カートンおよび印刷品質
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私達が皆知っているように、製品の品質に影響を与える重要な要素は設備、原材料、人員そして環境です。 カートン包装業界にも違いはありません。 高品質のブランドを築くために、多くの企業は、設備のアップグレード、技術の進歩、工場への原紙の進入の厳格な管理、世界からの才能の誘致、および作業環境の改善に努力を惜しみません。 これらは賞賛に値するが、研究が得意、創造が得意、行動が得意である。 心を持っている人にも多くの恩恵を受けるでしょう。 ここでは、インク印刷の観点からカートンの品質を向上させる経験について簡単に説明します。
まず、印刷の明確さを確保するために
第一に、印刷版は、耐摩耗性があり、適度に弾性がありそして高品質の材料で作られるべきである。 同じプレートの厚さは同じでなければなりません。 樹脂板の厚さは4mm以上、ゴム板は6〜7mmにしてください。 それがネガフィルムで作られているか手で作られているかにかかわらず、レイアウトはきれいでなければならず、手書きパターン、線の深さは3mm以上、テキストパターンの配置は混雑してはいけません。均一であり、直線はまっすぐで滑らかであるべきです。 。 印刷中はインキを適切に明るくし、インキを塗ったローラーのインキ層を厚くしすぎないようにし、ローラーの圧力を適度にして、印刷インキが均一になり、箱の表面が平らにならないようにします。明らかにへこんでいる。 印刷効果を改善するためにインキ濃度を高めそしてアプリケータローラの圧力を高めることは禁止されている。 これは望ましい目的を達成しないでしょう、しかしペーストインキのレイアウトを導きます、印刷品質はさらに悪いです、特にテキストが小さいです、パターンは複雑です、線は繊細です。 重ね刷りには高精度のレイアウトが必要です。欠点はより明白です。 印刷機の速度が低すぎる、800回転/分以上にすることはできません、ボックスの表面が不均一であり、そして底の現象があります。 速すぎると、インクが濃すぎ、レイアウトがぼやけやすくなると同時に、紙の髪の毛や紙くずなどが印刷機に入り込んで印刷版にくっつくのを防ぐ必要があります。 紙くずがあることがわかった場合は、ただちにそれを止め、雑巾とアルコールで拭きます。
第二に、印刷色は純粋で、バッチで色の違いがないはずです
水性インクの長所と短所は、カートン印刷の純度と明るさに関係しています。 したがって、選択に注意を払ってください。 高品質のインクと色標準の間に明らかな違いはありません。 手触りは上質で粘性があります。 この濃度は、沈殿および凝集なしに希釈するために水またはアルコール溶媒を添加するのに適している。 木の棒でかき混ぜると泡は発生しません。 他のインクと混ざっていて、相性は良いです。 溶解現象、インクの色は純粋であり、異常な反応はありません。 それどころか、使用することはできません。
印刷時にまとめて印刷するのが最善です。 それ以外の場合は、同じバレルのインクが使用され、色の違いも発生します。 その理由は、元のインクが水やアルコール系溶剤で希釈された後は、密閉されずに長時間空気にさらされ、インク中の化学成分が空気中の酸素と反応するためである。顔料が下がり、強い光もインク上で分解します。
第三に、ホワイトボードのカートンを印刷するときにオーバープリントやゴーストを防ぐために
塗工白板紙を製造する際には、白板塗工用塗工液に糊が含まれており、高級白板紙の表面に少量の研磨ワックスが塗工されているため、紙箱として使用する場合には使用することが困難である。印刷、印刷版およびホワイトボードペーパーは印刷されます。 接触の瞬間に滑りがあります。 さらに、印刷版の圧力が高すぎる、水性インキが浸透しにくい、カートンインキの印刷が遅い、印刷が連続的、印刷製品が互いの上に積み重なっている、箱の表面に傷があり、重ね刷りゴーストができています。
この問題を解決するには、インクをエタノールで希釈する必要があります。水は使用しないでください。揮発性ではないため、インクの乾燥には適していません。 印刷圧力は適切に下げられ、印刷速度は速すぎてはいけません、そして600 rpmには適していません。 印刷機を積み重ねる前に、排気ファンまたは熱風乾燥ボックスのインクを追加してください。
第四に、オーバープリントの精度を確保する
重ね刷りの精度は、まず装置の精度と、紙を押す板紙の調整が並行しているかどうか、そしてもう1つはレイアウト、組み立て、および調整によって決まります。 レイアウトコラージュの観点から見たオーバープリントの精度について説明しましょう。
印刷版が完成したら、厚さ0.5mmの透明ポリプロピレンベースを取り、その長さの中心に縦線を引き、次に印刷するカートンのサイズを押して、幅の広いハイサイドの線を小ストロークを押してから、サンプルまたはサンプルボックスを押します。 製造通知は面付けを指定します。 配置位置を決めた後、印刷版の端に合わせてウォーターペンで線を引いてから、引いた線の上に同じ大きさの線を引いて、すべての端を正確になぞる（重ね刷りなど） 3色はプレートのベースを描画することができます）、そして最後にオーバープリントの色を押して、対応する印刷版はネオプレンで塗装位置にしっかりと接着されています。 そして、印刷版を印刷機のローラに両面テープで貼り付け、印刷版の中心線と印刷機の印刷版の中心線とを合わせる。 面付けの位置が正確である限り、他の客観的条件が満たされ、オーバープリントは正確である。
第五に、フルページ印刷がカートンの強度に与える影響
カートン印刷時に、段ボールが印刷機の紙ガイドローラーと印刷ローラーによって形成され、溝のある部分に転送されることを私達は知っています。 板紙が転写プロセス中にローラーの圧力を受けた後、紙の物理的性質は様々な程度に変化する。 カートンの強度に影響を与えます。 フルページ印刷は特に際立っています。 同じ材料のカートンの強度は、非印刷と比較して約30％減少します。 したがって、製造プロセスは非常に注意深くする必要があり、軽減するために次の措置を取ることができます。
まず、板紙が変形することなく滑らかに通過するように（段ボールの厚さ0.1〜0.15mmよりわずかに小さい）、印刷機の用紙ガイドローラー間のギャップを適切に調整します。 第二に、印刷版の圧力を印刷の透明度を満たすように調整することができる。 箱の取っ手はくぼんで平らではありません。 第３に、印刷機の速度（１０００ｒｐｍ以上）が適切に高められ、それにより厚紙ができるだけ早く印刷機を通過し、それによって厚紙の加圧時間が短縮される。
第六に、カートンは印刷する時間に漏れた
コンピュータ較正装置なしで印刷機を実際に製造する際には、オペレータの過失のために、言葉がなくなるという現象を回避するのは困難である。 同様の事件が発生した後は、是正措置を取る必要があります。 スロット角度が釘付けされていない場合は、スロットナイフを取り外し、欠けているレイアウトを対応する位置に補助金を支払ってから、他のノズルプレートを取り外して印刷を再開することができますが、速度が速すぎます。原因印刷効果が良くないか、レイアウトが実行されています。 印刷されたカートンが綴じられている場合、上述の方法のレイアウトに加えて、カートンが変形することなく滑らかに通過するまで各ガイドローラの間隙を調整することも必要であり、印刷ローラの圧力は適切でなければならない。調整した後、用紙に転写します。 ボードの一部、レイアウト位置、印刷時の1回の配達を決定します。
第7に、薄いボール紙にメモを印刷する
印刷後に平型打ち抜き機によって打ち抜き成形される、いわゆる薄い厚紙、すなわちD、E細かい段ボール。 バッチが小さいか、顧客が一度だけそれを実行し、そして型抜き型のコストが高いので、生産は溝切りに切り替えます。 実際の作業では、厚紙が薄すぎるので印刷速度を遅くしなければならないが、紙送り装置は紙を押すことが難しくない、すなわち複数枚の紙が同時に印刷機に押し込まれ、多くの原因となる。無駄の この問題を解決するには、綴じてから印刷した後に、カートンの別のエディションの2つの長所に従って、1つのマシンを使用してカートンの完全なレイアウトを印刷します。
走るのを防ぐための第8の、段ボール
反り厚紙印刷では、一枚給紙が採用され、低速で動作する。 同時に、吸引量を適切に調整し、レイアウトと溝に合わせて遅相位相補正を行う。 ひどい反りを有する板紙が選択され、そして３〜５つの正および負の積み重ねおもりがそのおもりで再び平らにされるか、または反りの反対方向にくぼみ線に沿って折り畳まれる。
要するに、実際の生産において遭遇する実際の状況は、客観的条件に従って柔軟に扱われなければなりません。 上記は参考用です。 作者のレベルの制限のために、確かにいくつかの欠点があります。 私は私の同僚とそれについて議論したいと思います。