パッケージングスポットカラーインク印刷の色差分析
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スポットカラーインクは、4色インク用の比較的新しいインクである。 これは、1種類または2種類のインクを混ぜて、ある種の補助材を加えた新しいインクを指します。 印刷ニーズと色の要件に適応します。 特色の色域は、rgbおよびcmykの色域の範囲をはるかに超えている。 cmykの4色印刷インクでは表示できない多くの色は特色インクで実現できます。 スポットカラー印刷は、ベタ領域のベタ印刷色を多く使用するため、色効果が良好であり、ドットのオーバープリントやドット変形に起因する色差が小さく、色が安定し、色域が広い。 従って、タバコラベル、ワインラベル及び包装製品において特別な芸術的効果を達成するために、特殊カラーインクが印刷に広く使用されている。 スポットカラー印刷は、オーバープリントとインキバランスによる4色印刷の問題を解決するだけでなく、革新的なデザインの品質要件を達成し、印刷プロセスにおけるインキと洗濯のバランスを比較的容易に制御できます。
スポットカラーインクの色差を生じる多くの要因があるが、主に、材料の性質、インクの性質、印刷条件、および印刷物の表面仕上げを含む。 これらの要因は、特色印刷プロセス中の色再現に影響を及ぼし得る。
まず、印刷物（紙）のインク色への影響
1、紙の白色度
紙の白色度に影響を及ぼす要因は次のとおりです。1スラリーの白色度：最も重要な要素。 2染料：白色度測定の主波長付近の反射率に影響を与えないように、すなわち紙の白色度に影響を与えないように染料を選択する必要があります。 3フィラー：そのタイプとグレードによって異なります。 4コーティング：コーティング印刷用紙の白色度は、原紙の白色度、コーティングの白色度、およびコーティング量によって決定される。 白色度と色が異なる紙（青と黄色の紙の場合）は、印刷されたインク層の色に異なる影響を与えます。 同じ種類のホワイトボード紙については、白色度が異なり、特に輝度値が高い色については、その効果が特に顕著であり、特色インクの比率は非常に異なる。 したがって、実際の生産では、紙の白色度が印刷色に及ぼす影響を小さくするために、同じ白色度の紙をできるだけ使用する必要があります。
2、紙の滑らかさと光沢
印刷物の品質への影響から、紙の光沢と印刷物の光沢との間には、直接的な関係があります。 インクの種類にかかわらず、印刷物の光沢は、紙自体の光沢と共に増加する。 紙の光沢は、紙のインキング効率に直接関係する。 高光沢の用紙は、光沢度の低い用紙が紙面上で同じインク膜厚を有する場合に、より高い印刷濃度を達成することができる。 したがって、プリントの光沢と紙自体の光沢との間には密接な相関関係がある。
3、紙のインク受容および吸収性能
インク受け入れ性能とは、印刷中に転写されたインクが印刷機に刻印されるときに紙表面がそのインクを受容する能力を指す。 これは、紙の性能の3つの側面、即ち、印刷インキの濡れに耐える紙表面の能力、 特定のインク成分を吸収する紙表面の能力; 紙表面が均一なインク膜を保持し保持する能力。 紙からインクへの吸収性能は、インクから紙への接触から紙表面上の完全な凝固までの長期間にわたり起こる。 それは、紙の毛細管孔およびインクのいくつかの成分でインクの低粘度成分を吸収する。 内部浸透は関連している。 印刷圧力、印刷時間、インク粘度、および紙の毛細管半径はすべて、インクの吸収能力に影響します。 同一のインクは、同じ条件下で異なる吸収性を有する紙に印刷した場合、異なる印刷濃度を有する。 異方性多相複合構造要素によって紙の表面に形成された細孔構造が存在する。 紙表面の良好な均一性および平滑性を得るために、一般に、異なる厚さのコーティングが紙の表面に塗布される。 コーティングの性質および厚さは、紙表面がインクを吸収する能力を決定する。 吸収率の差は、印刷されたインク層の色の違いをもたらす。
第2に、インクの性質が色に及ぼす影響
印刷物の最終的な効果は、インクの物理的および化学的性質と密接に関連している。 インクの組成によって、インクの性質が決まります。
1、顔料粒子の大きさ、分散度
インク膜毛細管の役割は印刷物の光沢を形成する重要な要素であるが、分散状態の顔料粒子の見かけのサイズが重要であり、これがインク膜の毛細管の状態を直接決定する。 そのため、顔料粒子が小さく、分散性が良好であり、平滑なインク膜を形成するのに有利であり、印刷物の光沢向上にも非常に有利である。
バインダーの粘度および顔料の含有量
界面化学によれば、毛細管透過速度は液体の粘度に反比例し、すなわち、粘度が増加するにつれて透過速度は減少する。 インク顔料粒子間に形成される毛細管網構造は、プリントの光沢を決定する重要な面である。 インプリンティングの瞬間に、インクは紙のより大きい孔に一体的に押し込まれる。 インプリント後、バインダーはインクから分離し始め、紙のより小さい孔に浸透する。 したがって、インク膜キャピラリのサイズはバインダの分離量を決定する。 バインダーの毛細管の保持は、バインダーを紙の細孔に圧入するために圧力を印捺するよりはるかに効果的である。
3、乾燥時間
紙表面上のインク膜の急速乾燥は、紙孔に浸透する結合剤の量を減少させることができ、それによってインク膜の光沢及び平滑性を改善する。 インク膜の光沢が高いということは、表面の鏡面反射が比較的高いことを意味し、人間の目は、表面によって反射された白色光が、ほとんどの場合、光沢が低いインク膜よりもはるかに小さいことを見ることができ、色の彩度がより高くなります。 したがって、高光沢のプリントは、より鮮やかでいっぱいに見えます。 特色インクの印刷インキ層は、ほとんど半透明または不透明である。 インキ処方を選択する際には、現実の状況に応じて、特色印刷におけるインキ層の光透過率の影響を考慮する必要がある。