インク品質を向上させるためにインクユニットを正しく調整する

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凸版印刷プロセスでは、次の要因が印刷されたインクの品質に密接に関係しています。 印刷インキの品質を正確に管理するには、これらの要因とインキの色との関係を正しく理解し理解することが非常に重要です。

インキ装置の正しい調整

1.通常のインクに注意を払い、インクの泉にインクをかき混ぜます

インキ壺内のインキは、沈殿や浮遊を防ぐために、印刷中はインキナイフでよく攪拌する必要があります。 また、インキツボ内のインキ量が減少することにより、インキツボ鋼板とインキ転写用アイロンローラとの隙間が狭くなりやすく、インキ出力が低下し、印刷色が薄くなる。 この状況を避けるために、それはまたインクの通常の添加にも注意を払うべきです。

2.インクユニットを科学的かつ合理的に調整する

（１）印刷物の横部分の部分的なインキ色の調整

例えば、水平レイアウトのある位置は、主に文字、ネット、線で構成されており、インクの吸収量は比較的少ない。 対応するインキ鋼板調整ねじをねじ込んで部品内のインキ量を適切に減らすことができる。 水平レイアウトのある位置が主にフィールドまたはプレート内にある場合、それに応じてインク量を増やす必要があるので、プレート全体のインク色は均一に保たれる。

（2）インク全体の色味の調整

インキ壺内の異なるインキは、搬送量を一斉に増減する必要があります。 2つの調整方法があります：1つはインキ壺鋼板とインキ転写（インキング）アイアンローラーの間のギャップを調整することです。 もう1つはインキ転写ローラーを調整することです。 達成するために弧を回転させます。 より薄いインキの場合、鋼板とアイアンロールとの間の間隙をあまり大きく調整してインキ漏れによって引き起こされるインキ色の不均一を回避することは賢明ではない。 インキ供給量を調整する際には、印刷時にインキが希釈されたときにインキ供給量を柔軟に調整できるように、転写鉄ローラの回転円弧を調整範囲の１／２以内に制御する必要がある。