段ボール箱印刷済みインク特性
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段ボール箱処理の分野では、大量の製品を製造するためのウェブプレプリント技術の使用がトレンドになっている。 プレプリント技術の利点はあまり言われる必要はなく、プレプリント技術のアプリケーションを実際に普及させることではなく、一連の問題、特にプレプリントに適したインクを開発する必要性を解決することです。
他のインクグレードと比較して、プレプリントされたインクには次の機能が必要です。
1.高温耐性
ウェブの事前印刷技術は、最初に表面紙に印刷することである。 プレプリント機では、フロントローディングが採用され、印刷物はまだロール状になっており、ダンボール板の加工用のフェイスペーパーとして使用されます。 その後、印刷物は段ボール製造ラインに直接装填され、内面紙とクレープ紙とを組み合わせて段ボールに加工される。
段ボールに加工する過程において、印刷工程は工程の一段階に過ぎず、印刷物は半完成品と見なすことができ、次の工程でさらに加工することができる。 段ボール製造工程において、段ボールのバインダーを完全に乾燥させるためには、高温で乾燥させる必要がある。 現在、家庭用タイルラインの乾燥温度は基本的に160℃以上であり、一部の高速タイルラインの乾燥温度は200℃を超える場合もあります。 このプロセスでは、事前印刷されたパターンインクの色は変わらないことが要求される。 したがって、プレプリントされたインクは、より高い耐熱性を有していなければならない。
2.耐摩擦性能
事前印刷は処理プロセスに過ぎず、完成した製品はタイル張りする必要があります。 タイルラインの二次加工では、紙と設備との間の摩擦が避けられず、印刷されたパターンは研削または砕けの問題を生じてはならない。 従って、印刷前技術はまた、インクの耐摩擦性能のための新たな要件を提示する。
インクを分配する前の最も重要なプロセスは、元のものを分析することです。 カラードラフトを分析する場合、主に、使用されているカラードラフトとインクの色を分析します。 一般的に、原則は従うべきです：3原色はすべてのインク色の基本的な色です。どんなに複雑な色であっても、それがどのように変化しても、常にスーパーです。 三原色の範囲。 カラードラフトを分析する際には、カラードラフトがスクリーン印刷に基づいているのか地上にあるのかをできるだけ調べる必要があります。 スクリーン印刷が主である場合、インクを混合するときには、同じ色にインクを集中させる必要があります。 ソリッド印刷に基づいている場合、ブレンドは同じ色に集中できます。 両方の場合は、インクの背景と色を私はそれを世話しなければなりません。
カラーサンプルを分析した後、使用するインクの色を分析する必要があります。つまり、どのような種類のインクでも、色成分を見ることができます。 例えば、イエローインクの場合、それが赤色相または青色相（または緑色相）を有するかどうかを識別することは良いことである。 マゼンタインクの場合、イエロー相かブルー相（または紫相）を有するかを区別することが好ましい。 インク、それが赤色か緑色（または黄色）であるかどうかを確認するのが良いでしょう。
グリーンインクとイエローインクを用いてグリーンインクとのマッチングを行うとする。 緑色インクが赤色相を有する場合、または黄色インクが赤色相を有する場合、混合線の緑色は、緑色インクおよび黄色色インクにマゼンタインクを加えることと実際に等しいため、暗色ではない。 そして、マゼンタのこの部分がまれである場合には、シアンとイエローの同じ量が色減算の原理に従ってブラック（イエロー+シアン+マゼンタ=ブラック）に混合され、グリーンに少量のブラックが加えられるべきである、もちろん色は暗く、明るさと彩度が大幅に低下します。