ソフトパッケージ溶剤の残留量を管理します。これらの詳細は適切に検討する必要があります
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フレキシブル包装の溶剤残留物は、主に印刷に使用されるインクと組み合わせて使用される接着剤に由来します。 印刷インキに通常使用される溶媒は、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロパノール、キシレンなどである。 乾式配合に使用されるエステル可溶性接着剤に通常使用される溶媒は酢酸エチルであり、アルコール可溶性接着剤に使用される溶媒はエタノール、メタノールなどである。
印刷工程における残留溶剤に影響する要因
1.溶剤残渣に対する消耗品の影響
フィルム基材の溶媒吸収。 異なるフィルム基材の吸着容量および吸着傾向は異なる。 例えば、ＰＰフィルムはトルエンに対して大きな吸着容量を有し、ＰＡおよびＰＴフィルムはアルコール溶媒を吸着し易く、そしてＰＡおよびＰＥＴフィルムはＰＰフィルムよりもＰＰフィルムに対する吸着容量が少ない。 フィルム基材による溶媒の吸着もまた、ソフトパッケージ内の溶媒の残留量に影響を与える。
インク自体の溶剤への放出。 インク中の樹脂中の溶媒の溶解度が高いほど、溶媒への樹脂の放出が悪化する。 異なるインク、特にいくつかの小さなインク製造業者によって製造されたローエンドインクは、溶媒に対して異なる剥離特性を有する。 低グレードの樹脂および顔料のために、溶媒の放出が乏しく、そして得られる印刷物の溶媒が乏しい。 残量が多くなります。 したがって、インクを選択する前に、フレキシブル包装会社は、それらに対処するために、自社のインク製品からインク製造業者への溶剤の放出をよりよく理解する必要があります。 加えて、同じインクシステム中の様々なカラーインクの溶媒放出特性も異なり、そして赤インクおよび黒インクの溶媒放出特性は劣っている。黒インク、および大きな比表面積。 強い吸着容量 インク中の混合溶媒の揮発速度。 混合溶媒と呼ばれる様々な溶媒がインクに混合されています。 混合溶媒の揮発速度は、フレキシブルパッケージの最終溶媒残渣に大きな影響を及ぼす。 遅乾性溶剤がインク中であまりにも多く使用されると、可撓性パッケージの最終溶剤残留物はより大きくなるであろう。 したがって、インク中の溶媒の種類と割合を適切に選択して設計することが重要です。
2.グラフィックデザインと製品構造が溶剤残渣に及ぼす影響
一般的に、フレキシブル包装をデザインするときは、重ね合わせる色を多めにデザインすることはお勧めできません。インク層が厚いと、表面のインクが急速に固く乾き、溶剤がインク層の内側に逃げるのを妨げるためです。フレキシブル包装 溶媒残渣が増える。 特色インクは、インク層が厚くなり過ぎるのを防ぐために使用することができ、それにより、可撓性パッケージの溶媒残留物が効果的に減少する。
同じプレート上に大きな面積と非常に浅いメッシュパターンがある場合、溶媒残渣を制御することは極めて困難です。 混合溶媒の乾燥が速すぎると、浅いメッシュがプレートを塞いでしまい、混合溶媒の乾燥速度が遅くなり、大量の溶媒残渣が発生するためである。 それ故、この設計は製版中にできるだけ避けるべきである。
フレキシブル包装製品の構造を設計するとき、バリア性の低いフィルムをできるだけ印刷層として使用し、次にバリア層およびより高いバリア性のヒートシール層と組み合わせて内部の汚染を避けるべきである。包装
3.溶剤残渣に対するグラビア印刷工程の影響
乾燥条件 印刷物の乾燥効率および乾燥効果は、グラビア印刷機オーブンの構造、換気および風温によって決まる。
今日、グラビア印刷機の乾燥システムは絶えず進歩しています。 例えば、輸入されたグラビア印刷機の最後のカラーセットは２つのオーブンを使用し、そして家庭用グラビア印刷機はオーブンの長さを長くする。 例えば、一部のグラビアプリンター製造業者はまた、オーブンの内側で効果的な分配を実施しており、これは上部と下部に分けられている。 この設計は、下部に高い溶媒含有量を有する全てのガスを排出し、上部に低い溶媒含有量を有するガスを排出することができる。 熱風二次サイクルは印刷物の溶媒残留物を大幅に減少させる。
印刷速度 印刷速度によって、印刷物の乾燥時間が決まります。 フレキシブルパッケージの溶媒残留量を効果的に制御するためには、印刷インキ層が十分に乾燥されることを確実にしながら、印刷速度を適切に増加させるべきである。
印刷工場内の湿度。 印刷工場内の湿度も、残留溶剤量に大きな影響を与えます。 2つの理由があります：第一に、空気中の湿気がインクに入り込み、インク中の溶媒の揮発性が減少します。 第二に、空気中に大量の水分が存在すると、インクも抑制されます。 溶媒の揮発 一般に、湿度が2倍になると、インクの乾燥速度はほぼ2倍になります。 したがって、高湿度条件下では、印刷速度をできるだけ遅くし、インク層が十分に乾燥していることを確認するためにインクを空気と接触させないようにする必要があります。 印刷工場内の湿度は通常50％から65％に制御されています。
印刷された製品は、混ぜる前に1日か2日、換気のよい場所に置いてください。
複合プロセスにおける溶媒残留物に影響する要因
現在、家庭用食品および医薬複合フィルムおよびバッグに使用されている接着剤の８０％以上が、溶媒として酢酸エチルを使用しているアルコール可溶性二成分ポリウレタン接着剤である。 以下は、軟質包装の残留溶媒含有量に対するエステル可溶性接着剤を使用する乾式配合プロセスの効果に焦点を当てている。
1.溶剤残渣に対する消耗品の影響
（1）溶媒残渣に対するトルエンの影響
トルエンを含有する溶剤系インクを使用すると、印刷後にいくらかの残留トルエンがあり、残留トルエンはさらに接着剤中の酢酸エチルの揮発に影響を与えるであろう。 一般に、酢酸エチルの最終残留量はトルエンの残留量の１．５である。 約2.0倍かそこらであり、それが「印刷中のトルエンの残留量を制御することがソフトパッケージング中の溶媒残留物の総量を制御するための鍵である」と実際に強調する理由です。 残留トルエンを制御するための最も直接的で効果的な方法は、新しいベンゼンフリーのインクを使用することです。
（2）基質の影響
グラビアおよび乾式配合工程で使用されるインクおよび接着剤が同じであっても、製造工程は同じであるが、可撓性包装中の溶媒残留物は異なるであろう。 これは、異なる塗膜基材による溶媒の吸着および放出の速度が異なるためである。 一般的に使用されるゴム引きフィルム基材の酢酸エチルに対する放出速度は、ＰＥＴ＞ ＮＹ＞ ＢＯＰＰ（反対の吸着速度）である。 一般に、配合時の乾燥温度はＢＯＰＰフィルムの融点に近く、分子の不規則な活性がより強く、そして酢酸エチルおよびトルエンのような溶媒の吸着速度が加速される。 したがって、ＢＯＰＰフィルムが溶媒残留物をさらに減らすことはより困難である。
（３）酢酸エチルの含水量の影響
酢酸エチル中の水分は酢酸エチルの揮発に影響を及ぼし、それは次に複合膜の溶媒残留量に影響を与える。 したがって、より純度の高い酢酸エチルを使用する必要があります。
（4）接着剤の影響
同じ基材および同じ工程の下で、異なる製造業者の接着剤が選択され、そして最終複合フィルムの溶媒残留物もまた異なり得る。 これは、ポリウレタン接着剤が分子結合中に反応性水酸基を含み、酢酸エチルと水素結合を形成することにより、酢酸エチルの揮発を抑制するためである。 接着剤の主成分の変化は水素結合の強度に影響を与えます。 水素結合が強いほど、酢酸エチルを放出することはより困難になります。 それ故、異なる製造業者の接着剤は異なる溶媒残留結果を引き起こすであろう。 接着剤の供給元を選択する前に、接着剤の主成分を十分に理解して、溶剤の残留を制御する際の不必要な困難を避けてください。
乾燥混合プロセスが溶媒残渣に及ぼす影響
（1）オーブン温度の勾配設定と換気効果の影響
オーブンの温度勾配と換気効果は、乾燥コンパウンド段階の溶媒残留物に影響を与える最も重要な要因です。 乾燥温度を制御し、換気を良くすることが重要です。 三段オーブンの標準温度は通常６０℃、７０℃、８０℃であり、これは通常の配合速度（８０〜１２０ｍ ／分）、および溶媒として酢酸エチルを用いた複合プロセス条件である。 一般に、そのような温度勾配と組み合わされた良好な換気、複合可撓性包装製品の溶媒残留物はより低くあるべきである。
溶媒残留物をより低いレベル（例えば、５ｍｇ ／ ｍ ２未満）に制御するためには、オーブン温度を５から１０℃上昇させるべきである。 しかしながら、オーブンの第一段階の温度は、第一段階における酢酸エチルとトルエンの蒸発速度を安定させるためにできるだけ遠くに保たれるべきであることに注意すべきである。 酢酸エチルとトルエンの第一段階があまりにも早く揮発すると、接着剤の表面に硬質ゴムの緻密な層が形成され、それが酢酸エチルとトルエンの内層の接着剤とインキに深刻な影響を及ぼす。 揮発、溶剤残留物の増加をもたらす。 オーブンの第２区画の温度は５〜１０℃上昇させることができ、それは接着剤中の酢酸エチルおよびトルエンおよび内層中のインクの揮発を促進することができる。 オーブンの第３段階では、表面の硬質層が形成され、残りの酢酸エチルおよびトルエンが揮発し難いため、酢酸エチルおよびトルエンが揮発しにくく、それが最終段階のオーブン温度が高い理由である。 。 オーブンの3番目のセクションの温度は5〜15℃上昇させることができますが、このデータは80〜120 m /分の合成速度の実験結果です。 機械の速度が減速または上昇した場合は、それに応じて温度を低下または調整する必要があります。
（2）合成速度の影響
印刷速度が溶媒残留量に影響を与えるという原理と同様に、複合速度も溶媒の残留量に影響を与える要因であるので、配合速度は製造中のオーブンの乾燥能力に従って合理的に設定されるべきである。
（3）塗布量の影響
塗布される接着剤の量が多いほど、オーブンを通過するときに接着剤の表面層が硬化することによる内部溶媒の蒸発に対する妨害が大きくなり、溶媒の残留量が多くなる。 したがって、フレキシブル包装製品の性能要件を満たすことに基づいて、接着剤の塗布量はできるだけ制御されるべきである。