金属基板の表面に屈折効果を生じさせる方法の分析
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屈折効果は、いくつかの金属印刷基材の表面上で処理されて、様々な視野角で変化する金属光沢および明確で明確な立体像を有する表面仕上げプロセスである。 それは本の表紙、タバコおよびアルコール包装、カレンダー、卓上カレンダーおよび挨拶状で広く利用されています。 それは無限の変化と輝くことの魔法の効果を示します。そして、それは製品品質を大いに改善して、製品の偽造防止効果を高めることができます。
屈折効果が生じる。 第１の条件は、基材表面が金属光沢を有することであり、光沢はある程度の鏡面反射効果を有することが好ましい。 第二の条件は、基材の表面が屈折テクスチャで印刷されていることである。 屈折テクスチャーは、一連の規則的に平行で、等間隔の、非常に細い実線からなる、いくつかの異なる角度の一連のテクスチャーパターンです。 屈折効果の形成は、光と屈折組織との相互作用の結果である。 屈折テクスチャが印刷された基板の表面に全方向から光が入ると、反射光は屈折テクスチャの影響を受けます。 一部の光は反射を妨げ、反射効果を強化し、最終的に輝く効果を形成します。 屈折効果
屈折プロセスは3つのタイプに分けることができる共通のタイプに分類されます：伝統的な機械的な屈折、レーザーの屈折、そして現在普及しているスクリーン印刷の屈折。 実際、これら3つの方法の本質は同じであり、屈折テクスチャパターンはインプリントによってコピーされます。 基板の表面に。 機械的屈折は、レーザー彫刻またはエッチングによるものであり、金属板上に屈折テクスチャーパターンを彫刻し、次いで大きな圧力を用いて屈折テクスチャーパターンを基材の表面に転写するものである。 機械的屈折は丸みを帯びていても平らでもよい。 円形平坦化法は、大面積および大容量の操作に適しています。 フラットフラットニング法は、局所的な小面積および小バッチ操作に適しています。
レーザーエンボス加工方法は、屈折プレートテクスチャの形成がはるかに複雑であることを除いて、機械的屈折といくぶん似ています。最初に、レーザーはホログラフィック記録材料に画像情報を記録し、次に電鋳方法を使用して屈折テクスチャをコピーします金属製のステンシルの上には、非常に高密度の認識できない格子が形成されています。 機械的屈折およびレーザー屈折はインクを必要としない。 スクリーン印刷屈折はインク、すなわちＵＶ屈折インクを使用しながら、剛性ステンシルは屈折テクスチャを基板の表面に圧力で刻印するのに使用される。 スクリーン印刷は、スクリーン印刷によって基材の表面上に屈折テクスチャを印刷することである。 スクリーン印刷法は簡単であり、技術的要求は高くない。 生産効率は比較的低いが、偽造防止効果は機械的屈折およびレーザー屈折よりもやや劣るが、屈折効果も強く、そして小ロット製品の平均コストは低い。 したがって、スクリーン印刷の屈折は近年急速に発達しており、多くの中小企業によって高く評価されています。
スクリーン印刷工程：オリジナルデザイン→電子屈折性テクスチャの製造→屈折性テクスチャフィルムの出力→ストレッチネットと感光性接着剤の塗布→フィルムとスクリーンの密着→現像→修正→スクリーン印刷→UV硬化。
屈折テクスチャの設計と製作
屈折テクスチャを作成するために、会社のロゴや中国語や英語の名前など、一部の画像は通常、屈折テクスチャラインでシミュレートされるベースマップとして使用されます。 これらのロゴと屈折テクスチャラインの名前は、平行線で表すことができます。 線の角度は45度から60度、または120度から135度に配置するのが最善です。 このように、作品が平らに置かれると、ロゴや名前の屈折効果が際立ちます。 マークと名前屈折テクスチャの周囲は、いくつかの中心放射状の線でデザインすることも、規則的に配置された単調に繰り返される幾何学的形状にすることもできます。 これらの幾何学図形の屈折テクスチャーラインの角度は、大きすぎてはいけません、一般的には4〜7です。角度が大きすぎると、光の反射は分散され、屈折効果は当然強くはありません。 テクスチャラインの太さとライン間隔のデザインにも厳しい要件があります。 一般的な太さは0.10〜0.15 mmである必要があり、線の間隔は一般に線の太さと同じです。 0.08mmなどの細い線は、スクリーンやインキの印刷に非常に厳しいだけでなく、修復も困難です。 太い線は技術的に要求が厳しく印刷が容易ではありませんが、屈折効果はより悪くなります。 本の表紙、グリーティングカード、タバコ、アルコールの包装など、注意深く観察して評価する必要がある製品の場合は細い線をデザインでき、カレンダーのような長距離の視聴作品の場合は太い線をデザインできます。 。
屈折テクスチャパターンのデザインは特別なソフトウェアを持っています。 有名な国内のものは創設者スーパーライン3.0偽造防止設計システムとモンゴルのバージョン5.0を持っています。 それらを通して、実際には、いくつかの芸術スキル、および特定の運用スキルを習得している限り、あなたは簡単にいくつかの屈折テクスチャパターンを設計することができます。 電子テクスチャパターンをデザインした後、あなたはPDF文書を出力することができますか、または乾燥スクリーンのためにレーザーイメージセッターを通して直接フィルムを出力することができます。
屈折スクリーン製造および関連要件
1.画面選択とストレッチ
まず第一に、適切なスクリーンを選択することが必要であり、それはスクリーンが良好な弾性を有することを必要とし、そして摩擦に対して抵抗性である。 発泡倍率は非常に小さく、メッシュは大きく、そして感光材料層は厚い。 実際には、メッシュ数が450メッシュ/インチの、優れたパフォーマンスとストレッチメッシュを備えたナイロンメッシュを選択しました。
フォトレジストのコーティング
感光性接着剤は少し厚くする必要があります。 コーティングフォトレジストは均一に平坦でかなりの厚さを有するべきであり、そして印刷インキ層が十分な厚さを有することを確実にするために複数回適用することが一般に必要である。
3.露出
細くて稠密に折り畳まれた光ストリップを確実に完全に乾燥させることができるようにするために、それは真空吸引装置を備えたプレートプリンターで印刷されなければならない。 印刷時には、フィルムをスクリーンフィルムの表面に密着させ、印刷時に露光時間を正確に制御する必要があります。
4.開発
暗室のプールに日焼け止めのスクリーンを置き、1分間浸します。 それから高圧水銃を使ってスクリーンを洗い流し、水圧を使ってテクスチャ画像のラインのフォトレジストを洗い流します。 もちろん、すすぎの間に水圧と水ミストの均一性を調整するように注意を払うべきです。 十分に現像した後、スクリーンを乾燥させる。
改訂チェック
ピンホールや気泡などのレイアウトを確認し、それらを修復します。
二重露光
スクリーンが乾燥した後、二重露光もまた行われて印刷版の感光性フィルムを完全に硬化させ、それによりスクリーンの印刷耐久性を改良する。
インク選択
鏡面印刷材料（金や銀の厚紙など）の表面張力は普通の紙の表面張力より小さいため、印刷インキは金や銀の厚紙用のUV屈折インキを選択しなければなりません。他の一般的なUVインクを使用した基板。 表面。 インクの粘度および転写に応じて、ＵＶ屈折インクの製造業者によって指定された特定の割合の希釈剤を印刷のために適切に希釈することができる。
スクリーン印刷
この記事では、印刷プロセスで注意が必要な点を紹介するために、例として半自動スクリーン印刷機を使用します。
（１）異なる製造業者によって製造された同じ種類のＵＶ屈折性インクは、品質および性能において一定の違いを有する。 一般的に、大量生産の前に品質が安定しているかどうかを判断するには、最初に印刷テストに合格する必要があります。
印刷後、標準的な条件下で紫外線装置によって硬化が行われる。 そして、印刷面の屈折インキ、密着性、耐擦傷性、耐折性等を試験した。 テスト結果が満足のいくものでない場合は、満足のいく結果が得られるまでインク、光の強度、温度と湿度などの条件を調整します。 試験中は紫外線計を使用することをお勧めします。
（2）使用前にインクをよく攪拌してください。
（3）不完全な硬化によるインク層の硬度と接着堅牢性への影響を避けるために、印刷工程中のUV屈折インクの硬化に注意を払う。
（4）製造時には、環境条件の変動によるインキの流動性や転写性能への影響を防ぐため、暗室の温度を23℃程度、湿度を60％程度に保つように注意してください。 同時に、暗室を換気して人間の健康に有害なガスを消散させることに注意してください。
（5）UVインクは肌に刺激を与えます。 服用時には注意し、皮膚との接触を避けてください。 皮膚にインクが付着している場合は、直ちに石鹸水で洗い流してください。
（6）インクの保管期間は通常6ヶ月であり、インクの性能の変化を避けるために、光を避け、熱を避けて、低温（2〜18℃）で密封して保管する必要があります。
スクリーン印刷の偽造防止効果は、模造するのが比較的容易である機械的屈折またはレーザー屈折よりわずかに少ないが、その外観は後者の２つに劣らず、そして設計および製造が簡単であり、そしてコストがかかる。低い。 ますます広く使用されます。