オフセット印刷機の位置ずれの原因と対策
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用紙がカールしているときは、用紙の位置がずれています。
主にレイアウトの湿気の不適切な制御によるものです。 一般に、紙の含水率は通常の状態では平らな状態でなければならず、紙の繊維の吸収能力は強い。 しかし、刷版の含水率が高すぎて紙の含水率が通常の限界を超えると、繊維が膨潤して膨潤し、紙が変形してカールしてしまい、柔らかい紙や弱くカールした紙を制御し、不均一な搬送をもたらす。 失敗。 オフセット印刷は、レイアウトの水分を厳密に制御する必要があります。 汚れていないという前提の下で、最も少ない量の水を使用してください。 印刷版のレイアウトの位置に合わせて水の供給を調整して、用紙の曲げ変形を減らし、用紙ミスを防止します。
2.大型画像領域による紙の引き渡し
大面積の印刷物を印刷する場合には、特に紙の機械的強度が悪く、粘度が高い場合には、紙摘みが発生しやすい傾向がある。 オフセット印刷インキは、酸化型結膜タイプに属する。 印刷版とゴム2つのローラの圧力の下で、印刷直後の印刷されたインクは乾燥せず、これは紙の平坦性に影響し、用紙の整列不良を引き起こす。
フィールドのフルバージョンを印刷する場合、印刷速度を適切に低減し、インクの粘度を低下させる方法を採用することができる。 印刷面積が大きい製品の場合は、印刷色順の調整に注意し、ラバーバンドとガーゼストリップを用紙受け台に追加します。 この方法は、カールした紙に対しても有効であり、紙を受け取る目的はきちんとしている。
3.左右の用紙バッフル間の距離が大きいため、印刷された用紙のサイズに適さず、結果的に搬送ムラが発生する。
このとき、左右または前後の用紙ガイドの伸縮および位置を、印刷用紙と同じサイズまたはわずかに大きくなるように調整します。
また、用紙受台の前後左右の用紙フラッパの揺動時間が正しくないと、落下時に用紙が邪魔になり、用紙受け台に円滑に落ち込むことができず、用紙の位置がずれることがあります。 用紙フラッパの制御フラップの位置は、そのスイング時間が用紙をピックアップする時間と調和して、確実に搬送がきちんと行われるように調整する必要があります。
4.印刷された用紙が排紙台に入ると用紙が上がり、用紙の位置がずれる
これは、印刷された紙自体の応力差によるものであり、他方では、印刷されたブレーキのサクションホイールの不具合またはサクションホイールのサクションが小さすぎることによるものである。 サクションホイールの機能が失われた後、サクションホイール壁の小さな穴によって塞がれた物を引き抜くことができ、サクションホイール上の紙灰と汚れを清掃して使用することができます。 サクションホイールが小さすぎる場合は、適切に調整することができます。 吸う。
チェーン式の紙コンベヤのピックアップが早すぎたり、遅すぎたりして、印刷された用紙が正確に排出テーブルに入ることができず、ミスフィードの問題も起こりやすい。
このとき、排紙台への紙の適時の投入を容易にするために、排紙紙の歯の時間を調整する必要がある。
6.印刷時に、紙が薄すぎると、紙を拾いやすいことが多い。
オフセット印刷された紙ウェブは通常（4枚以上の）大きく、プレートを水で湿らす必要があるので、紙は薄すぎる。 （35g / m228g / m2）では、圧胴とブランケット胴との間を通過した後、水が毛布を通って紙に転写され、紙が柔らかく弱くなり、送りが完了しにくくなるので、オフセット紙が最もよく保護されています。 配送デスクの配達がきちんとするように、52g / m2以上。
7.紙質の問題
平坦性や均一性の悪さなどの紙質のために、ロール紙、上向き紙、反り、しわ、しわなどの紙が排紙台に入り込み、給紙ミスを引き起こすことがあります。
印刷する前に、上記の低品質紙を丁寧に吊り下げて調整し、倉庫やオフセット印刷工場に入れて一定期間保管してください。 紙スラブを紙スラブ上に置き、重いもの（大きな石、鉄板など）で押して平らにし、コーティング紙に加えて機械の紙をノックして紙。
8.オフセット印刷工場の相対湿度は低すぎます。特に、気候が乾燥し過ぎる冬の場合は避けてください。 用紙の含水率が低すぎるため静電気が発生しやすく、用紙同士が貼り合わされて用紙が正しく受けられなくなります。
この場合、静電気を除去したり、特に冬の乾燥した天候では、静電気を除去したり、ワークショップの相対湿度を高めることができます。 条件が許せば、加湿器を使用してワークショップの湿度を調整することができます。 さらに、オフセット印刷作業場ではできるだけ窓を開け、ガラス窓を密閉し、作業場の床に水を撒いて湿度を調整する必要があります。