼できる使用法で、それは食品、薬品とタバコのカートン包装と印刷会社によってますます評価されます。

ＵＶグレージングは、紫外線の照射に依存してＵＶコーティング内部で化学反応を起こして硬化プロセスを完了させる。紫外線の作用のために、紫外線乾燥は瞬間的であり、そして硬化中に溶媒の蒸発はなく、それは環境汚染を引き起こさない。 UVニス印刷、高表面光沢、耐熱性、耐摩耗性、耐水性、耐光性、しかしUVコーティング油の高価格のため、マシン上の高性能要件のため、現在、高級カートンライトでのみ使用されています。

4.2ホットスタンプ技術

激しい市場競争では、製品の付加価値を高めるために、より効果的な包装偽造防止、ますます多くの包装カートンがホットスタンププロセスを使用しています。

ホットスタンプは、一般的なホットスタンプ、コールドスタンプ、バンプホットスタンプおよびホログラフィックホットスタンプを有する。ラウンドスタンピングは線接触であるため、一般的なホットスタンピングプロセスはフラットスタンピングとラウンドスタンピングです。それは大面積ホットスタンプに適したホットスタンプ基板の特性を持ち、高いスタンプ精度を持ち、広く使用されています。

コールドスタンピングは加熱された金属板の使用を必要としないが、印刷された接着剤を使用する金属箔の転写を必要とする。コールドスタンピングプロセスは、低コスト、省エネルギーおよび高い生産効率を有し、そして大きな開発の見込みがある新しいプロセスである。

バンプスタンプ（三次元ホットスタンプとしても知られている）は上下のオスとメスの金型を作るために現代の彫刻技術の使用であり、ホットスタンプとエンボス加工は一度に完了し、生産効率が向上します。電気彫刻によって作製された型は、一般的な腐食方法によっては達成することが困難である三次元の起伏効果を達成するために湾曲させることができる。バンプホットスタンプの出現は、ホットスタンプおよびプレス工程を同時に完了することを可能にし、不正確な重ね刷りによって引き起こされる工程およびスクラップの数を減少させる。

ホログラフィックロゴはコンピュータ技術を使用して格子の振幅と周波数を変更し、計算されたパターンの色よりも明るく鮮明にします。このようなホログラムを原本のコピーとして使用すると、大量のホログラフィック損失が発生し、それによって偽造防止の目的が達成される。ホログラフィックロゴは、非常に優れた偽造防止性能を有するだけでなく、顧客のニーズに従って特別な数またはテキストをホログラフィックロゴに入れることができ、高級カートン包装への適用はますます広範囲にわたる。

4.3型抜き技術

（1）型抜き板とその加工技術

打ち抜きプレート：現在中国で使用されている多層木材接着バージョン（MULTIPLEX）に加えて、繊維プラスチックバージョン（DURAMA）とサンドイッチプレート（SANDWICH）も海外で人気があります。ダイカットバージョンの寿命は、主に接線ナイフの品質と工具交換数によって異なります。繊維プラスチック版およびサンドイッチ鋼板は高精度を有するだけでなく、湿度および温度変化の影響を受けやすい多層木製接着板の欠点を克服する。そして用具の変更の数は多層木製の接着版の3倍そして6倍です。海外では、繊維プラスチックプレート用の高圧ウォータージェットスロットに加えて、多層木材接着プレートおよびサンドイッチ鋼プレートが一般にレーザーカットスクエアカリグラフィによって製造されている。

ダイカットレーザー切断システムダイ切断レーザー切断システムは、レーザー加工ヘッド、CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェア、コンピューター数値制御装置（CNC）、ワークベンチなどで構成されています。パターンはワークベンチとレーザービームの相対的な動きによってカットされます、そしてブリッジ、ブリッジとカットフレームプログラムはダイカットレーザーカットのための最適な経路を決定するためにプロセス要件に従ってプログラムされるべきです。エキスパートシステムは、シートの種類、性能、厚さ、および処理要件に基づいて、最適なプロセスパラメータ（電力、速度、圧力など）を自動的に選択します。レーザー切断型切断の応用は速いだけでなく、高精度でもあります。さらに、特に複数のジョイントを切断して打ち抜きを繰り返す場合には、優れた再現性があります。

型抜き工具成形システムは、CADソフトウェアを使用して型抜き板の精度を保証することで型抜きナイフとインデントナイフの長さとブリッジギャップのサイズを自動的に計算し、それを工具に送信します。自動溝入れ、面取り、曲げおよび切断のための成形機。

（2）ボトムモールド（バッキング）CAMシステム

バッキングをコンピューター支援彫刻機で加工する場合、刻み目の溝の幅と切り込みの深さおよび精度は要件を満たし、彫刻の速度と深さは調整可能でなければなりません。ＣＡＭ技術の適用は生産サイクルを短縮するだけでなく、カートンの製造精度も向上させる。

（3）ボックスプルーフおよび直接生産技術

多機能カートンサンプルCAMシステムには、カッターとプレスナイフの組み合わせが装備されています。制御部が実行指示を受信すると、実行部は、ボール紙の種類に応じて刻み目、切削工具、およびコンピュータ支援設計に従った構造データおよびプログラムを自動的に選択する。自動描画、インデント、切削および自動工具交換

厚さ1500g / mm以下の板紙、厚さBの段ボールを3層の段ボールまで加工できます。標準的な給紙トレイの小さなバッチを処理すると、処理コストを大幅に削減できます。

（4）打ち抜き方法

シートフィードフラットダイカットはフロントゲージとサイドゲージの機械的位置決めに依存しますが、インラインフラットプレスダイカットは印刷マークに基づいており、グリッパー列はありません。輪転印刷ユニット用紙。打抜きステーションの間欠移動への移行は、通常、紙送りにおける調整可能な偏心機構からなる。

オンラインラウンドダイカット生産ラインは、高級タバコ箱の生産用に特別に設計されたロールツーロールダイカットおよびホット印刷生産ラインです。その主な特徴は、印刷されたウェブのホットスタンピング、スタンピングおよびダイ印刷です。印刷シートを一度に最終製品に加工するためのカットやストリッピングなどの一連の操作。これは、古いプロセス、一般的なホットスタンプおよびホログラフィックホットスタンプ、ならびに高いスクラップ率によって引き起こされる一連の品質問題を回避します。それはまた設備投資および床面積を減らし、そしてオペレータの多くを節約しそして短くする。生産サイクルホットスタンピング材料の性能の継続的な改善ならびに高品質の新材料の開発および適用により、ウェブ円形打抜きおよびホット印刷リンケージ製造装置の現在の最高速度は１８０ｍｍ／分に達することがある。

円形プレスおよびホットスタンピングおよび型抜きは線接触であるので、型抜き中の線圧力は平らなプレス面接触圧力よりもはるかに小さいので、装置の力は小さくそして滑らかさは良好である。連続圧延型抜きなので生産効率が高い。最高の型抜き速度は350m / minに達することができます。円形打ち抜き機は、比較的高い打ち抜き精度を達成するために、高精度位置合わせ装置および打ち抜き位相調整装置を備えている。