柔軟な包装 - 業界の知識 - Shenzhen Joyful Printing Co.、Ltd

フレキシブル包装の高利益成長ポイントをクラック

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2005年、フレキシブル包装業界は再び低利益幅の問題に直面しました。

例としてChina Flexible Packaging Holdingsを使用して詳細な調査を実施しました。第4四半期の純利益は56％減少しました。その結果、2005年度の当グループの通期純利益は、1億8,555万人民元から1億6,313万人民元に10％減少しました。

しかし、2005年10月31日現在、当グループの年間売上高は実際に27％増加して8,307億8000万元となっていることがわかりました。シンガポールに上場しているこの中国のフレキシブル包装会社が「もっと多くのことをし、より少なく稼ぐ」のはなぜですか？当グループの担当者によると、同社の利益の減少の主な理由は、原材料費の増加と困難なビジネス環境でした。

厳しい環境では、誰かがまだたくさんのお金を稼いでいます。ラベル業界のインサイダーによると、ラベル材料の製造と販売を専門とするAveryは、昨年、利益率が急上昇した。彼の見積もりによると、ラベルの利益率は50％にもなります。

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新しい市場の興奮を発見

医療用包装

中国の伝統的な漢方薬の錠剤、粉剤、カプセル、ペレットおよびその他の包装は、主に紙袋、単純なビニール袋、高品質のアルミニウム - プラスチックブリスター包装およびプラスチックフィルム複合包装へのガラス瓶の進歩を経験しました。変更あり

中国は1980年代にPVDC包装を導入し、1990年代にPVDC製造業および対応する加工業を設立し、そして将来の製薬用軟包装はPVDC被覆複合フィルムの量をさらに増加させることが理解されている。 PVDCの最大の利点はガスと水蒸気に対するバリアであり、それは薬物の本来の効果をうまく維持することができます。それは漢方薬の粉、粉および微粒のための理想的な包装材料です。 2004年には、PVDCは製薬業界で1.18トン以上を使用し、業界で使用されているすべての包装材料の5.6％を占めていました。

これらのうち、医薬のブリスター包装には、薬用アルミ箔、PVCプラスチック硬質シート、ヒートシール塗料などが含まれる。薬物は湿気、湿気および光に非常に敏感であるので、使用されるブリスター材料は水、ガス、光などに対して高い遮断特性を有することが要求される。したがって、ＰＶＣ、ＰＶＤＣまたはＰＶＣ／ＰＶＤＣ、ＰＶＣ／ＰＶＤＣなどの複合材料。 / PEなどがよく使われます。水分バリアおよびガスバリアにおけるＰＶＣの不十分な性能のために、ＰＶＤＣおよびその複合材料が使用されている。高バリア包装を必要とするいくつかの専有漢方薬、特に酸素バリア包装を必要とするものには、PVDCフィルム包装が推奨されます。匂いは失われず、効能に影響を与えません。

粉剤および顆粒剤は、通常、さまざまなプラスチックフィルム複合材（BOPP / PET、OPA / PTなど）またはアルミニウム - プラスチック複合フィルム（PT / AL / PE、PET / AL /など）でできているSPフィルム複合袋に包装されます。 PE）。アルミニウム - プラスチック複合フィルムは、アルミニウム箔とプラスチックフィルムを接着剤で貼り合わせることによって形成される。それはベース層、印刷層、高バリヤー層およびシーリング層からなる。典型的な基材はPVDCコーティングを施したPETとセロファンです。典型的な高バリア材料それは柔らかいアルミホイルかPVDCです。

現在、製薬業界におけるアルミニウム - プラスチックブリスター包装およびプラスチックフィルム複合包装の使用は増え続けている。表2および図3に示すように、製薬業界における軟包装の総消費量は、2005年には8万トンに達しました。今後5年間で5.4％の成長率が見込まれ、2010年には10万4千トンに達するでしょう。。

表1製薬業界における軟包装の需要動向（2004年〜2010年）

2004年2005年2010年2005年から2010年までの平均成長率製薬業界（10,000トン）

7.3 8 10.4 5.4％

医薬品包装の新しいお気に入りにポリプロピレン

製薬用ブリスター包装用のプラスチックフィルムについては、業界の要求は常に非常に厳格であり、薄いだけでなく、十分なバリヤー特性、引き裂き易いが割れにくくそして透明性が高い、一目でわかる薬品などである。企業はブリスター包装材料を選択しています非常に慎重です。最も一般的に使用されている医薬用ブリスター包装材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）である。現時点では、分子の極性が欠如しているため、ポリプロピレンはPVDCと金属製造装置の結合を引き起こさず、加工性能はPVCおよびPVDCよりはるかに優れており、これはブリスター包装材料の新しいお気に入りとなりつつあります。

中国の医薬品包装市場は急速に発展しており、年間成長率は約14％です。多くの包装製品が中国で生産および加工され始めています。医薬品包装の開発における世界的な傾向は、ボトルあたり100カプセルの主流包装がますます小さくなり、それがブリスター包装に取って代わっているということです。

ブリスター包装は主にその良好な相溶性、容易な成形、良好なシーリングおよび低価格のためにＰＶＣを使用するが、ＰＶＣの熱安定性は劣り、水分バリアもまた低いことが理解される。 PVDCメンブレンは最良のバリアフィルムです。高温多湿下での使用が可能です。その性能はPVCに似ており、PVCよりも広く使用されています。

しかし、包装技術と製薬業界の急速な発展に伴い、PVCとPVDCの欠点が現れ続けています。例えば、ＰＶＣは不十分な水蒸気バリア性を有し、そしてより高い製造要件を満たすことは困難であるが、ＰＶＤＣ加工性能は満足のいくものではない。結果として、一部のプラスチックおよび医薬品包装製造業者は、上記２つの特性を補うことができるブリスター包装プラスチックを開発した。ポリプロピレンは市場で最も人気のある材料の1つです。カレンダー加工工程中、ポリプロピレンシートの引張強度は大幅に低下する。内部結晶が小さいので、急冷技術を用いれば、プラスチックが高弾性状態になるのを防ぐことができる。この性質のために、ポリプロピレンはＰＶＣおよびＰＶＤＣの欠点を克服するので、それはブリスター包装材料のための最良の選択になりつつある。

シュリンクラベル

市場競争が激化し、多くのフレキソグラフィックラベル印刷会社がシュリンクフィルムラベルの分野に目を向け始めました。シュリンクフィルムラベル市場は急成長しており、その市場シェアは拡大しています。年間成長率は7％から10％の間で維持できると予想され、一般的なラベル市場における年間成長率の4％から5％をはるかに超えています。。

伝統的な外装形態はカートン包装であり、カートンは比較的低い耐湿性を有する。それは押し出しに耐えることができず、そして輸送および貯蔵は不便である。そして、カートン包装に必要な人件費および設備投資費用は高い。瓶詰めビールの外側包装のような他の従来の外側包装は、束ねられた包装の形態である。この種の包装は労働集約的で極めて危険であり、そして破裂する傾向がある。上記の2つのタイプの包装の欠陥に対応して、ソフトバッグ業界は伝統的なカートン包装と梱包をポリエチレン熱収縮フィルムのラベル包装で置き換え始めました。

報告によれば、熱収縮性フィルムはラベル包装材料として独特の利点を有する。森林資源を節約し、コスト、湿気、衛生、そして使いやすさを減らす。包装後の製品は美しく、スペースを節約します。したがって、熱収縮性フィルムラベルを「本体」パッケージにして、製品に独特の外観を与えることができる。そしてポリエチレンは非毒性物質として認識されているので、それは食品、医薬品、飲料および他の産業における商品ラベルに特に適しています。

高透明ポリエチレン熱収縮性ラベル印刷フィルムは、高透明ポリエチレン熱収縮性フィルムからなる。フィルムは国際的に高度の適用範囲が広い印刷版によってなされます。従来の低密度ポリエチレン樹脂に代わる特別な処方です。透明性が高く、加工性能がよく、強度が高い熱収縮性フィルムでできた重い梱包材。

多くの優れた特性は、高透明ポリエチレン熱収縮印刷フィルムラベルがラベル業界の開発動向であると判断し、その市場の見通しは非常に広いです。他の装飾的な形態と比較して、３６０°ラベル付けを達成するための収縮可能なボトルスリーブラベルの使用は、大きな広告領域、印刷画像の強い摩擦耐性、および良好なリサイクル性などのいくつかの重要な利点を示す。この縮小ラベルは、ブランド商品の機会を生み出し、その商品の棚へのアピールを高め、そして形のついた容器を装飾する。典型的な用途は、食品、飲料、および化粧品包装に及びます。他の適用分野はいわゆるバンドル包装である（複数の品目が一緒に包装されている）。

一般的なシュリンクフィルムの市況

PVC米国のシュリンクフィルム分野では、PVCシュリンクフィルムが市場の2/3を占めています。ＰＶＣシュリンクフィルムの収縮率は比較的高く、４０％から６０％の範囲であり、そのコストはより低く、そして引張強度はより良好であり、これはマルチパッケージの組合せ包装に適している。ＰＶＣシュリンクフィルムに関する主な問題は、劣った環境保護であり、そしてプラスチック容器リサイクル業者は、ＰＶＣシュリンクフィルムをリサイクルすることに消極的である。さらに、ＰＶＣおよびＰＥＴ材料の相対密度は比較的近く、１．３３前後であり、そして現在の最先端技術ではリサイクルプロセスにおいて両者を区別することは困難である。

PETG収縮フィルムの中でも、PETGフィルムの収縮率は78％と最も高いです。 PETGシュリンクフィルムは15％から20％の市場シェアを占めています。その相対密度は1.28ですが、その価格は高く、開発のペースを妨げます。

PVCシュリンクフィルムと比較して、OPSシュリンクフィルムは環境にやさしいです。 OPSシュリンクフィルムは、PETGシュリンクフィルムよりも安価で経済的です。 OPSシュリンクフィルムは現在5％の市場シェアを持っています、そしてそれはまだ急速な成長の勢いを維持しています。ＯＰＳは、１．０２５の相対密度および６５％までの収縮を有し、そしてその収縮の間、収縮とは反対の方向には実質的に収縮は生じない。

OPP OPPフィルムの収縮率は低いですが、シュリンクラップの分野での応用は無視できず、市場シェアの18％から20％を占めています。ＯＰＰシュリンクフィルムは、高収縮を必要としないほぼ円筒形の容器に一層適している。 OPPの相対密度は0.90なので、非常に競争力のある価格でより高い歩留まりを提供できます。 OPPシュリンクフィルムはシュリンク包装ラベルにのみ適しています。

シュリンクフィルム印刷インキ

シュリンクフィルム印刷に使用されるインクには、主に4種類あります。溶媒ベースのインク、水性インク、カチオン性のUVインク、そしてフリーラジカルのUVインクです。現在の用途に関しては、シュリンクフィルムラベル印刷の分野では、溶剤ベースのインキが優勢であり、次いで水性インキおよびラジカルタイプのＵＶインキが優勢であり、一方、カチオン性ＵＶインキは、その高い価格および印刷のために高価である。。シュリンクフィルムの分野ではほとんど用途がありません。

シュリンクフィルム印刷装置

現在のところ、シュリンクフィルムラベルの印刷方法は依然として主にグラビア印刷であり、フレキソ印刷の割合は小さい。シュリンクフィルムラベルには、主に張力制御と熱制御において、印刷装置に対する一定の要件もあります。フィルム材料は引っ張り変形しやすいので、そのような材料を印刷するときには印刷張力を正確に制御しなければならない。基材ベースの自己接着性フィルムラベル用に特に設計されたいくつかの古い型の印刷機または印刷装置は、シュリンクフィルムラベルの印刷には単に適していない。

現在、シュリンクラップラベルは通常PPフィルムでできています。ＰＰフィルムの収縮率は高くないので、通常２０％以内である。そのため、ラベリングにはホットメルト接着剤を使用するのが適しています。溶剤系接着剤を使用すると、PPフィルムにしわが発生することがあります。ＰＰフィルムは収縮温度が高いため、主に熱風方式で熱処理されており、蒸気加熱方式よりも高温になる可能性がある。今日では、高収縮フィルムラベルがますます使用されており、シュリンクラベルプロセスでは、ヒートシールされた部品はより多くの応力を発生させるでしょう。この収縮応力に耐えるために、溶剤系接着剤の需要は将来的に増加するでしょう。

デジタル印刷

それがデジタル印刷になると、多くの人々はそれを伝統的な印刷のデジタル技術と混ぜ合わせます。実際、デジタル印刷技術は、従来の印刷で使用されているデジタル技術と同等ではありません。技術的な観点から、デジタル印刷は主に静電像形成技術と直接製版技術に焦点を合わせています。一般的な特長は、製版時間が短く、短期間での印刷がより経済的になり、柔軟な一括印刷も可能になることです。

これは、その主な市場を決定し、開発方向は、パーソナライズ印刷、バリアブルデータ印刷、インスタント印刷などを特徴とする「オンデマンド印刷」です。この市場は、伝統的な印刷方法では満足できないものです。同時に、少なくとも短期間のうちに、伝統的な印刷には、それが得意とする大量印刷の分野ではデジタル印刷が揺れないという強力な利点があります。デジタル印刷の役割は、従来の印刷の技術的特性によって引き起こされる市場のギャップを埋めることであることがわかります。その市場での位置づけと伝統的な印刷は異なり、互いに補完し合っています。

デジタル印刷は、印刷、電子機器、コンピューター、ネットワーク、および通信における幅広い技術をカバーする包括的な技術です。いわゆるデジタル印刷は、電子ファイルがコンピュータから印刷機に直接送信され、それによって色分離、面付け、製版、および試運転のステップを排除することを意味する。それは、最も効率的な印刷方法をもたらします。入力から出力まで、プロセス全体を一人の人間が制御して印刷することができます。このような少量の印刷は、手頃な価格で4色校正や多種多様な印刷に非常に適しています。

それは伝統的な印刷への有用な補足であるけれども、短期間の仕事をすることはデジタル装置の専門ですが、これがデジタル印刷の唯一の利点であるという意味ではありません。従来の印刷プロセスの限界を打破する新たな利益幅を切り開くことは、デジタルを追求する多くの企業にとって真の意味です。デジタル印刷の市場での位置づけは、主にカスタム印刷、バリアブルデータ印刷、および内部印刷を含む「オンデマンド、短期、個別化」にあります。

誰もが知っているように、印刷業界全体は、従来の大規模生産からより短いバージョンの、より柔軟性の高い、個別化された、そしてデジタル生産への変化の時代にあります。ユーザーは、印刷サービスを選択するときに、高品質で短期間のフルカラー印刷を使用するだけではいけません。さらに、短納期と合理的な価格を考慮すると、生産カラーデジタル印刷機は効率的な生産性と合理的な利益率を確保しながらこれらすべての要件を満たすことができ、低コスト、高効率の短時間印刷および個別印刷を促進します。フルカラー本、パーソナライズされたマーケティングパンフレット、および財務諸表の分野における用途。

海外のフレキシブル包装の分野では、デジタル印刷は主に以下の用途を有することが理解されている：製品の試験包装、小ロットの標準箱、およびユーザーによってカスタマイズされた特別な要件を有する包装。デジタル印刷は、標準的な箱の小さなバッチと特別な要件を持つカスタムメイドの包装で非常に良い市場開発スペースを持つでしょう。中国のデジタル印刷は、主にそれを適用するために外国の技術を導入するという点で、外国とは異なります。技術開発と外国の間のギャップは比較的大きいです。

中国のデジタル印刷市場は非常に大きいが、その発展は非常に速いが、それはそれほど成熟しておらず、地域開発は均衡しておらず、そしてデジタル印刷の応用は依然として偏っている。一つのタイプはローエンド市場であり、施術者の投資は少なく、そして使用される機器は非生産型レーザープリンターである。受け取った仕事の大部分は主に短期の白黒ですが、開業医の数の増加と激しい競争のせいで、現在でも印刷されています。量は以前よりはるかに高くなっていますが、利益はますます低くなっています。もう1つはハイエンド市場です。施術者による投資規模は比較的大きく、設備は主に生産型デジタル印刷機用です。ほとんどのビジネスは短期的な色です。パーソナライズされた可変データのカラープリントも多数あります。

スタンドアップポーチ

スタンドアップパウチ包装は、他の「兄弟」包装容器と比較して最も広く使用されている包装形態であると考えられている。軟質プラスチック容器に包装された製品は買物客にとって非常に便利であるので、スタンドアップパウチの使用は他の包装容器のための最良の包装解決策と考えることができる。大容量バギング自動化装置の導入により、フレキシブル包装スタンドアップパウチの開発の可能性が拡大しており、これは軟質プラスチック製造業者にとって優れた市場機会である。

調査によると、アップライトバッグが需要の増加する市場を獲得した理由は、その保存期間、展示性、およびコスト面での利点によるものです。材料および加工技術の進歩は、柔軟な包装用バッグのための棚スペースを確保するのに決定的な役割を果たしており、スタンドアップパウチに包装された食品および飲料の貯蔵寿命は室温で延長されてきた。消費者は、スタンドアップパウチの製品は良いブランドイメージを持ち、非常に使いやすいと考えています。ジッパーが追加されている場合、スタンドアップポーチは繰り返しシールすることができ、チューブ開口部用の自立型ポーチは食品を注ぐのを容易にしますが、開封口は飲料などの液体食品に理想的なパッケージです。と乳製品。

コストの問題を考慮して、業界は一般的にスタンドアップパウチには以下の利点があると考えています。原材料には多くの選択肢があります（PE、PP、多層アルミホイルコンポジットまたはナイロンコンポジット）。完璧な印刷品質は、小売業者が消費者の注意を引くのに役立ちます。柔らかいプラスチック包装のため、軽量、壊れにくい、売上高を削減そしてストレージのコスト。捨てられたスタンドアップパウチの処分はボトルや缶よりも簡単で、包装規制はそれほど制限されていません。

これらの利点のすべてが、スタンドアップパウチを包装業界で最も急成長している包装フォーマットの1つにしています。

RFID

21世紀に最大の開発の可能性を持つトップ10のテクノロジの1つとして、RFIDテクノロジは電子情報業界とサプライヤを含む大きな市場機会をもたらします。業界は、RFID技術が多くの識別技術の中で最も有望であると考えています。それはソフトウェアデザイン、読み書きツール、そしてラベルからなる完全なシステムです。磁気カードやICカードなどの接触認識技術とは異なります。

RFID自体には小さなタグが含まれており、その中にはシリコンチップとアンテナが含まれています。許可された閲覧装置は、チップ内のデータチップに格納されているデータを受け取ることができ、数量、スタイルおよびサイズなどの商品の物理的記述を含むことができる。 RFIDタグやリーダーは、識別を完了するために物理的な接触を必要としません。バーコードと比較すると、RFIDは必要としません。識別することを目的としているだけでなく、複数の目標を識別することができますだけでなく、物流自動監視、および工場組立ライン管理のために。

RFID技術の利点は、主にサプライチェーン管理において、インテリジェント倉庫で商品を管理するためのRFIDシステムの使用など、商品の数を処理できるだけでなく、すべての情報を管理することができるなど、幅広い用途があります。これらの商品それは人件費を効果的に節約し、作業の正確さを改善し、製品の品質を保証し、そして処理をスピードアップすることができる。同時に、物流センターの装置の読取装置によって、ＲＦＩＤタグを含む商品が盗まれたり、紛失や数量が不正になったりすることを防止することも可能である。

さらに、RFIDタグは、物流および小売プロセス全体を通じて物流および小売の動態を効果的に追跡できます。たとえば、商品が小売卸売業者または小売店に出荷されると、商品を見るために人が箱を開けなくても、荷降ろし場所の上のスキャナを介して情報が送信されます。店は棚に取り付けられたスキャナーを通して在庫を監視することもできます。そして、消費者が商品を購入するとき、コレクションで待ち行列に入れる必要はありません、出口のスキャナは自動的に購入された商品を認識して、支払い金額ともっと多くを表示します。

現時点では、価格がRFIDタグ販売促進アプリケーション市場の発展に影響を与える最大のボトルネックです。サプライチェーンにおけるEPCの主な役割は、上流および下流企業の物流情報技術手段です。企業自体の観点から、それは主に物流プロセスで役割を果たしています。現在のところ、米国における電子ラベルの最低価格は約２０セントであることが理解されている。明らかに、そのような価格はスーパーマーケットのいくつかの低価値の単品製品に適用することはできません。 3セント未満に減らすことができれば、それを大規模に単一のアイテムに適用することが可能です。

したがって、業界では、現在の状況では、非常に高付加価値の製品に加えて、ほとんどの企業の製品はRFIDタグのコストに耐えることが困難であると考えています。近い将来、企業や小売業者が物流にRFIDタグを使用することを期待するのは現実的ではありません。

さらに、成熟したアプリケーションモデルと業界標準の欠如、および関連する製品標準の矛盾も、大規模生産およびRFIDの生産に影響を与える理由の1つです。現在の電子ラベルはまだ世界で統一された標準を形成していないことが理解されています、そして多くの国々も彼ら自身の標準を策定するために時間をかけています。

世界の製造拠点であり、RFIDの主要市場の1つである中国は、EPCの最大のユーザーとなるでしょう。将来的には、中国はRFID技術の応用と開発における主導的な力となるでしょう。中国国家標準化協会は、中国はRFID標準の開発に積極的な役割を果たすと述べた。そして重要な役割。