一般的なインクの用語（3つ）
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1.ウィリーオイルホワイトレイク
水酸化リチウムボディ素材で作られたシンナー、魏李油としても知られています。
2.ホワイトオイルラケチン
大量の水を含む乳化シンナー。
増粘剤緻密化剤（ボディー剤）
インクの濃度を高めるために使用される材料。
4.抗汚染剤抗オフセット剤
印刷物の裏側の汚れを改善するためにインクに添加される材料。
乾燥剤ドライヤー
インクに添加される鉛、コバルト、マンガンなどの金属の有機または無機塩、およびそれらの生成物は、インクの酸化重合乾燥を促進することができる。 これらの材料はまとめて乾燥剤とも呼ばれ、乾燥剤とも呼ばれます。
6.ホワイトドライオイルペーストドライヤー
主に鉛塩とコバルト塩、マンガン塩からなる白色ペースト。インクの酸化重合乾燥性を向上させるためにインクに転写される。
7.ドライオイル
コバルト塩と油からなる赤紫色のパルプは、白色の乾燥油よりも強い乾燥効果があり、インクの酸化重合乾燥性を向上させるためにインク中に転写される。
8.乾燥防止剤乾燥遅延剤
酸化防止剤を含む助剤であり、インクの酸化重合乾燥を抑制または抑制することができる。
9.充填不良
これは、グラビアインキの刻み込みが厚すぎる、粘着性がある、または薄すぎることを意味し、その結果、印刷物の細い線は不連続となり、断線現象が生じる。
10.細かいメッシュが消えて画像の詳細が消える
孔版印刷用インキの油性が不足している、あるいは湿し水の酸性度が高すぎる、供給される水の量が多すぎる、および印刷物中の細かいドットが消えるという現象を指す。
11.マイグレーションマイグレーション
プラスチックプリント上のインクが裏面や他の包装製品に転写されて汚れが発生する現象を指します。
ピンホールピンホールインキ
これは、インクが基材の表面を適切に濡らさず、ビーズ状の孔が露出していることを意味する。
13.スティッキーページブロック
これは、インクが緩乾性のインクで印刷されているため、印刷物が塊になっていることを意味する。
14.オーバープリント時の軽い出血をカバーする
それは印刷が耐溶剤性ではない溶剤を使用することを意味します。 溶剤型ニスを光で覆うと、印刷物の印刷にじみが生じてドットがぼやけてしまう。
スループリントストライクスルー
指紋の上のインクは紙の表面から紙の裏側にしみこんでおり、印刷の端には油汚れがあることがよくあります。
プレートを貼り付ける
これは、粗くて粘稠なインクが印刷機上の印刷機上の紙粉、黒皮および他の粒状不純物を集中させることを意味し、その結果、印刷された金型湖は不明瞭になる。
17.汚れた地汚れ
指紋の非画像領域に多くのインクの染みがあります。
18.グリースグリース
印刷版の非グラフィック領域は十分に良好ではないので、印刷物の線およびドットは広げられ、絵ははっきりせず不完全ではない。 [ページ]
19.浮遊汚れ
インキ水とも呼ばれ、平版インキと湿しシロップの構成材料の組み合わせを意味するので、印刷版および印刷物の非画像部はわずかに薄く着色される。
20.ファウンテンローラーからインクが後退しないようにしてください。
これは、印刷時のブラックローラ上のインクの転写がスムーズであるために、インク量が不均一になったり全くインクが付着しなかったりして、印刷物の色調が不均一になり浅くなる現象をいう。
21.脱インクストリッピング
これは、オフセット印刷プロセス中にインキとインキのバランスが不均衡になり、その結果、タンデムローラー上の一部のインキが、インキを付着させることなく水に置き換えられるという現象を指す。
結晶化結晶化
それは、過度に乾燥しているためにインクが基材上に印刷され、表面の結膜が滑らかすぎるため、裏側に印刷されたインクを平らに印刷することも完全に印刷しないこともできないことを意味する。
23.汚い相殺
インクが印刷物の裏面に付着するには遅すぎるという現象を指す。
24.重ね打ち
これは、印刷工程中に印刷版、インキローラー、ブランケットにインクが溜まり、印刷が円滑に行われなくなる現象である。
チョーク
インクが基材上に印刷され、乾燥後も拭き取ることができるという現象を指す。
26.まだら
つまり、インクは濃い色調と薄い色調で基材に印刷されます。
27.ゲル化肝化
指定された温度と時間でインクが増粘または凝集する程度を指します。
28.耐スチーム性
高圧水蒸気中で調理した後の指紋鉄インキの接着堅牢性、光沢および色の変化の程度
29.摩擦抵抗摩擦抵抗
こすった後のインクプリントの損傷の程度を示します。
30.耐熱性
指定された時間と温度でベーキングした後のインクプリントの変色または退色の程度を表します。
31.ワックス耐性ワックス耐性
ホットメルトパラフィンに浸した後の変色とインクの染み出しを表します。
32.耐光性
日光にさらされた後、または露光機内で一定時間経過した後のインクプリントの変色プロセスを指す。
33.凍結後の固着堅牢性の凍結
- ℃で凍結した後の室温でのグラビアプラスチックインクプリントのよどみの程度を指す。
34.温暖化による熱間接着防止
接触後の指定された圧力、温度および時間に対するグラビアプラスチックインクプリントの接着度を指す。
35.粘着堅牢性テープの粘着力
接着テープが非吸収性基材上のインクプリントの表面に接着され、次いで引き剥がされる程度を指す。
36.接着堅牢度接着
基材上のインクプリントの付着を指す。 [ページ]
37.初期乾燥初期乾燥
溶剤性インキをスキージ精細度計の台形溝で所定の温湿度下で揮散乾燥させると、転写痕の溝深さは発生せず、これをインキの初期乾燥と呼ぶ。
38.スクレーパー細粒度計グラインドメーター
インクの細かさを測定するための台形の深さのシングルまたはダブルスロット鋼板を指します。
39.きめ細かさ
それは、インク中の顔料および充填剤のような粉末状物質が結合剤中に微細に分散している程度を指し、ミクロンで表される。
40.グロスメーターグロスメーター
測定対象物表面の光沢を測定するための標準光源および角度可変測定プローブを備えた機器です。
41.グロスグロース
インクプリントが照明の下で同じ方向に光を反射する程度を指す。
42.透明度の透明度
これは、インクが光を透過し、覆われたインクの色を反射できることを意味します。
43.レベリング性
ピンホールのない十分な光沢を示すために、インクが基材上で均一に水平になる能力を指す。
44.熱硬化乾燥焼付硬化
ベーキング条件下でインクを固体状態に変えるプロセスを指します。
紫外線硬化乾燥
紫外線の下で瞬時にインクが流動状態から固体状態に変化するプロセスを指します。
浸透乾燥
液体成分が紙に浸透した後、インクが流動状態から固体状態に変化するプロセスを指します。
47.揮発性乾燥蒸発乾燥
溶剤ベースのインクが、その溶剤が揮発した後に流体状態によって固体フィルムに固化するプロセスを指す。
48.酸化・結膜乾燥風乾
それは酸化重合のためにある厚さのインクを固体フィルムに変換するプロセスを指す。
49.乾燥と乾燥
これは、インクの薄層を固体インクフィルムに変換するプロセス全体を指します。
50.設定を修正しました
インクが紙に印刷された後、紙はインク成分の薄い部分を吸収し、顔料の固体成分は瞬間的に固化して裏側のインクフィルムを汚さないプロセスを形成する。