プラスチック溶融インクと水性インクの使用の比較

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水性インク印刷

水系インクの印刷時間を最大限にするには、印刷イメージに細い線やドットイメージを避けることが最善です。特に、水系インク及び吐出インクをマスキングして印刷する場合、画像の線幅は1.5mm以上でなければならない。。水系インクを黒色の布に印刷する場合は、水系インクが通気性と感触がよく、顧客が重度に感じることがないため、プリンタは白い布に黒色のインクを印刷することを順番に検討することをお勧めします服装。

マスカブル水系インクの中には、白色基材上にウェット・オン・ウェットで印刷するものもありますが、既存の水性インクや印刷装置の特性によっては、WCS印刷スキームのためにしばしば印刷後に水系インクが失われますインクをマスキングする。非常に不適切です。我々は、室温で相対湿度35％の白色材料を印刷するために156Tスクリーンを使用し、白色基材上にパターンを印刷した。各色が印刷された後、インクがスクリーンに再適用され、随時インクに行きます。水を加えて4時間印刷し、幅0.5mmのラインは両面にのみ印刷でき、幅1mmのラインは良好に印刷できます。

1色を印刷してインクがスクリーンに重なっていない場合は、8分の印刷後に0.5mm幅の線が印刷されず、12mm後に2mmより細い線が完全に印刷されません。プラスチック溶湯を頻繁に使用する作業者が印刷するのは大きな問題です。もちろん、ここでの実験は比較に過ぎず、他の隠れインキや水性インキの印刷特性を反映していません。

既存のスクリーン印刷条件を利用して、プラスチック溶融インクに基づくプリンタは、放電インクを使用して暗い衣類に印刷することができます。吐き出しインクは排出可能な衣類に印刷され、インクの乾燥時間は良好な洗濯堅牢性を得るのに十分な長さであると同時に、印刷色が良好であり、印刷画像が良好な手触りを有するべきである。乾燥時間が十分であっても、吐出インクで印刷された衣服の洗濯堅牢性は、通常の硬化したプラスチック溶融インクで印刷された衣類の堅牢さほどではないが、プラスチック溶融インクの代わりに排出インクを使用する場合、印刷された画像の感触が十分に高くない場合、印刷された画像上に透明保護油の層を印刷して、貧弱な洗濯堅牢性の問題を解決することができる。今のところ、吐出インクの硬化時間を短縮できる有効な化学薬品は存在しない。

ステンシルの破損を防ぎ、スクリーン製造プロセスを調整する

ステンシルブレークは、印刷用水性インキにしばしば起こる欠陥です。したがって、耐水化増感エマルジョンを使用する必要があり、露光が完全に完了し、完全に乾燥するので、ステンシルの耐水性が向上する。硬化剤を使用することをお勧めします。特にインクを印刷して排出する際には、硬化剤を使用することをお勧めします。硬化剤。

しかし、ウラノの耐水性エマルションと硬膜剤を使用することで、水系インク詰まりのスクリーンブロックを洗浄するWCS方式の実施が期待通りではないため、実験を経て、上記の理由は時代遅れと思われる。また、露出は正しいですが、水系インクで遮蔽されたスクリーンを清掃するときは、細い線が配置されているステンシルが破損しています。この場合、専門家はシーラントオイルを使用しました。シーラントオイルは通常木製デッキで使用されています。専門家は、シーラントをスクリーン上に塗布するために布を使用し、部分的に画像を乾燥させ、乾燥箱を使用した。スクリーン版は乾燥され、毎日の作業が終わる前に、スクリーン版が同じ方法で再び処理され、版が壊れないようにし、インクによってブロックされた場所もきれいにする。エキスパートはいくつかの変数についてテストをパスしていたため、スクリーン補助材にウォーターシールオイルを入れ、印刷前にウォーターシールオイルを使用する必要がありました。水性インクで印刷する場合、次の補助材料が必要です。

ウォーターシールオイル：この材料は建設現場で購入し、印刷前にスクリーンに塗布し、毎日印刷が終わった後に処理することができます。

耐水テープ：適切なテープを使用することは非常に重要です。テープが密封されているときは、空気を十分に排出して十分な接着力を確保する必要があります。

多機能クリーナー：この多目的クリーナーは、市販されているスプレーパッケージです。乾燥したインクをきれいにすることができるだけでなく、スクリーンの裏側に軽くスプレーしてブロックされたメッシュを開くことができます。

スクリーンクリーナー：多機能クリーナーで汚れを取り除くことができない場合は、スクリーンクリーナーを使用してスクリーンをクリーニングできます。

ネイルポリッシュ：スーパーマーケットで利用できます。ネイルポリッシュはステンシル上の針を素早く密閉し、マニキュアは水に抵抗します。カラーネイルポリッシュは、無色のネイルポリッシュよりも優れています。

バケツとスポンジ：水性インクで印刷するには、複数のバケツの水（1色のインク1バケツ）といくつかのスポンジを用意する必要があります。手で汚れたインクを洗う必要があります。

ペーパータオルや掛け布団：スクリーンを掃除した後、ペーパータオルや衣服でスクリーンを乾燥させる必要があります。インクを印刷するときは、必ずペーパータオルで画面の裏面を乾かしてください。

プラスチックフィルム：印刷ギャップでは、水性インクがスクリーン上で乾燥するのを防ぐために、プラスチックフィルムをスクリーン上に覆うことができます。

画面上のインクを避ける

印刷する前に、インクがスクリーン上で乾燥するのを防止するために、特にインクが画像部分で乾燥するのを防ぐためにどのような方法を用いるべきかを考慮する必要がある。水性インクを印刷することの成功および失敗の鍵は、インクの適切な操作である。プラスチック溶融インクを印刷する場合、プリンタはプラスチック溶融インクの乾固問題を考慮することができず、溶融インクは、インクが添加されるか、インクが除去されて印刷されなくなるまで、チューブなしでスクリーン上に置くことができる。印刷用水性インクは、インクに細心の注意を払う習慣を発達させる必要がある。印刷したくない場合は、インクをスクリーンに置かないでください。インクを乾燥させる要因を排除してください。たとえば、印刷屋内のファンは、最良にオフになっています。

スクリーンのクリーニングのヒント

印刷が終了したか、または印刷を長時間継続する必要がある場合、スクリーンの画像部分からスクリーンの底部にインクを掻き取り、湿った海面でスクリーン部分を拭き取る必要がある。必要に応じて、スクリーン洗浄剤を使用することもできる。画像を洗浄して、インクがスクリーン上で乾燥するのを防止し、最後にインクを缶に戻した。画面の非画像部分にまだインクや汚れが含まれている場合は、再印刷にほとんど影響しません。スクリーンリカバリー中に画面上の汚れがすべて除去されます。

水性インクの新しい乾燥方法

プラスチック溶融インクを硬化させるための装置は、水性インクの硬化には適していない。インクを排出することに加えて、他の水性インクは化学的架橋剤を含む。水性インクは、印刷された画像の堅牢性を確実にするために十分乾燥させるだけである。いくつかの印刷工場では、水性インクを硬化させるための風乾方法が選択されています。プリンタによっては、インクが乾燥する前にホットステージに直接接触して水を蒸発させた後、オーブンに印刷物を置くプリンタもあります。

紙がコーティングされる前に、紙の水分が乾燥装置によって除去される。この乾燥装置は、水性インクにおける水の除去にも適している。水分を取り除く最も合理的な方法は、印刷に水を加えることを避けることです。したがって、明るいまたは白い布に透明なインクを印刷することが可能な場合、これは水分の少ない細かいスクリーン印刷された透明インクを使用することを意味します。

印刷プロセスまたは手段を調整する

水系インクの印刷は、プラスチック溶融インクの印刷のようには機能しません。一般に、ネット距離は水系インクの印刷にはほとんど影響を与えないが、スキージの適度な硬度を使用すると、印刷圧力は水性インク印刷の鍵である。吐出インクを印刷する際には、スキージの印刷圧力を大きくする必要があり、印刷速度が速いほど効果が良い。これはいくつかのトライアルプリントで行い、最良の結果を記録することができます。

溶融インクを模倣する一部の製品は、プラスチック溶融インクほど柔らかではありません。印刷マスク油、化学的架橋剤、および他の方法を使用して印刷タッチを改善し、印刷画像の堅牢性を改善することができる。ドイツの企業は、数年前に布に水系インクを印刷し始めました。フラッシュ硬化の代わりに、水性インクを硬化させるために超低温法を使用しています。

水性インク印刷に適した装置の製造

現在、ほとんどの繊維印刷装置は、溶融溶融インク印刷に基づいている。水性インクの乾燥は、インクの乾燥を促進するために空気流を有するべきである。ほとんどの赤外線オーブンでは、空気の流れはありません。空気流が増加すると、乾燥温度が上昇する。低下。

フラッシュ硬化は、暗い衣類に印刷されたプラスチック印刷インキの乾燥には非常に有効であるが、フラッシュによって硬化されるプラスチックインクは10秒から15秒しかかからないため、水性インキの乾燥には適していない。水性インクは永遠です。この機能はありません。ヨーロッパでは、超低温印刷プラットフォームを使用して水性インクを凍結させました。数年前、水系インクを印刷するために熱い印刷プラットフォームを使用していた人々もいましたが、これはプラスチック溶融インクの使用を主張するプリンタの考え方を変えませんでした。

プリンターのコンセプトが変更され、水系インクの使用が望まれる場合、装置製造者は、印刷機を製造する際にスクリーン上の水系インク乾燥の問題を考慮する。プリンタがある日に水性インクを使用して織物を印刷する場合、機器製造者は、自動閉鎖装置がスクリーン用に設計されていると考えるかもしれない。印刷が停止されると、スクリーンは自動的に閉じられ、インクはスクリーン上で乾燥しない。

水性インクの乾燥を促進する外部条件が除去された場合、プリンターは、より多くのリターダーを添加するのではなく、インクの乾燥を遅らせる方法を考慮する必要があります。あまりにも多くのリターダは、衣類の洗濯堅牢性を低下させるので、インク製造業者はインクの製造において一定量のリターダを添加することは言うまでもない。いくつかのプリンタは、乾燥を防ぐために架橋剤を含まないインクを印刷する。彼らは、画面を覆うためにプラスチックフィルムを使用するか、またはスクリーン全体を覆うためにプラスチック袋を使用する。その後、仕事や週末に家に帰ってから仕事に行きます。プラスチックフィルムまたはビニール袋を取り出して印刷を続行します。

水性インクで印刷する場合には、プラスチックフィルムを用いてスクリーンを覆い、少量の水をインクに添加してインクを光沢にする。これは、インクが乾燥するのを防ぐ非常に効果的な方法です。乾燥していなくても、染料インクと隠れた水性インクは時間が経つにつれてゲル化しますので、印刷を再開するときは湿ったスポンジで画面の画面部分を拭いてインクの流れを再現してください。この方法は、触媒または架橋剤が凝固して劣化するため、触媒または低温化学架橋剤を含むインクには適していない。

結論として

布地の各糸に水系インクが浸透することは不可能であるため、布帛を引き伸ばすと印刷画像が壊れるのが普通である。これは正常であり、お客様は布を印刷するために水系インクが必要な場合は、この事実を認識する必要があります。プラスチック溶融インクの印刷効果、印刷感と比較することはできません。

プリンタが水性インク印刷技術を習得すると、水性インクはプラスチック溶融インクの代わりになるだけでなく、反射型水性インクを使用したモノクロスポーツカーが50米ドルに販売されます。プラスチック溶融インク印刷用の6トーンTシャツの市場価格はわずか5 USドルです。どのプリント注文を受け取りますか？反射式のTシャツを着用することは暗闇の中で明白であり、容易に気付くことができ、ランナーに安心感を与えるので、ジョギングのトレーニングを頻繁に行う人は確かに反射インクで印刷されたTシャツを購入することができます。

綿布に印刷されたプラスチック印刷インキ、その印刷されたイメージはアイロンがけできず、水ベースのインキ印刷衣類は鉄だけでなくドライクリーニングも可能です。要するに、水性インクで印刷することの利点は多く、プリンタはそれ自体でそれを試してみることを望むかもしれない。