一般的な欠点とハイデルベルクオフセット印刷機の排除
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故障1：用紙がフロントゲージに到着し、機械全体が停止します。
分析：この欠点は主に紙が良くなっていないとライトホールが調整されていないことが原因で発生します。
失敗の原因1：用紙が早すぎるか遅すぎます。
対処方法：用紙をフロントゲージに移動するように機械をジョグします。 フロントゲージの戻り位置を見て一番下まで下がったとき、用紙とフロントゲージの間の距離は4〜5 mmです。 それが5mmより小さければ、紙は遅すぎます。 そうでなければ、紙は速すぎます。 操作面の2つの13 mmナットを緩め、フランジを使って標準位置に調整することができます。
原因2：用紙が正しくセットされていない場合は、フロントゲージの調光ヘッドが故障している可能性があります。
対策：本機をフロントゲージまで位置決め位置までジョグした後、フロントゲージの上に四角い紙を置き、フロントゲージまでそっと押してください。 このとき、調光ヘッドの2つのゲージはフロントゲージに配置されます。 光電表示ライトが点灯しているはずです。 もし人が光らなければ、それは片側が進んでいることを意味し、それが到着していないという錯覚を引き起こします。 インジケータライトが点灯するまで調整ネジを時計回りに回してから、1〜2回転させます。
原因3：2つの光電表示ライトが点灯しているときに明るくも暗くもない場合、光の目に紙の毛などの不純物がある可能性があり、これが光電検出エラーの原因となる可能性があります。
対策：アルコールを含ませた柔らかい布で拭いてください。
原因4：揺動歯が小さすぎる。 あなたはそれを見るために機械をクリックすることができます。 あなたが速いクレープ紙に裾を振るときに紙がはね返されるのを見つけたとき、それは揺れる歯によって引き起こされると判断されます。
対処方法：給紙台と給紙台の位置まで本機をジョグします。 このとき、90°直角ゲージを使用して、歯科用パッドと板紙の位置を90°で測定できます。また、mm13mmソケットレンチの歯付きナット（手術面）のシャンクには、1mmのねじを使用して差し込みます。歯、そしてそれから調整ナットを調整するために3mmの六角レンチを使用しなさい、ハンドルは引き出されるときわずかに抵抗される。
原因5：用紙が斜めになっているか用紙が焦げているため、ダウンタイムが発生しています。
対処法：この時点で、Feidaと給紙レバーを調整して、両面を速くしたり遅くしたりできます。
欠点2：用紙のサイドゲージが正しくない
原因1：2台目の携帯電話を長時間使用しているため、特にプルバーの磨耗が激しく、プルプレートがロアプレートに耐え、プルボールがプルバーに触れない。
対策：この時点で、プーラーストリップの2つの¢5mmの固定ナットを緩め、プーラーストリップを取り外し、0.1mmの鋼板を使用して（プルの程度に応じて）プルタブの形状を作り、それから下に固定します。元の支柱は、締め付けるために適切な量のオイルを追加し、そして効果は良いです。
原因2：トラクションプレートが山の上で上下していてひどく磨耗しているため、用紙が上下にくっきりとしていないため、用紙の位置がずれやすくなります。
対策：プルダウンゲージプレートを取り外して、元の摩耗の厚さを1 mmにして、元の位置に取り付けることができます。
原因3：サイドゲージの引っ張りばねの圧力が小さすぎる。
対策：時計回りに締めます。
原因4：プルゲージボールの偏心量が大きすぎる。
対策：を回して調整します。
原因5：ホワイトボード用紙を印刷するときに、4つのブラシホイールの圧力が高すぎます。
対策：ライトを調整するか、適切な位置に戻します。
欠点3：CPCは大量のインクを表示しますが、実際のインク量は比較的少ないです。
原因１：インキツボフィルムが長時間使用され、漏れたインキがインキツボシートの下に凝集し、インクの吐出量が減少する。
対処法：シリンダーの偏心（合計32）上のインクをクリーニングし、汚れたスポンジストリップを新しいインク溜めに交換します（インク溜めの寿命は36時間です）。
原因2：インクの量を制御するモーターのネジがネジに溜まるため、ネジの回転が不安定になったり固着したりするため、インクが出なくなったり、インクの出力が不均一になったりします。
対処法：インク溜めの下の32ブロックを分解し（注：固定ネジの中空スリーブをなくさないように）、ネジを使ってインクを取り除き、たまったインクをすべて取り除き、CPCを動かしてそれぞれを作成します。モーター最小量のインクから最大量のインクまでの柔軟性を達成することができ、そしてタンクはバターで満たされており、それは長期間にわたって良好なインク放出を維持することができ、そしてその効果は非常に良好である。
不良４：インキ転写ローラが良くない。
原因１：転写ローラを長期間使用すると、表面が経時変化し、インキ転写性能が低下し、インキローラ表面のゴムが割れたり結晶化したりする。
対策：表面の結晶化が発生した場合は、表面の吸着性能を向上させるために、ガソリン軽石粉で繰り返し拭くことができます。 ひび割れによる表面の経年変化は、同じサイズのインキローラーによってのみ置き換えることができます。
原因2：転写ローラーを交換するとき、機械のサイズが十分でないため、交換したインキローラーのサイズが大きすぎるか小さすぎる可能性があります。 調整中にインキツボローラを連続的に滑らせると、インキローラのサイズが大きいためにコーナ角が急激に大きくなり、インキツボローラがインキツボローラから外れるときにインキツボローラから外れることはない。インキローラー。
対策：このような場合は、断念的に止めて標準サイズのインキローラーに交換してください。 一般的に、インキローラーの直径誤差は±0.5mm以内に管理されるべきです。
原因3：長期間の使用により、インキ壺ローラのインキは、インキが転写される際に大きく振動します。 また、インキ転写ローラの調整が不適切であると、インキ転写ローラの両端の中空ピンが曲がってしまい、インキローラの両端が異なってしまう。 一般に、転写ローラが作動しているとき、一端はインキツボローラと良好に接触しており、他端は転写ローラと接触または接触していない。 端部とインキツボローラの圧力が高くなると、転写ローラ全体の滑りが発生し、装置の振動が大きくなり、インキが濃くなって全く印刷できなくなる。
対処方法：両側のシェルを取り除き、インキ壺の両端の裏側を取り除き、転写ローラーの両端の中空ピン（¢8 mm）を取り外して新しいものと交換します。 。
注：直径6mmの中空ピンを新しい¢8mm中空ピンに挿入して、変形しないようにしてください。
故障原因4：転写ローラがガスバルブ固定ネジを破損して制御しているため、転写ができない、または転写ローラの裏面が磨耗しているため、インクが止まったときにも転写ローラがインキツボローラに当たる。
対処方法：機械操作面側のカバーを開けて、バルブ固定ネジが損傷していないか確認してください。 破損または落下した場合は、取り付け直します。 取り付け後、トランスファーローラスイッチを押して、バルブが正しく機能しているかどうかを確認してください。 それが正常でない場合は、それを取り外して修理する必要があります。 バッキングがより深刻な場合は、山の裏側にある3 mmのヘッドねじを緩め、適切な位置に調整してから、ヘッドねじを固定します。
欠点5：印刷するときに印刷版が貼りやすく、油っぽい
原因1：インキ壺に入っているインキ添加剤またはニスを入れすぎて、インキが薄すぎ、口元がベタベタしている。
対策：最初にレイアウト全体の水量を増やすか、きれいにします。 印刷を停止するには、印刷する前に何百枚ものシートを保湿粉末でこすってから繰り返します。 ハイデルベルク高速機はゴム製ウォーターローラーの1つのバージョンしか持っていないことを考えると、その水収容量と洗浄能力は、水を含んだベルベットスリーブを持つウォーターローラーに影響を及ぼしません。 この時点で、それは元のインクで印刷されるべきであり、特別な製品は補助的な材料で加えられる必要があります。 適度であることを確認してください。 インクが薄すぎるためにオイルが汚れていることが判明した場合は、元のインクをインク壺に追加するか、インクを交換する必要があります。
原因2：プレートウォーターローラーとウォーターローラーの圧力が偏っているか軽い。
対処方法：圧力が重い場合は、プレートのウォーターローラー上の水がウォーターローラーによって押し出されてペーストが発生します。 圧力が軽すぎると、印刷時にインキローラー上のインキを除去できません。 ウォーターバケツの下で観察すると、ウォーターローラーの上にインクの跡が見られます。 この時点で、計量ローラーを取り外すことができ、圧力は０．１ｍｍの鋼板で再び平らにされる。 プレートウォーターローラーとウォーターローラーの間のインクバーの幅も確認できます。 一般的には３〜４ｍｍに調整するのが好ましい。
原因3：メータリングローラーとプレートウォーターローラーの間の圧力が高すぎるか、または低すぎます。
対策：圧力が高すぎる場合、機械の運転中、ウォーターローラーを下げると、ウォーターローラーシートバルブがはっきりと飛び上がるのを見ることができます。 この現象が見られたら、ただちに停止して圧力を再調整する必要があります。 バルブの損傷やウォーターローラーベアリングとニードルローラーベアリングの損傷を避けるために、印刷し過ぎないでください。 一般に、白紙の紙を計量ローラと水ローラとの間に挿入することができ、水ローラシートバルブを手動で落下させることができる。 持ち上げた後、紙片を取り出してインクバーの幅を確認し、幅を5〜6 mmに調整します。
原因4：プレートローラーとプレートの間の圧力が高すぎるか、または低すぎます。
対処法：プレートのウォーターローラーとプレートの間に過度の圧力がかかると、ウォーターローラーのシートバルブも飛びます。 具体的な調整は、絶叫と絶叫です、6mmが適切です。 あなたは新しいバージョンのウォーターローラーを交換するたびに、圧力を再調整する必要があります、新しいウォーターローラーの圧力を軽く調整することができます、ウォーターローラーは久しぶりに少し増やすことができます、しかし、ウォーターローラーシートバルブが最大にジャンプしません。
原因5：調整されていないローラーが原因です。
対策：後者の２つのインキ受容ローラの圧力が軽いことが主な原因であるが、圧力が高すぎ、印刷版の親水性層が早期に破壊されやすく、印刷版が明るく油が多い。汚れています。 機械を適切な位置に停止させ、手動で下降させてプレートローラーによって押圧することができ、そして４つのインクローラーのうちのインクバーの幅が観察される。 一般的には3〜5 mmに調整するのが適切です。
原因6：バケットローラからの水の偏り、またはホースローラの固定ネジの緩み、破損。
対処方法：バケットローラの表面が古くなっている場合は、新しいバケットローラと交換してください。 通常のウォータバケットローラの清掃では、締め付けられた布で部分的に押し下げられ、その領域に大量の水が流れ、メータリングローラ全体とウォータバケットローラの間の圧力が上昇します。エッジペースト けがが軽い場合は、還元剤を使用して拭き取ります。 うまく調整されていない場合は、新しいウォーターローラーのみを交換してください。 ただし、メータリングローラとプレートウォーターローラの固定ネジがゆるんでいるか壊れている場合は、給水が不十分なためにペーストまたはプレートが発生する可能性があるため、調整プロセス中は特に注意が必要です。
原因7：水タンクが正しく機能していません。 対策：
（１）水槽用冷凍装置が損傷して水温が高くなり過ぎるため、アルコールの揮散速度が速すぎ、水の表面張力が低下し、湿し水の洗浄能力が不足する。ので、冷凍装置は不可欠です。 通常、水温は3〜5℃に制御する必要があります。
（2）アルコール濃度が高すぎるか低すぎる。 通常は、印刷するインクの量に応じて調整する必要があります。 アルコール濃度は15％から25％の間で調整し、30％を超えてはいけません。 さもなければ、印刷版の親水性層は過度のアルコール濃度のために損傷を受けるであろう。
欠点6：印刷されたインクの色が不均一
原因１：このグループは、大量の水とインクによってインクの乳化を引き起こし、脱墨した。
対策：インキローラーのインキの色が濃いか、粒子が粗いか、インキ壺タンクに水なしインキがあるかどうか、またはインキが乳化しているかどうかを確認します。 インクがひどく乳化している場合は、シャベル方式を使用してインクローラーを洗浄し、インクタンクのインクを交換します。 インクを印刷するときは、水の量を厳密に管理する必要があります。
原因2：プラテンローラーとスキージローラーの間の圧力が軽いか傾いていないために、インクローラーにインクがたまることがあります。
対策：インキローラーを取り外し、2つのローラーの間の圧力を0.1 mmの鋼板で張り直します。
原因3：中間ローラーが正しく調整されていません。
対処方法：中間ローラーとプレートウォーターローラーまたは最初のローラーローラーとの間の圧力が軽すぎるか、または所定の位置にあっても、インキがその場所に溜まる原因となります。 本機を停止し、0.1mmでリアカバーを開けてください。 鋼板は、中間ローラと水ローラとインキローラとの間の圧力に等しい。 引き出すときに手が感じるときの平らな圧力に注意を払ってください、一般的に引き出すときに少し抵抗があります。 中間ローラーとインキローラーが重すぎると、特に金や銀のインキを印刷する場合にも、インキのはみ出しの原因となります。
さらに、中間ローラは衝突せず、噛み付いても回転せず、それによってインクが中間ローラ上に蓄積する可能性がある。 それは、観察のために機械上で取り外すか又はクリックすることができる。 一般的にベアリングの損傷や燃料補給によって引き起こされるのはタイムリーではありません。
欠点7：印刷画像が汚れている
原因1：印刷後にプリンターを停止すると、インキローラーとインキローラーの一方の圧力が軽くなり、一方的または全体的なレイアウトが暗くなり、何百枚も印刷した後は正常です。
対策：圧力を右に調整し直します。
原因2：インキローラーの運動量が小さすぎるか、印刷物の表面が深くて軽い（縦方向）にならない。 時々、暗い色の位置がモーターの位置に対応します。
対処法：インクの量が少なすぎる場合は、ドライブサーフェスカバーを取り外し（2つの¢19 mmナットを緩めるだけ）、機械をイジェクタピンの最も高い位置までジョグして解除することができます。インクの量 インクの量は、製品の表面とインクの量との差に応じて調整できます。 インク量の多いインク量はより多く調整することができるが、インク量が急激に増加した場合には、インクローラの両端に蓄積されたインクを清掃する必要があることに留意されたい。 焼き付き防止 ハイデルベルク高速機の最大インク量は35mmに調整できます。 インクローラーが機能しないことが判明した場合は、インクローラー上部のロッカーアームが噛み付いているか、他のインクが部分的に噛み付いている可能性があります。 慎重に確認してから印刷する必要があります。
原因3：プレートローラーの固定ナットがロックされていません。
対策：一般的なパフォーマンスは、ネットワークケーブルの両側の深さが異なり、ネットワークケーブルが少し重なっている（二重影）ことがあります。 通常の始動状態では、インキローラーのローラー芯が直列に動いているので、それを固定する必要があるか、またはローラー芯が定位置に押し込まれていない可能性があります。 ローラーの芯はシートと同じ高さでなければならず、症状は通常の作業位置に調整することで解消できます。