給紙に関連する一般的な障害
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
印刷においては、機械の不適切な調整、原材料の取り扱い、および不適切な使用のために、多くの問題がしばしば発生します。 障害現象の発生は、さまざまな理由で発生することがあります。 同じ理由で、時にはそれは異なる障害を引き起こします。 したがって、これは失敗の複雑さを生み出します。 問題をうまく解決するには、失敗の原因を突き止める必要があります。 失敗の根本的な原因を正しく発見または推定するために、オペレータは、一定の実務経験だけでなく、一定の理論的知識を持ち、理論を具体的な実践と組み合わせることによって問題を迅速かつ正確に解決できるようにしなければならない。
原因が明確でない場合、いかなる失敗も、目的の調整や修正を行わず、実際の失敗が解決されないだけでなく、他の失敗は他の正常な部品を誤動作させ、問題をより複雑にする。 したがって、障害を修正するときにはこの点に特に注意を払い、このような悪い作業習慣を回避するように努めます。
給紙による印刷不良は数多くあります。 オペレータが分析、判断およびトラブルシューティングを容易にし、給紙操作のスキルを巧みに習得することを可能にするために、一般的な一般的な欠点を以下のように紹介する。
1枚、2枚以上
1.分離ノズルの吸引力が大きすぎ、次の用紙が同時に吸引されます。 このタイプの失敗は、以下の条件によって引き起こされます。
（Ｉ）吸気量調整が大きすぎる。
（2）輪ゴムが大きすぎる。
（３）分離ノズルが紙面に近すぎる。
（4）用紙が薄すぎます。
解決策：1風量を減らす。 2小さな輪ゴムを交換するか、輪ゴムを小さくカットすると、紙が薄いときに紙ノズルの輪ゴムを外すことができます。 3紙の山の長さを増やすために紙の足の長さを調整し、用紙分離ノズル間の距離を離すか、または分離ノズルロッドの上の偏心を調整して用紙スタック表面からの距離を長くします。 4ペーパーストッパーブラシを押し下げます。
2.用紙分離ノズルが用紙の端を超えても、用紙の端に近づきすぎているか、用紙が適切に積み重ねられておらず、用紙のカットサイズが一致していないため、用紙が分離されます。同時にノズル。
解決策：前者はセパレーターの前後の位置を調整することによってセパレーションノズルと用紙の端との間の距離を広げ、後者は再積み重ねる必要があります。 正しくカットされていない用紙の場合は、重ねるときに後端がきれいになるようにします。 サイズの違いが大きく、位置決め精度に影響する場合は、用紙を交換するか、サイズの異なる用紙を別々に分けてください。
3.用紙束の高さが、用紙ブロックの許容高さを超えている。 用紙束の高さは、用紙ブロックの約5 mm以下にしてください。 用紙の不適切な据え込みまたはスタックの高さの不適切な調整により、スタックのスタックの高さが許容範囲を超え、2枚以上の用紙が用紙テーブルに取り込まれます。
解決方法：1用紙を裏返したときに、用紙を裏返すことができます。 2用紙の束によって生成される二重の束が高すぎるため、ドラッグ側を木製のくさびに挿入して制御することができます。 Ｊ２２０３、Ｊ２１０８および他のオフセット印刷機もまたセパレータの高さを減少させるために使用することができる。
4.用紙の先端を上に傾けます。 ルーズペーパーノズルから吹き出されるエアフローが用紙の端に触れると、用紙の端に丸まった弧ができます。 気流は弧を描いて2つの部分に分けられ、気流の一部は用紙を持ち上げます。もう1つは気流の一部を落として用紙を分離することができなかったため、紙止めブラシを使用できません。 同時に、紙の端は一般的に弾力があります。 用紙を押すと用紙が縮みます。 それが持ち上げられるとき、それは持ち上げられ、二重シート、複数のシート、さらには紙のシートさえも紙の中に供給される。 駅。
解決方法：1用紙を取り除き、逆ノックを行います。 2分離ノズルの底の角度が用紙の束と平行になるように調整します。
5.ペーパーフットまたはペーパーストッパーブラシをペーパーに押し込むのが小さすぎます。 紙押えが小さすぎる紙を押すと、スタックが自動的に上昇して不安定になるため、下の紙を押さえることができません。 ペーパーストップブラシが高すぎる、または小さすぎると用紙の端に入り込み、下の用紙を折り返してブラッシングする効果がなくなります。
解決方法：セパレーションノズルが用紙の端にある場合は、用紙セパレーター全体を前方に動かします。 分離ノズルの端が用紙の端から約5 mm離れている場合は、用紙の脚または用紙ストッパーを標準の作業位置（上記の説明）に調整します。
6.用紙がゆるくなく、用紙が詰まっている。
（1）ホワイトペーパーカット切開粘着。
（2）半製品を印刷するときは、上の色が単色または多色のオーバーラップのフルバージョンです。 インク層が厚すぎると、用紙が上下に張り付きます。 水の染みやインクも上と下の癒着を引き起こす可能性があります。
解決方法：1印刷する前、つまり用紙をセットするときは、用紙を少し開いて粉砕し、ゆるめて粉砕します。 2インク層の厚さが厚すぎるため、半製品が付着し、用紙をセットするときに小さな束と小さな束がゆるむ。 3半製品の数が少ないため、最初の色のインクは乾きません。次の色の印刷の付着が発生します。 紙がピックアップされると、インクの酸化乾燥を促進するのに十分な空気が紙に入るようにするために数回繰り返される。 重い圧力で下に用紙が付着しないように、本機の上に用紙を少し重ねてください。
紙が静電的に帯電しているとき、２つの物体の表面が互いに摩擦すると、一方の物体の表面上の電子が他方の物体の表面に移動する。 接触している２つの物体が分離されると、多くの電子はそれらが元々位置していた原子に戻ることができないので、これは電荷の不等式を生み出す。 紙は絶縁体であり、特に乾燥した空気中では導電性が悪く、失われた電子を補充するのは困難です。 形成された領域内で電荷が安定すると静電気が発生する。 静電気を帯びた用紙は、他の用紙や他のものと接触することがあり、印刷中に給紙が困難になり、スキュー、二重用紙、複数枚用紙、フィードミスなどの問題が発生します。 静電気が大きいと、給紙台の表面に静電気がたまり、生産ができなくなります。
解決策一定の温度と湿度を管理するワークショップは、ワークショップとエアーペーパーの間の相対湿度を適切に上げて、紙を一定の水分含有量に保つようにします。
恒温恒湿のない作業場では、作業場の床に水をかけてもかまいません。 この種の処理方法は紙の静電気を減らすのに一定の効果がありますが、不適切な取り扱いはワークショップの相対湿度を高くしすぎて紙を膨張および収縮させ、しわやオーバープリントなどの欠陥を引き起こします。そのため、慎重に使用する必要があります。
第二に、空の紙
1.用紙スタックと用紙分離ノズルの間の距離が大きすぎます。 紙吸引ノズルの最下位置における底面と用紙積載面との間の距離は、薄紙の場合は約６〜８ｍｍ、厚紙の場合は２〜３ｍｍである。 分離ノズルと用紙束との距離が大きすぎると、エアーポンプの真空度が不足すると、空のシートが発生しやすくなる。
解決方法：1プラテンフットバーの長さを短くして、用紙分離ノズルと用紙スタック表面の間の距離を縮めます。 2用紙分離ノズルロッドの上の偏心を調整して、用紙分離ノズルの高さを下げます。
2.用紙の先端が下に丸まっている。 紙の先端が下向きに丸まっているため、ルーズな紙のマウスピースから吹き出される気流は紙の隙間に入りにくく、分離することができません。 同時に、用紙吸着ノズルで用紙を吸着すると、紙面が転がり落ち、ノズル漏れが発生しやすくなり、用紙を吸着することができなくなる。
解決方法：1分離シリンダーの調整ネジを調整して、分離ノズルの底面の角度を紙面と平行になるように変更します。 2用紙を下に移動し、表面の用紙をたたきます。
3.用紙ノズルと用紙スタックの間の距離が大きすぎます。
解決方法：給紙ノズルの高さを調整します。 用紙ノズルが最下位置にあるとき、底面と用紙スタック面との間の距離：ＳＺ２０１型給紙装置は約１．５ｍｍである。 SZ206タイプの給紙装置は約5mmです。 給紙ノズルの高さは個別にまたは全体として調整することができる。 （上記のように）
4.ペーパーストッパーブラシが低すぎるか、またはペーパーパイルにはみ出します。 ペーパーストッパーブラシの用途は、ゆったりとしたペーパーマウスピースにぴったり合うようにしてください。 ルーズペーパーマウスピースの風量が正常な場合は、用紙の端を吹き飛ばすことができ、高さは約5 mmです。これは、用紙ストッパーブラシが用紙の山から離れる距離でもあります。 。 用紙吸引ノズルを使用して用紙を吸引する場合は、吹き上げられた用紙の表面、つまり用紙の表面から1〜2 mm上に触れるだけです。 用紙ストッパーのブラシが低すぎると、用紙を飛ばすことができず、用紙分離ノズルから用紙の表面までの距離が長くなり、用紙が空になります。 時々用紙ストッパーブラシがはみ出しますが、用紙分離ノズルはできますが、用紙は吸引されますが、ブラシで跳ね返されて空の用紙ができます。
解決方法：ペーパーストッパーブラシが適度に弾力性がある場合は、その高さとスタックまでの距離を上記のデータに合わせます。
5.気道閉塞のほとんどは気道によって塞がれています。 詰まりは、紙ウールとほこりから来て、そしてほとんど吸引ノズルパイプとコントロールピストンのセクションで詰まります。 ピストンには油汚れがあるため、吸い取ったときに紙のウールやほこりが油汚れに付着し、堆積すると吸い込み空気の通路が塞がれ、吸い込みが不十分になり、空になります。
解決策：定期的にガス経路を清掃し、ピストンを制御してください。 ラフ紙を印刷する機械は週に1回清掃する必要があります。
6、不十分な吸引。 ノズルとゴムバンドまたはゴムバンドの上にインクがたまると、ゴムバンドが磨耗したり引き裂かれたりするため、用紙の吸引中に空気が漏れて吸引が不十分になり、用紙が空になることがあります。 転写ノズルは特に深刻です。
解決策：特に前のインク色が地面にある場合、特に色に気を付ける必要がある場合は、検査を強化してクリーニング作業を行います。
第三に、紙のゆがみ
1.ペーパーセパレーターによる用紙のゆがみ
（１）２つの分離ノズルまたは２つの転写ノズルの吸引が異なり、特に２つの転写ノズルの作動位置が不一致である。
（2）両側の紙詰まりの作業位置が矛盾している。
（３）紙がゆるくなく、部分的に付着している。
（4）用紙が静電気を帯びている。
（５）２つのルーズペーパー吹付けノズルの作動位置が一致していない。
（6）ノズル詰まり、漏れなど
解決策については、二重および空の障害に対する上記の解決策を参照してください。
2.巻き取りローラーの圧力が矛盾しているか、押す時間が異なっているか、ローラーが柔軟ではありません。
解決策：1上で説明したように、2つのペーパーローラーの圧力とプレス時間を調整します。 2ローラーを灯油でこすって柔軟にします。
3.ゴムバンドが矛盾しています。 ベルトはきつく、厚さは均一ではなく、テンションホイールはきつく、ベルトの走行速度は矛盾しているため、用紙が斜めになります。
解決策：1板紙上の4本のベルトの厚さは均一で同じ程度の堅さに調整する必要があります。 2つのテンションホイールが回転しない場合は、灯油でこすってからオイルで潤滑することができます。
4.ベルトの紙ローラーの重量が矛盾しています。 加圧ローラの位置が正確でないか、回転が機能していない場合は、用紙に矛盾があります。
解決方法：1ベルト上のプラテンを自由に動かし続け、多くの場合、ボール紙の紙、ほこり、その他の汚れを拭きます。 2プラテンローラーの位置は、左右対称になっている必要があります。
5、板紙が紙に折れている、紙の安全バーと大理石のボールフレームが落ちる。 一般に、印刷機の板紙は、紙の角が板紙の前端部および後端部の継ぎ目と衝突するのを防ぐために紙片で覆われている。 用紙の先端が用紙の折れた部分に触れると、用紙が斜めになります。 紙の安全バーとボールラックも落下してこのような誤動作を引き起こします。
解決方法：1給紙テーブルの用紙を常に確認するか交換します。 2給紙安全バーと大理石ボールホルダーの落下現象を解消します。
6.セパレーションノズルのうち、セパレーションノズルが摩耗している。 分離ノズルによる紙の分離は、レール内の分離ノズルに空気量を加えたものを上下に動かすことによって達成される。 紙の円滑な分離を確実にするために、分離ノズルレバーはトラックの制御下で動かされなければならない。 したがって、あまりにも長い間使用されると、トラックは異なる程度の摩耗を生じます。 トラックの摩耗の主な理由は、長期間の非洗浄と無潤滑です。 摩耗すると、ノズルロッドがトラックに沿って移動し、スロッシングが発生して、分離した用紙が斜めになります。
解決策：1通常、ノズルロッドとトラックは定期的に潤滑し、潤滑する必要があり、予防策を講じる必要があります。 真剣に着用している2組のレールは、元の状態に戻すのに間に合うはずです。
7.移送ノズルカムの位置決めはできません。 現在使用されている低速機とJ2201 2色機の給紙ノズルの動きは、2つのカムで制御されています。 ２つのカムが不揃いに動かないと、転写ノズルのねじれ現象が発生し、用紙が斜行することがあります。
解決方法：給紙ノズルが最下点に戻ったとき、固定ネジを緩めて2つのカムを調整します。
8.用紙吸引ノズルが低すぎます。 用紙ピックアップノズルが低すぎるか、自然に緩んでずれている。 印刷された紙のムラが両面または部分で不均一になっていることがあり、半製品のインク山が重なっているなど、山の上部では山が高く、低くなっています。用紙の先端が落下した用紙ピックアップノズルによって押されます。これにより、前方の用紙送りが妨げられ、用紙の送りが遅くなります。
解決策：1不均等な紙の山は、木製のくさびまたは紙テープで平らにすることができます。 2点式用紙ノズルの用紙押さえロッドは、落下しないように低く（上記の位置に調整して）調整しないでください。 紙の山を絞ります。
第四に、オーバープリントは許可されていません
紙の傾きを除いて、給紙の過程で、印刷物の重ね刷りは不正確になる可能性がある。 以下のさまざまな理由で、オーバープリントが不正確になることもあります。
1.用紙送り装置が用紙の送り速度が速すぎたり拡散しすぎたりしていますが、フロントゲージと一致していないため、用紙が「頭を越えて」または「引き取られて」います。
解決方法：給紙装置の速度を調整します。操作方法は上記のとおりです。
2.給紙ローラーの圧力が軽すぎるため、用紙が「はみ出し」ます。
解決策：ローラーの圧力を調整して、ローラーが軽くて重いようにします。
3.給紙ベルトが緩すぎてスライドできない、またはベルトテンションホイールと固定プーリーのオイルが足りず、回転が柔軟でないため、「歩行不足」が発生している。
解決策：1ベルトを締めます。 2テンションプーリーと固定プーリーを取り外し、給油して完全に潤滑させます。
4.給紙テーブル上のプラテンローラーの位置が正しくありません。 圧力が軽すぎるか重すぎるため、「歩行中」または「頭上」が発生します。
解決方法：1プラテンローラーを正確に接続するためにプラテンローラーの位置を合わせます。 2圧縮スプリングを締めたり緩めたりして、圧力を上げます（または下げます）。
5.用紙が薄すぎたり、柔らかすぎたり、用紙の端のストレスが足りない、用紙の端がカールしたりすると、用紙が「頭を超えて移動する」または「頭を超えて引っ張られ」ます。
解決方法：用紙の端のストレスを高めるために、用紙の端と側面の指定位置をねじってください。
6.用紙とサイドゲージの間の距離が離れすぎているか近すぎます。
対処方法：給紙距離を5〜8mmにしてください。
第五に、ピックアップローラーとブラシホイールによる印刷が汚れている。
主色はまだ乾燥されておらず、後者の色は印刷されています。 ピックアップローラーに起因する汚れは、前面と背面の両方を持っているため見つけやすいです。 ブラシホイールによる汚れは裏にありますので、見つけるのは簡単ではありません。 現代の高速オフセット印刷機は、紙が引き渡されるときに積み重ねられた紙送りです。 ガムが紙を保持すると、紙は紙テーブルの約2倍の速さで進みます。 ２枚の紙の間の高速摩擦は、ブラシホイールの圧力下で、紙の裏側がより大きな摩擦を有するので、下の紙のシート上のインクが紙の裏に衝突する。
解決方法：ピックアップローラーが汚れているときは、給紙ローラーを両側の空白部分に移動してください。 また、裏面検査を強化する必要があり、同時にブラシホイールを軽くすることができます。 両面印刷の場合は、しみが乾いて汚れを防ぐために乾いた油の量を増やす必要があります。
第六に、紙は平らではありません
紙のむらは、搬送される紙が平らではないことを意味します。 通常の印刷では、給紙や重ね刷りは用紙の不均一性の影響を受けます。 給紙ムラの原因と解決策は次のとおりです。
I.紙の含水量が均一ではありません。 この現象が発生すると、用紙が丸まったり、端が細くなったり、その他の変形が生じたりします。これにより、用紙のムラが発生し、オーバープリントに影響が生じます。
解決方法：用紙は印刷前に印刷工場の温度と湿度に合うように調整されており、用紙の湿気に対する感度も低下させる可能性があります。 さらに、印刷中の水分を厳密に管理する必要があります。
2.ローカルインク層が厚すぎる。
解決方法：用紙を給紙するときは、用紙と用紙を使用して用紙を静かに押します。 また、印刷中のインク量を増やさないでください。 大量のインクを含むインクの場合は、最終的な印刷を調整する必要があります。
3.薄紙や三連紙を印刷するときのむら。 ６０ｇ ／ ｍ ２以下の薄紙や三連紙を印刷する場合、薄紙や三連紙は細幅であるため、紙送りがうまく制御されず、紙送りが発生しやすい。
解決策：1上記の用紙を印刷するときは、まず送風量を調整してマウスピースを緩め、用紙の束の表面に5〜8枚の用紙を吹き付けます。 すなわち、前端プラテンはより大きな角度を有し、外側の「８」字形になっている。 中央の上げられた紙が前方に搬送されると、凸包は外側の「８」字形プラテンによって発生する軸方向の力によって徐々に平らになるように配置される。 。 実際には、この方法を使用して印刷用紙または3面開き用紙のむらを解決すると、一定の効果があることが証明されています。
第7に、しわアーチ（「しわ」、「折り」などとも呼ばれる）
紙の足が大きすぎます。 紙吹き足が大きすぎるため、紙が途中で膨らんでしまい、その膨らみ現象が給紙中に解消できないと紙のしわが発生してしまう。 特に薄い紙の場合、膨らみ現象を除去するのはより困難です。
溶液：
1押さえ足のエア量を減らす。
2薄い用紙を印刷するときは、吸引ノズルの吸引力を適切に下げ、給紙テーブルのプラテンローラー、ボール、およびブラシの圧力を下げます。
3給紙バーとフロントプラテンの位置を適切に調整します。
2.ペーパーボール、プラテンローラー、またはブラシホイールが間違った位置にないか、圧力が高すぎます。
解決策：
1紙球とホイールの位置を調整します。
2各プラテンとホイールの圧力を調整します。
3薄い紙を印刷するときは、プラテンローラーを適切に持ち上げます。