複合膜の一般的な故障例とその解決策
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複合フィルム中のサメ肌および魚眼レンズの現象が現れる：
1.押出機の温度が不適切に設定されている、特にダイと樹脂の温度が低すぎると、樹脂の可塑化が悪くなり、溶融樹脂にサメ肌や魚鱗状の汚れが生じる。
2.樹脂には水分が含まれており、樹脂の可塑化に影響します。
3.樹脂にメルトインデックスや密度の異なる他の樹脂を混入させて樹脂の可塑化を不十分にしたり、可塑化を不完全にしたりする。
樹脂を交換すると、バレルが完全に洗浄されず、バレル内に残っている他の樹脂または不純物が樹脂の可塑化に悪影響を与えた。
溶液：
樹脂の良好な可塑化を確実にするために、押出機の押出温度および樹脂の温度を適切な値に調節する。2。
2.樹脂を撹拌して乾燥させることにより、樹脂が十分に可塑化されるように樹脂を撹拌して乾燥させる。
3.樹脂を適切なメルトインデックスと密度で置き換えます。
4.バレルを完全にきれいにして不純物の影響を除去する。
この複合フィルムは臭気障害を有する：
1.押出機の温度や樹脂の温度が高すぎるため、樹脂が分解して臭いが発生します。
2.エアギャップが大きすぎると樹脂が過度に酸化され、表面に臭気のある酸素含有基が発生し、複合フィルムに臭いが発生する。
樹脂自体に臭いがあり、押出合成された複合フィルムにも臭いがある。
4.プライマー中に高沸点の不揮発性溶媒を使用すると、溶媒の一部が残って複合膜の後に臭いが生じる。
溶液：
押出温度は、樹脂の分解を防ぐために適切に低下される。
2.エアギャップのサイズを適切な値に調整します。
押出コンパウンディングは低臭気樹脂を使用して行われる。
4.乾燥トンネルの乾燥温度を上げ、吹き込み量を増やし、溶媒が十分乾燥していることを確認します。 複合フィルムパターン引張変形の不具合は、
1.張力設定と制御が不適切であり、部品間の張力値が適切でない。
2.乾燥トンネルの温度設定が高すぎます。
複合材料の圧力が大きすぎて、複合材料のフィルムを伸ばすことができない。
4.冷却鋼ロールの表面温度が高すぎると、複合フィルムの冷却効果が悪く、ドライロールの延伸現象が生じやすい。
溶液：
1.装置のどの部分が伸び現象を起こしているかを確認し、特定の条件に合うようにセクションの張力値を調整し、他のセクションの張力に合わせます。
2.乾燥トンネルの温度を適切に下げる。
3.複合圧力を適切に下げる。
4.冷却されたスチールロールの表面温度を低下させて制御し、均等に分散させ、冷却効果を高める。
複合フィルムが冷却鋼ロールの表面に張り付く理由：
1.冷却鋼ロールの表面温度が高すぎると、溶融樹脂の冷却効果が良くなく、複合フィルムの冷却固化成形に影響を与え、溶融樹脂を冷却鋼ロール。
2.配合時に溶融樹脂の温度が高すぎます。
巻取り張力が小さすぎて、冷却された鋼ロールの表面から複合フィルムを剥がすことができない。
溶液：
1.冷却水温度を適切に低下させ、冷却効果を高めるために鋼ロールの表面温度を冷却する。2。
樹脂温度は、特定条件に応じて適宜低下させ、エアギャップの大きさを調整し、溶融樹脂の温度を適切な範囲に制御する。
巻き取り張力を適切に高め、冷却鋼ロールの表面から複合フィルムを剥がす。
複合フィルムは、透明性が低い。
1.押出機の押出温度が低すぎるため、樹脂の可塑化が不十分となり、複合フィルムの透明性に影響を及ぼす。
2.冷却鋼ロールの表面温度が高すぎ、冷却効果が悪すぎるため、複合フィルムの透明性が大きく低下する。
基板自体の透明性が良くない。
溶液：
樹脂の性能特性および実際の製造条件に応じて、複合フィルムの透明性を向上させるための前提条件の1つである樹脂の良好な可塑化を保証するために、対応する押出温度を設定および制御する。
2.冷却水の温度を適切に下げ、スチールロールの表面温度を冷却する。 一般に、冷却水の温度は20℃以下に制御され、冷却鋼ロールの表面温度は60℃以下に制御される。
3.基板を透明性の良いものに交換します。