ポジ型PS版の製造工程における従来検査
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近年、中国のPSバージョン技術は急速に発展し、生産は拡大し続けています。 市場の繁栄は必然的に激しい市場競争をもたらすでしょう。 製造業者のPSバージョンが安定した市場シェアを占めたいと思うならば、それはその製品の品質と評判を確実にしなければなりません。 そのため、PSバージョンの製造プロセスで製品の品質を保証することが極めて重要です。 したがって、PSバージョンの品質管理は、以下の日常的なテストのいくつかによって達成されます。
原料テスト
ポジ型ＰＳ版は、感光層とアルミニウム版基体とからなる。 PS製造プラントで一般的に使用される原材料は、これら2つの部分を中心に4つの側面に精製することができます。
１）感光性液体の調製に必要な各種原料。
２）アルミニウム板ベースが印刷要件を満たすための一連の工程に必要な様々な原材料。
３）ポジ型ＰＳ版支持体に必要なアルミニウム版ベース。
4）PS版の生産水の水質。
製品の品質を安定させるために、原材料を購入する前に、必要とされる材料の技術的性能指標を生産要件に従って原材料供給者に提出しなければならない。 購入した原材料を分析し、それらの主な技術指標をテストしなければなりません。
1.感光性液体に必要な各種原料の分析と検出
ＰＳ版ポジ型感光液は、感光性樹脂、被膜形成樹脂、染料、溶剤およびその他の助剤から主に構成されている。
１）２．１．５−スルホニルクロリドの性質の測定
２．１．５−スルホニルクロリドは感光性樹脂の合成用の橙黄色結晶である。
１融点の決定。 固体物質の融点は、物質が大気圧ならびに固体状態および液体状態で平衡に達する温度を指す。 大気圧下での非常に純粋な物質、固体状態と液体状態の間の変化は、最初の融解から最高融解温度まで、非常に鋭いです。 不純物があると融点が下がり、融点範囲が広くなります。 従って、融点を測定することにより化合物の純度を判断することができる。
２．２．１．５−スルホニルクロリド含有量の決定。 ２．１．５−スルホニルクロリドの含有量は、感光性樹脂の感光性に大きな影響を及ぼす。 現在のところ、様々な製造業者によって製造されている２．１．５－スルホニルクロリドの純度はより高く、その含有量は９８％を超える。 しかしながら、安定した感光性樹脂を合成するためには、２．１．５－スルホニルクロリドの含有量を測定する必要がある。 2.1.5-スルホニルクロリド含有量を検出するための最も簡単で最も正確な方法は、家庭用のUV分光光度計を決定するために紫外線分光光度計を使用することです。
３紫外線吸収スペクトルの測定。 ２．１．５−スルホニルクロリドの最大吸収波長は、紫外分光光度計によって決定することができる。
２）皮膜形成樹脂の測定
皮膜形成樹脂は、主に直鎖状フェノール樹脂であり、高分子化合物である。
１分子量および分子量分布の決定 高分子化合物は様々なサイズの多くの分子から構成されており、様々な分子が様々な割合を占めている。 分子量分布の幅と幅は、感度と解像度に大きな影響を与えます。 フェノール樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、容易かつ正確に求めることができる。
2粘度の測定 造膜性樹脂の粘度は、回転式粘度計により測定することができる。
上記２つの試験に加えて、樹脂の融点を測定する必要がある。
３）溶媒含水量の測定
エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルエチルケトン、エステルなどの混合物を用いて感光性液体を調製するための国内の少数のＰＳ製造業者に加えて、ほとんどの製造業者は溶媒としてエチレングリコールモノエチルエーテルのみを使用する。 しかしながら、多成分溶媒を使用するか一成分溶媒を使用するかにかかわらず、溶媒の溶媒含有量はカールフィッシャー自動滴定装置を用いて決定されなければならない。
基礎処理技術の分析
基本処理プロセスのポジティブプロセスPSバージョンは次のとおりです。
アルミコイルの巻き出し→アルカリ洗浄→電気分解→酸化→親水化
1）アルカリ洗浄
アルミ板表面のグリースや自然酸化膜を取り除きます。
2）電気分解
アルミニウム板の表面にサンドメッシュを形成して表面積を増加させて非画像部の親水性およびアルミニウム板の感光層への接着性を改良する。
3）酸化
印刷アルミニウム板の耐摩耗性、耐食性および安定性を改善するために、固体のＡｌ 2 Ｏ 3膜が電解アルミニウム板上に形成される。
4）親水処理
感光層へのＡｌ 2 Ｏ 3膜の吸着が少なくなり、非画像部の親水性が向上し、Ａｌ 2 Ｏ 3とＡｌとの現像液への溶解性が低下する。
ＰＳ版の塩基処理工程で使用した原料中の無機酸および無機塩基の含有量は、体積分析法により求めた。 水酸化ナトリウム含有量を測定するとき、工業用水酸化ナトリウムは少量の炭酸ナトリウムを含有するので、炭酸ナトリウムは最初に炭酸セシウム沈殿物に変換されそして次に分析されるべきである。
アルミニウム中の微量元素の定性および定量分析
アルミニウム板ベースは通常微量の微量元素を含んでいます。 微量元素の定性的および定量的検出は、原子吸光分析によって決定することができる。 原子吸光分析法は、高感度、良好な再現性、簡単で速い操作という特徴を有するが、装置の価格が高い。 さらに、製造業者は定期的に物理化学試験センターにテストに行くことができます。
生産水の分析とテストの4.PSバージョン
ＰＳ版製造工程では、ハロゲンイオンのような水中の陽イオンおよび陰イオンがＰＳ版にある種の影響を与えるので、大量の水、好ましくは脱イオン水を必要とする。小さな孔を生成するために酸化膜を腐食する。
脱イオン水はイオン交換法によって調製することができる。 導電率は導電率計により測定することができる。 各製造業者は、自身の生産水の品質要件に従って導電率の値を決定し、定期的に測定することができます。
製品品質管理テスト
製品の品質を評価するには、製品自体の特性に加えて、優れた再現性と安定性も必要です。 製造業者は、製品の品質を管理するために厳密な一連の企業標準データを用意する必要があります。
溶体化処理のための溶液濃度の検出
プレートベースの処理工程で使用される溶液濃度の検出は、ほとんどオンライン検出によって行われ、プレートベースの処理工程で使用される各溶液の濃度は、特定の目的を達成するために製造工程で定期的に定量的に試験される。インデックス。 同時に、油、電解質および酸化性溶液中のＡｌ ３＋の含有量を検出することが必要である。 濃度試験は、簡単で迅速な酸塩基滴定分析で行うことができ、条件の良い会社はオンライン検出器を設置することができます。 現在、国内で製造されているPS版のオンライン試験装置の精度はそれほど高くはなく、参照としてのみ使用されています。 実際のオンライン自動検出装置は、化学エネルギーと電気エネルギー変換の過程で化学組成と電圧、電流、コンダクタンスなどの間の定量的関係を用いて各物質の含有量を決定する電気化学分析法を採用した。
2.製品の本質的な品質を検出する
1）版性能テスト
1表面粗さ。 表面粗さは表面粗さ試験機によって測定され、一般にＲａ、Ｒｚ、およびＳｍなどの技術的パラメータによって評価される。
Ｒａ - サンプルの長さ内の輪郭オフセットの絶対値の算術平均。
Ｒｚ - サンプリング長内の５つの最大輪郭ピーク高さの平均と５つの最大輪郭谷深さの平均の合計。
Sm - サンプルの長さ内の微視的な不規則性の間隔の平均。
等高線ピークの密度Dは、Smによって計算できます。
D = L / Sm、ここでLはサンプルの長さです。
2酸化膜。 酸化膜を評価するメリットは、酸化膜の健全性、緻密性、結晶構造、酸化膜の厚さなどに大きく左右されます。
a。 完全性とコンパクトさの検査
酸化膜の完全性および緻密性は硫酸銅溶液によって検出される。 酸性条件下では、銅イオンはアルミニウムと置換反応を起こし、Al 2 O 3とは反応しません。 検出領域に露出したアルミニウム塩基や酸化膜がゆるんでいると、硫酸銅溶液中の銅イオンが欠陥部分のアルミニウムと置換反応を起こし、同時にガスが放出される。酸化膜の欠陥部分に斑点が見られる。 存在感。
b。 Al 2 O 3結晶形状検出
Ａｌ ２ Ｏ ３の結晶構造を電子顕微鏡で観察すると結晶形態を検出することができ、格子欠陥が小さければ酸化膜は優れる。
c。 酸化膜厚の決定
ＰＳ版酸化皮膜の厚さは印刷性能に大きな影響を与える。 ＰＳ版酸化皮膜の厚さは、「ポジ型ＰＳ版化学工業規格ＨＧ ／ Ｔ２６９４ −９５に規定される方法で測定」に従って、単位面積当たりのＡｌ 2 Ｏ 3の質量（ｇ ／ ｍ 2）で表される。
２）写真層の物理的および化学的性質の試験
１感光層の厚さの決定。 感光層の厚さは、親油性、感光性、解像度、耐刷性および画像の現像効果に影響を与え、その厚さはある範囲内で厳密に制御されなければならない。 感光層の厚みは、感光層の単位面積当たりの質量（ｇ ／ ｍ 2）で表され、「工業タイプＰＳ化学工業規格ＨＧ ／ Ｔ２６９４−９５」に規定された方法に従って測定される。
アルカリ保持フィルム特性に対する２感光層耐性。 感光層の耐アルカリ膜保持性は、版の解像度および耐刷性に大きな影響を及ぼす。 耐アルカリ性は、主に、現像液に対する感光層の溶解性をいい、耐アルカリ膜保持率で表される。 耐アルカリ膜保持率は、アルカリ溶液に浸漬した後の残存感光層の重量Ｗ２に対する感光層の単位面積当たりの重量（Ｗ１）の比（Ｗ２ ／ Ｗ１）である。 ＰＳ版の異なる露光量に対応する耐アルカリ性フィルムの性能を検出することができ、ポジ型ＰＳ版の感光特性の差をよりよく表すことができる。
３）写真性能の検出
ＰＳ版ポジ感光層の感度検出は、ＰＳ版の感度、解像度、ガンマ、および背景色のような項目を含む。
1感度 感度とは、感光材料の光に対する感度、すなわち光速をいい、ＰＳ版の感度は露光量で表される。 ある濃度（感光材料によって吸収される光エネルギー）に達するのに必要な露光量が少ないほど、感度は高くなります。 必要な露光量が多いほど、感度は低くなります。
2の決断。 解像度は、ある量の露光への露光後に感光性層がオリジナルの微細層を区別する能力を指す。
ガンマの3PSバージョン。 ガンマはＰＳ版の重要なパラメータである。 ガンマが大きく、露光遷移面積が小さく、そして画像エッジ濃度の損失が小さい。 画像が鮮明であり、ドットの減少および解像度が良好であり、露光寛容度が大きく、そして耐刷性が高い。 感光性検出は一般に、連続調整工程およびＰＳ版と接触しているシグナルストリップとの接触によって、そして現像後に測定される。
4レイアウトの背景。 レイアウトの背景色（D0）は反射濃度計によって測定されます。 通常の条件下では、D0≦0.03です。
表面ガスガイド層の検出
今日、国内で生産されているＰＳ版は艶消しガス案内層を増加させ、それによってドット減少を改善しそしてポンピング時間を短縮した。 コーティングの安定性を確実にするために、単位面積当たりの艶消剤の品質およびポンピング時間を検出することが必要である。 ポンピングするときは、ドットフィルムとPSプレートを使ってポンピングを接触させ、真空引きに必要な時間を観察します。
完成品外観検査
ＰＳ版製造の最後の工程は見掛けの検査であり、主にＰＳ版の表面コーティングの均一性、レイアウトが平らかどうか、しわ、水ぶくれ、白い斑点および汚れた斑点があるかないかを調べる。 等級要件に従って、包装は分類され、そして出荷されます。