カレンダー処理の失敗の原因と解決策

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カレンダープリントは一種の包装として使用され、その外観品質は製品の市場イメージに直接影響を与えます。したがって、カレンダー処理において、製品の高い光沢に加えて、製品は良好な平坦性を有するべきである。ホワイトボード紙は、包装および装飾印刷の原材料の1つです。カートンボックス、包装箱およびハンドバッグは、一般にホワイトボード紙に印刷され、その後、研磨油およびカレンダー加工によって加工され、製品の表面に明るい保護を形成する。層はまた、製品の表面を防水、防汚、耐摩耗性、美しく耐久性にする。しかし、坪量が2 50グラム未満の白紙は、製造中にカール、タイトエッジおよびフリル変形が起こり易いため、紙の表面が良好な平坦性に欠ける。この用紙をカレンダー処理に使用すると、シワが発生しやすくなります。。また、機械の不適切な使用や調整により、製品にしわが発生しやすくなります。工場がビールボックス紙（白紙2 50グラムで印刷された半製品）をカレンダー加工したとき、時折圧力のしわが発生し、製品の品質に影響を与えた。故障現象の原因と解決策の分析には、次のような経験があります。

1.打ち抜き時に鋼帯を貼り付ける理由と解決策

印刷物のスタンピングに鋼帯を張り付ける現象は、加熱加圧後にカレンダーベルトに入った後、自然に鋼帯から剥離することができず、手でストリップを剥がす必要があり、手での剥ぎ取りの一部が非常に剥がれにくい場合は、印刷物の表面が剥がれることがあります。私たちが印刷済みビールボックス紙をカレンダーに掛けたとき、私たちはこの問題を抱えていました。印刷は非常に高価であり、生産効率は大きく影響された。慎重に分析し、議論した後、白い圧延紙を貼り付けた鋼ストリップの原因として以下の問題が見出された：白板紙の厚さが不均一であった。ホワイトボード紙の表面が粗く、吸油量が大きすぎる。研磨油（塗料）が薄すぎる。偏心コアの給油ローラの変形。鋼帯の汚れまたは光沢不良; 不十分なカレンダ処理温度およびカレンダ処理中の過度の圧力は、すべて印刷された鋼帯を引き起こす可能性がある。解決策は次のとおりです。均一な厚さと良好な紙コーティング品質とカレンダー処理のための比較的滑らかな表面を持つホワイトボード用紙を選択してみてください。紙面に大きな吸油量を有するホワイトボード紙では、油を2回使用する方法を用いることができる。印刷された鋼帯の問題を克服するため。オイル塗布ローラの偏心変形により印刷物上のオイルにムラが生じる場合は、そのオイルの均一性を十分に確保するために、汚れまたは表面の光沢程度の悪い鋼帯がきれいに磨かれている。カレンダー処理は、130℃の温度で行われる。カレンダー加工の圧力を適切に下げ、そのような制御によって、印刷物の粘着ストリップの問題をより良く回避することができる。

2.印刷物がカレンダー加工されたときのフィルム表面の縞、しわ、またはブリスターの原因と解決策

印刷物のスタンピングされたフィルムの表面上のすじやしわの問題は、カレンダー加工された製品の品質不良の一般的な現象であり、理由は様々である。高粘度値または濡れ性の悪いグレージングコーティングの場合、コーティングは適切な量のシンナーまたは濡れ性コーティングで塗布する必要があります。塗布量が多すぎると、印刷物表面に塗布される研磨油の量を適切に低減する必要がある。プロセス条件がコーティングの適合性に適合しない場合は、他のタイプのグレージングコーティングを使用するか、またはプロセス条件をコーティングの性能に合わせて変更する必要があります。また、カレンダー加工時の過大な圧力やカレンダー加工された鋼帯の過度の温度に関連して、印刷膜の表面に発泡が発生し、コーティング層が局部的に軟化するという問題がある。カレンダーの圧力と機械の温度を適切に下げる必要があります。。グレージングコーティングおよびカレンダー処理のパラメーターが適切でない場合、印刷表面のコーティング層が冷却され、カレンダー処理スチールストリップの剥離力が劣った後、プロセスパラメーターを考慮する必要があり、カレンダーを適度に小さくして印刷する必要があり、カレンダー処理されたスチールストリップとの間で軽い剥離力を得ることができ、スチールストリップの付着による印刷物の打ち抜き面の損傷を防止することができる。

印刷物のカレンダー加工後の表面フィルムの光沢が悪い理由と解決策

紙の表面が粗すぎると、油の吸収が強すぎます。カレンダー圧力が不十分または不均一である。カレンダー処理温度は低い。カレンダー加工された鋼帯の表面が汚れているか粗い。カレンダリング皮膜の品質が悪いか、濃度が不十分である。グレージングロールが偏心して塗膜が不均一グレージング速度が速すぎるなどの問題がある場合には、カレンダー処理後の表面膜層の光沢が悪く、輝度が不足することがあります。これに関しては、解決策は次のとおりです。紙の表面が強すぎる吸油量の場合、最後の2つのオイル測定値を使用して印刷面の輝度を上げます。カレンダーと加圧ローラー（ゴムローラー）の圧力を適切に高めます。カレンダーの両側の圧力が均一になるように、圧力がバランスするように調整されます。高圧光の温度を適切に調整する。鋼ストリップの表面の汚れを清掃し、清浄にし、粗いストリップの表面を研磨する。グロスコーティングの割合を高めたり、コーティングを研磨したりする。グレージングローラーの真円度から外れたゴムローラーを丸めるか、またはグレージングローラーの偏心ローラーヘッド部分を修理する。段ボールを大きな表面吸着で塗装する油が低速で適用されると、カレンダー処理の明るさを改善する効果を達成することができる。

4.スタンプがカレンダー加工された後の紙表面が容易に割れる理由と解決策

カレンダ処理温度を高くすると、印刷物はカレンダ処理中の水分を多量に失い、板紙の含水量が著しく減少し、紙繊維が脆くなり、厚紙が折り畳まれる。成型すると割れやすい。この点で、カレンダー処理後の印刷物がカレンダー処理後に一定の含水率を保持するように、カレンダー処理の作業温度を適切に下げることを考慮する必要があります。また、印刷物の塑性を低下させるためにカレンダー処理中に圧力が高すぎると、印刷物の靭性が低下し、板紙が壊れやすくなることがある。解決策は、カレンダー加工の圧力を低下させることによって、板紙の繊維構造が所望の靱性を維持するように損傷されないことである。

5.紙の表面粗さの悪さによる製品のカレンダー加工のしわの理由と解決策

白い紙は吸水性が強く、特に周囲の温度や湿度が大きく変化すると、紙の表面はエッジ、カール、フレークがしみこむ傾向があります。これは、むき出しの紙の端が暖かいためです。湿度が変化すると、水は散乱または吸収される。用紙の端にある水が散逸すると、用紙の端が収縮します。紙の端がより多くの水を吸収すると、紙の端が拡張して端の変形が生じます。紙端の一方の側が容易に水分を吸収すると、紙端は、紙端の膨張により吸水性が少ない側に向かってカールする。このように、紙面の平坦性が悪い場合には、印刷用紙がカレンダーベルトに入り、加圧ローラにより圧延され、プレスによって紙面の凹凸がある部分に集中するとしわが発生する。紙の横繊維構造が柔らかく、剛性が低く、変形が容易であるため、しわの方向が紙の繊維に対して横方向にしわになることが多い。これに関して、解決策は次のとおりです。

1元の紙を残しておきましょう。段ボールの良好な平坦性を維持することは、カレンダー加工およびしわを防止するための基本的条件である。したがって、倉庫に保管されているホワイトボード用紙全体がすぐに使用されることはありません。用紙端部の変形や吸湿を避けるために、外装材を分解しないでください。。

2倉庫と生産工場には、容易に制御できるように温度と湿度計が装備されている必要があります。たとえば、記録された温度と湿度の差異に応じて、ドアと窓のスイッチまたは半製品をカバーすることができ、簡単な制御のために地面を飛ばすことができます。倉庫、印刷作業場、上およびカレンダー作業場の温度と湿度は、温度と湿度に大きな違いがありません。

3印刷された半完成品が紙の端に変形した場合、カレンダーにしわが入っているときは、次の措置を講じることができます。

しわの可能性を減らすために、カレンダー処理中の圧力を適切に減らします。高速回転時にシートにしわが生じやすいので、グレージングの速度を適切に低下させる。紙を乾燥させるために、カレンダーを使用しています。機械の納品表では、3回または5回の半製品がスチールベルトに毎回載せられ、スチールの回転に伴って給紙台に搬送されます用紙を乾燥させ、用紙表面の変形の程度を低減する。また、紙表面の剛性がある程度向上し、カールやしわ防止の目的が達成される。

6.不良要因や不適切な操作による製品カレンダのしわの原因と解決策

紙表面の不均一さに加えて、製品がカレンダー加工されたときにしわを生じやすい。機械に悪い要因や不適切な操作があると、カレンダー加工のしわが発生しやすくなります。毎日の生産では、そのような理由により引き起こされるしわの不具合は、主に次のように現れます。

1ゴムローラに問題があります。ゴムローラはカレンダ上の加圧器として機能し、シートの前側が鋼帯と均一かつ中程度の圧力を維持できるかどうかは、ゴムシリンダが正常な状態にあるかどうかに依存する。紙の凹凸の場合は、ゴムローラに若干異常があるとしわが発生しやすくなります。例えば、ゴムローラの表面に凹凸や異物が付着している。ゴムローラの表面が老化して粘着性があり、鋼帯に付着した印刷力が捻れ力を生じ、ゴムローラを長時間使用すると偏心変形が生じ、接触圧が不均一になる。不一致。ドラムとスチールストリップとが平行でない、すなわち一方の側が高く、他方の側が低いという現象がある。他の悪い要因が存在したり、ローラベアリングの片側が損傷したり、ドラムが回転するときに一定の抵抗を引き起こすジャムが発生する。解決策は次のとおりです。ゴムローラの表面に凹凸がある場合、または明確な偏心がある場合は、新しいゴムローラを交換する必要があります。ローラーの表面に紙やその他の異物が付着している場合は、クリーニングする必要があります。時効に粘着性のあるゴムローラの表面粘土を減らすためにタルク粉末を汗ばむ。ゴムローラのシャフトヘッドとトラックに詰まりがないかどうかを確認し、オイルポンプのパイプラインをチェックして、詰まりやオイル漏れがないか確認し、対応する対策を講じます。ローラーベアリングが損傷していないか確認してください。ゴムローラやスチールベルトが破損した場合は、ゴムローラとスチールベルトが適度な均一な接触圧を維持し、同期して均一な速度、自由度、柔軟性を持つ回転を実現し、カレンダ加工の発生をより低減または回避する必要がありますシワ。機会。

2圧力が重い。平らな紙の場合、圧力はより緩やかであるため、印刷物の光沢はより強くなるが、含水率が高く、繊維構造に強度および靭性がない紙については、高い圧力が高い。圧延工程中に押出によって引き起こされる変形のために、紙の柔軟性がしわになり易いため、不適当である。従って、紙の表面上の油を積層し、圧力に耐える紙の能力を考慮するためにカレンダー処理の圧力を考慮する必要がある。

3鋼帯に異物が付着したり、変形したり、亀裂が生じたり、両側に張力が揃っていない。鋼帯に異物付着（紙粉等）、変形、ひび割れ、両面張力ばらつきがあると、カレンダーシワの発生も起こりやすい。これに対応するために、対応する措置を取る必要があります。

4給紙位置または向きが正しくありません。接触圧の差によってゴムローラの表面が摩耗したり変形したりすると、用紙が一箇所から給紙されるとシワが発生しやすくなり、別の箇所で用紙が給紙されるとシワが発生することがある。側面の横方向は、紙を搬送するためにドラムに対して垂直であり、しわ現象が発生し、用紙の横方向をドラムと平行に搬送することができる。従って、紙の繊維方向の違いにより剛性が変化し、ロール状に巻くことは容易ではない。シワが現れます。いくつかのきつくてぎっしりした用紙では斜め送りを使用することもできます。つまり、カレンダーのしわの発生を防ぐために1つの角が最初にドラムに入力されます。

要約すると、印刷物のカレンダリングプロセスにおける品質不良の原因は、一種の望ましくない要因によって様々であり、いくつかの望ましくない現象も存在する。私たちが生産過程にいる限り、真摯な生産に注意を払っています。プロセス技術とオペレーション技術が閉鎖され、欠陥の発生を効果的に低減または回避できるだけでなく、生産効率を大幅に向上させることができる品質不良を起こしやすいリンクを防止し制御する対応策が講じられている。