フレキソ印刷インキシステムの開発分析

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伝統的な印刷は、紙、プラスチック、金属などの基材にテキストや画像をコピーする業界です。何百枚ものシートと何万枚ものシートがあります。品質要件は、均一のインク、均一の深さ、テキストの鮮明な線、花なしです。貼り付けないカラー画像はカラフルで、レイヤーが豊富で、立体感があります。レプリカはオリジナルに忠実であるか、または自然な色に適合するべきです。したがって、伝統的な印刷方法は、インク転写の要件を満たすようにインク転写システムを慎重に検討しそして慎重に設計してきた。

インク転写システムの基本的な要件：1合理的な量のインクがあります、2インクの量は均一でなければなりません、そして3は繰り返しインクを定量的に供給することができます。このようにして、多数のコピーを満たすことができます。そうでなければ、1つは深く、1つは浅く、インクは深くて浅く、そしてテキストと線は太くて細いので、品質要件を満たすことができません。

フレキソ印刷の初期のインクジェット印刷システムでは、アニロックスローラーは使用されなかったので、インキの色は非常に不安定であり、そして要求の低い製品のみが印刷された。アニロックスローラーは実際には継続的な改良を通して開発されました。

フレキソ印刷インキ転写システムはゴムロール、フェルトロール、および金属光ロールを使用し始めている。ゴムローラは天然ゴム製で、機械的精度は高くなく、インキの管理が難しい。したがって、その時点では粗くて単純な紙袋しか印刷できません。フェルトローラーは、フェルトを使用することでインクを吸収して排出することができる機能ですが、フェルトの寿命は短くなります。使用後すぐに、インキ中の結合材料がフェルトを硬くし、そしてフェルトはインキを吸いそして放出する特性を失うので、それは理想的ではない。金属製の光ローラは加工精度が高いが、２つのローラ間のギャップを使用してインキの量を制御することができる。しかしながら、インクの張力関係のために、インクが一緒に蓄積し、その結果、縞のストリップが生じ、インクの転写が不均一になり、印刷品質が低下する。高すぎません。

後で、何人かの人々は金属の表面の硬度を改善するために金属の軽いローラーの表面にショットを打たれた高速度鋼を使いました。金属製の光ローラの表面は粗面化されていてピットが入っていた。金属製の光ローラの特性は変化したが、インクは容易に堆積しなかったが、スプレーはスプレーされなかった。ピルは各ロールの深さと一貫性を保証するものではありません。スチールロール上でセラミックを焼結して不規則なピットを自然に形成することも試みられてきたが、それはうまく制御されていない。

1930年代には、写真および電気メッキの腐食技術の発達により、金属化ロールは鋼ロール上に銅をメッキし、次にそれらをカーボンペーパーまたは写真フィルムで印刷することによってエッチングされた。このアニロックスローラーは、ワイヤーとコピープロセスによって制御することができます。それは大きな一歩を踏み出しアニロックスローラーの開発のための基礎を築きましたが、それはまだ理想的ではありません：1継ぎ目があり、継ぎ目のインク量が均一ではありません、2ネットワークケーブルが比較的太い、約100リットル/インチ以下、製造や腐食が容易ではありません。 1980年代初頭に、ラミネートフレキソ印刷機を製造するとき、輸入金属アニロックスローラーは高価であり、そして波形アニロックスローラーが使用された。物事の発展は常に改善され完成してきました。アニロックスロールの開発は異なる期間の進歩した加工技術に従って改良された。アニロックスロールを腐食した後、スチールロール上に銅メッキが施され、続いて機械的彫刻が行われます。電子的に彫刻された金属メッシュロールはシームレスジョイントに理想的なメタルフリーロールを持っています。しかしながら、機械的彫刻速度は遅く、電子的彫刻はスチール上で行われ（上海印刷技術研究所はスチールローラー上に直接彫刻された金属アニロックスローラーを首尾よく開発しそして生産に投入した）、後に機械的彫刻を開発した。鋼の直接押出し技術表面に加工された金属アニロックスロール、現在の電子彫刻され機械的に押し出された金属アニロックスロールは、段ボール箱印刷スロッティング機、積層フレキソ印刷機、およびコーティング装置において依然として広く使用されている。

電子彫刻または機械的押出しによって加工された金属アニロックスロールに関係なく、メッシュラインの数は一般に３０ｌ／ｉｎ未満であり、これは印刷されたハイライン製品のインキ転写量を満たすことができず、８０ｌ／ｉｎおよび１００ｌ／ｉｎしか印刷することができない。に。それ故、この製品はフレキソ印刷の品質の改善および開発も制限する。

1980年代半ばには、レーザー彫刻セラミックアニロックスロールの開発にレーザー技術が使用されました。セラミックアニロックスロールはより多数のラインを処理することができ、耐摩耗性表面を有し、そしてインク転写システムを作るためにドクターブレードを使用することができる。転写されるインクの量はより正確で安定しているので、セラミックアニロックスローラの外観はフレキソ印刷のインク転写システムをさらに向上させるだけでなく、フレキソ印刷の開発を促進する微細製品の印刷の要件も満たす。

アニロックスローラーはフレキソ印刷機の心臓部であるとよく言われます。アニロックスローラとしては、印刷機内でインキ転写システムを形成することはできない。初期のインク転写システムは、2つのローラーと、そのうちの1つがローラーであるインクディスクによって回転します。版と接触して版にインクを転写するので、インク転写システムを形成することは非常に簡単である。したがって、人々はフレキソ印刷のインク転写システムを短いインク経路とも称し、オフセット印刷のインク転写システムは長いインク経路である。この構造は金属アニロックスロールにまで拡張されており、それでもなお残っている。したがって、フレキソ印刷機の各カラーセットは通常４ロールタイプと呼ばれる４ロール（シリンダーロール、金属アニロックスロール、プレートロール、エンボスロール）からなる。

金属アニロックスロールの出現により、それはグラビア印刷と自然に関連しており、これはグラビアロールと非常によく似ている。それらはすべてピットでできており、表面も硬質クロムの層でメッキされています。スキージを用いたスキージ方法は、二本ローラーのそれよりも正確である。したがって、グラビア印刷と精密スキージの特性は当然金属に移植されます。アニロックスロール上では、セラミックアニロックスロールはより硬い表面を有するので、ドクターブレードを使用することがより適切である。したがって、フレキソ印刷のインキ転写システムは、インキつぼローラ、金属製アニロックスローラまたはセラミック製アニロックスローラを１つだけ有する。ドクターブレードのインキ転写形態は、スキージが順方向から逆方向および二方向へさらに改善される。インク室を閉じて、フレキソ印刷機の各色セットの数を４つのロールから３つに減らすために循環ポンプによってインクが供給される。ローラー、それはまた三本ローラーと呼ばれます。

この時点で、フレキソ印刷のインキ転写システムは、実践 - 理解 - 改善 - 改善を経てきました。今、アニロックスローラーを異なる印刷ベースおよび印刷に従って適切に配置することは今や便利であり、理想的なインク転写システムとなっている。