段ボールオフセット印刷の特性解析
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まず、段ボールの直接オフセット印刷の特性
段ボール直接オフセット技術は、新しい微細段ボール、特別な毛布およびインクの開発と共に成熟している。 オフセット印刷は、中国で最も普及している最も成熟した印刷方法です。 印刷品質は誰でもが広く認めています。 この直接印刷方法は市場で非常に強力な処理方法になると信じられている。 しかしながら、この新しい技術は現在、細かい段ボール、特にGタイプとFタイプの段ボールにしか適用できません。
段ボール直接印刷は、高い生産効率、低い材料消費、低い生産コスト、広い製品仕様、広い適用範囲、高いカートン強度、きれいな外観、および環境保護という利点を有する。 段ボール箱印刷の主な工程です。 この技術に対する世界的な要求は、それがオフセット印刷およびフレキソ印刷においてより受け入れられつつあることを示している。 凸版印刷には限界があるため、将来においても、フレキソ印刷では達成できない印刷品質をオフセット印刷で達成することができます。 包装業界では、印刷品質要件が高まり続けています。 包装設計は、優れた製品輸送および外部包装の性能において段ボールのオフセット印刷をさらに促進する。
プレ印刷は、フレキソ印刷およびグラビア印刷などの印刷方法によって処理することができる。 この方法は、高い印刷品質および重ね刷り精度、速い印刷速度および高い出力を確実にすることができるが、印刷後にロール印刷を形成するために巻き直し、次に段ボールを形成する必要がある。 生産ラインは再段ボール加工されているため、段ボール生産ラインの切断精度および切断装置の要件は高く、この方法は製品の同じバッチに適しています。 製品の種類が大きく、かつ単一の種類のバッチが大きくない場合、事前印刷は理想的ではありません。
中国の段ボール業界はすでに最初の印刷、次に2種類の段ボール加工方法に精通しており、用途も非常に一般的ですが、プレ印刷やオフセット印刷には比較的なじみがありません。 しかしながら、市場の漸進的な改善およびプロセスの漸進的な成熟と共に、直接オフセット印刷は、その４色印刷の優れた品質および最新のオフセット印刷の開発のおかげで、段ボールの直接オフセット印刷によって良好な市場を有する。この分野の製造業者による技術。 見通し。
オフセット印刷は、段ボールでの直接カラー印刷の以下の2つの側面から利益を得ることができます。
まず第一に、新しい段ボールの開発の成功は段ボールの直接オフセット印刷に重要な貢献をしました。
第二に、オフセット印刷は段ボールのカラー印刷開発の要求に応え、そして微細段ボールはオフセット印刷機による直接印刷にも適している。 G型とF型段ボールの安定性は良く、現場でも印刷できます。 特に、オフセット印刷機には現在フレキソコーティングユニットが装備されていますが、これはもはや印刷専用ではありません。 これはまた、段ボールの直接オフセット印刷の開発をより助長する。
第二に、段ボールの直接オフセット印刷の利点
オフセット印刷段ボール技術の開発により、段ボール印刷の特定の分野でのフレキソ印刷に代わるものとなります。 図1は、段ボールとオフセット印刷およびオフセット印刷で直接印刷した段ボール紙の品質とコストの分布の比較です。 図１から分かるように、直接オフセット印刷の品質はフレキソ印刷よりも優れており、コストは比較的低い。 品質とコストの組み合わせは、直接オフセット印刷がフレキソ印刷と2つの処理方法の間のオフセット印刷の間にあるということです。
ダイレクトオフセット印刷は、従来のカラーフレキソ印刷よりも明らかに優れています。
1優れた印刷品質、非常に細かい文字と線の印刷。
2印刷コストが低く、従来のPS製版を使用するオフセット印刷のコストが低く、オフセット印刷の高度な標準化は製造コストの削減に役立ちます。
3さまざまな特別なプロモーション情報が印刷性能を向上させることができます。
マシンの4インストールされているバージョンが短いです、短いバージョンはより経済的です。
オフセット印刷後の段ボール紙によるオフセット紙の処理方法と比較して、段ボール上に直接オフセット印刷することの利点は以下の通りである。
1対立のコストが削減され、プロセスの削減により材料の無駄が削減されます。
2枚追加
3追加の作業工程が不要なため、全体の印刷処理時間が比較的短くなり、効率が向上します。
第三に、段ボールの直接オフセット印刷の問題とその解決策
段ボールの直接オフセット印刷は、まず段ボールの表面の凹凸の問題を考慮する必要があります。 通常のボード印刷とは異なり、段ボール印刷は段ボールの波や谷によって生じる不均一な表面に実行する必要があります。 オフセット印刷は印刷ムラに対して困難であり、印刷品質を保証するのは困難である。
基板の不均一性は段ボール印刷にとって大きな課題である。 印刷機は、スラブ構造に対応する溝および隆起部の構造を取り扱わなければならない。 別の困難は、実際には、ブランケットから段ボール紙へのインクの転写が、溝付き部分に鮮明な画像を達成するために一定の接触圧力を必要とすることである。 この圧力は、隆起部の滑らかな表面上の有効印刷圧力よりも高く、それは段ボールの構造および安定性を損なうことはない。 この状態が段ボールの直接オフセット印刷の開始点です。 多くの段ボール紙サプライヤーは、途切れのない印刷に対応するために必要な素材品質を提供しています。
段ボールの直接オフセット印刷に必要なブランケットは、かなり良好な弾力性を有するべきである。 それは、背骨に過度の圧力をかけることなく、印刷プロセスが最高の印刷圧力を使用することを可能にする。 これは溝の過度の圧縮を回避する。 それによって段ボールの色と箱型の安定性を維持する。 ブランケットの最適化のおかげで、インクは最高品質の段ボール印刷に非常によく転写することができます。
他の問題は、印刷がインクをある圧力で基材に転写する必要があることである。 段ボールに対して段ボール紙表面の画像を完全に印刷するためには、印刷圧力は平らな表面材料に必要な印刷圧力よりも高くなければならず、これは段ボールのピークで必然的に大きな圧力を発生させる。 これは段ボールの強度を低下させる。
上記の問題を解決するために、特別な毛布が開発され、毛布の弾性曲線はなだらかである。 したがって、印刷中に大きな圧力が加えられたとしても、その圧力は段ボールの頂点で大きく増加することはなく、それは段ボールの強度の損傷を回避し、段ボールの正確な重ね刷りおよび平坦化を確実にする。 そのようなブランケットの出現は段ボールの直接オフセット印刷の開発を大いに促進した。
段ボールの直接オフセット印刷の最も重要な条件の1つは、ウォッシュボードの影響を最小限に抑えるためにインクを最適化することです。 ブランケットの開発は主に段ボール印刷用であり、その高い圧縮率は段ボール裏側と溝の間の印刷圧力の変化を補った。 しかしながら、残りの圧力差は、それでもなお、隆起部および陥凹部のドットの拡大およびインクの重ね刷りを様々な程度まで引き起こし得る。 段ボールを印刷するときは、これをインクで補正する必要があります。 印刷試験は、インクを最適化することが、洗面台の効果を著しく減少させることを示した。 それはより広い色域で印刷され、段ボール印刷に最も適していることが証明されています。
オフセット印刷機直接印刷段ボール技術の成功した応用は段ボール箱包装印刷を開発の新しい段階に入らせた。 段ボール上への直接オフセット印刷の高品質および低コストのために、印刷および包装産業はもはやこの技術を無視することができない。
製品を展示し、貯蔵および輸送包装を通して製品を宣伝するためのデザインコンセプトおよび市場の需要はまた、オフセット印刷機直接印刷段ボール技術の台頭を促進し、また段ボール箱包装のための新しい印刷品質基準を確立した。 もちろん、これはオフセット印刷だけが段ボールの直接印刷の未来を持つという意味ではありません。 厚い段ボール箱はまだフレキソ印刷の直接印刷に基づいています。 シンプルな形とデザインパターンのために、長いバージョンではまだ多くの薄い段ボール箱が使われています。 同様に、高品質の段ボール箱もオフセット印刷に使用され、その後エナメルの処理に使用されます。 さまざまな制限があるにもかかわらず、段ボールのオフセット印刷は現在一定の市場シェアを持っており、成長し続けるでしょう。
第4に、段ボールの間接オフセット印刷
段ボールの間接印刷方法は、最初にカートン紙を印刷し、次に印刷されたティッシュペーパーを段ボール紙の上に貼り付けることです。 オフセット印刷は従来のＰＳボードを使用する。 ＰＳ版の解像度は比較的高いので、非常に細かい印刷パターンを印刷することが可能である。 現在、中国で包装を販売するために使用される高級な段ボール箱のほとんどはオフセット印刷です。 段ボール箱の製造工程において、オフセット印刷は予備印刷方法、すなわち最初に反対側の紙に印刷し、次に段ボールに印刷する方法です。 一般的なオフセット印刷プロセスと大差ないので、ここでは考慮しません。 その主な機能は簡単な分析です。
オフセット印刷用段ボール箱には、次のような特徴があります。
通常版のPS版は1枚作成が簡単です。
2つはフィルム、艶出しなどのような表面仕上げである場合もあります。
3印刷コストが高いです。
4段ボール製のリンケージ生産ラインの使用には適しておらず、片面段ボール製造機にのみ適しており、生産効率が低い。
5枚のシートは限られており、一般的にフレキソボックスよりも小さいです。
6印刷製品は非常に細かいです、スクリーン行の数は150から200行/インチに達することができます。 印刷品質は比較的安定しています。
7板紙の強度は、多数の後処理のために低下します。
8種類のインクには通常ベンゼンが含まれています。
段ボールへの直接印刷は、印刷の圧力により、カートンの強度が確実に低下するため、段ボールを直接印刷する場合の大きな欠点となります。 段ボールの強度に対する印刷の効果は、主に印刷領域と印刷位置に反映されます。 一般に、印刷面積が増加するにつれて、板紙の強度は比例して減少する。 フルプリントは約40％削減されます。 水平方向のストリップ印刷は、50mmの中心幅で約35％減少します。 下端の幅50mmで約30％。 両側の幅50mmで約37％。 カートンの側面と端部中央部分は縦方向に50 mm印刷され、約5％縮小されています。
印刷技術と技術の継続的な発展に伴い、段ボールの印刷はさらに開発されます。 段ボールのためのいくつかの印刷方法の間でより多くの競争があるであろう、そしてこの競争はまた段ボール印刷の開発を促進する。 段ボールのいくつかの印刷方法は、それら自身の特徴のために特定の市場を占有するであろう。