ラミネート後のラベルに気泡が発生していませんか?不純物？カーリング？ここに問題があることが分かりました。

ラベル業界では、ラベルのインク層は傷つきにくいため、通常は印刷後にインク層を保護する必要があります。{0}ワニスでは希望の光沢効果やマット効果が得られない場合、ラミネート加工が最も直接的な方法です。ラミネート加工では、接着剤を塗布したプラスチックフィルムをラベルの印刷面に熱と圧力で貼り付けます。ラミネートラベルの表面にはプラスチックフィルムの層が追加されており、より滑らかで光沢があります。これにより、寿命が延び、光沢と耐久性が向上するだけでなく、水、湿気、汚れ、摩耗、化学的腐食に対する保護も提供されます。しかし、ラミネートラベルはラミネート加工中に気泡や不純物が発生することが多く、面倒な場合があります。この記事では、長年の実務経験に基づいて、企業が事前にラミネート加工を防ぐのに役立ついくつかの一般的なラミネート問題を紹介します。

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ラミネートバブル

フィルム自体の品質問題

一部のフィルム素材には工場出荷直後から品質に問題があり、主にフィルム自体の接着剤に気泡が入っている場合があります。このような不良原材料が発生した場合、製造中に頻繁にチェックし、問題を迅速に発見し、必要に応じて原材料を交換するしか解決策はありません。

素材の凹凸

ここで、凹凸面とは、貼り合わされる粘着ラベル素材のことをいう。ご存知のとおり、印刷された粘着ラベルの表面をラミネートするためにフィルム材料が使用されます。粘着ラベル表面に凹凸があると、ラミネート気泡が発生する場合があります。粘着ラベルの表面に凹凸が生じる原因はさまざまですが、材料の欠陥や印刷品質の低下など、すべてがラベルの表面に凹凸をもたらす可能性があります。

この問題が発生した場合は、ラミネートの気泡にパターンが表示されているかどうかを注意深く観察し、さまざまな光の角度で粘着ラベル素材の表面をチェックして平らであるかどうかを確認します。凹凸が見つかった場合は、ラベル素材の凹凸部分に気泡が合っているかどうかを確認します。

それらが一致する場合、ラミネートの気泡は粘着ラベル素材の表面の凹凸が原因である可能性があります。このとき、プレスローラーに異物が付着して凹みが生じていないか、原材料自体に欠陥があるのか​​など、ラベル素材のムラの原因を分析する必要があります。最後に、特定された原因に基づいて、問題を完全に解決するための計画を立てることができます。

磨耗した-プレスローラー

前述したように、摩耗したローラーはフィルム素材を印刷素材に適切に押し付けることができず、気泡が発生しやすくなります。{0}この場合、ローラーに前述の摩耗の兆候があるかどうかを確認できます。発生した場合は、ローラーを交換すると問題が解決します。

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ラミネート不純物

素材表面が汚れている

粘着ラベル素材の表面に汚れ、ホコリ、紙繊維、紙くずなどが付着していると、ラミネート汚れが発生しやすくなります。したがって、製造中に材料表面を洗浄する必要があります。

通常、これには雑巾や雑巾が使用されます。特にダストローラーは、少し粘着性のあるポリウレタンローラーを使用し、素材表面のゴミを拾い上げ、印刷やコーティング時のゴミトラブルを軽減します。最近の印刷機には標準でダスト ローラーが付属している場合もあるので、あまり心配する必要はありません。

さらに、一部の紙ベースの接着剤自体の粉末により、ラミネートの不純物が容易に発生する可能性があります。{0}紙粉が発生する原因は、素材自体の表面強度が不足しており、完全に除去することが難しいことが一般的です。このような低表面エネルギー材料を扱う場合、材料の交換が間に合わない場合は、ベース コーティング方法の使用を検討することをお勧めします。

まず、素材の表面にインクの層または薄いコーティングを印刷し、次にその上に他の色を印刷します。これにより、紙繊維の付着が大幅に軽減され、印刷品質が向上するだけでなく、その後のラミネート加工の品質も大幅に向上します。

印刷粉

印刷工場の環境の質もラミネートの品質に大きく影響します。作業場にゴミが多すぎると、ラミネート不純物が発生しやすくなります。原則として、印刷工場に入るスタッフは靴を履き替え、床を少なくとも 1 日 2 回モップがけして清潔に保ち、ほこりを減らす必要があります。

静的印刷

薄い粘着フィルム素材に印刷すると、大量の静電気が発生する可能性があります。静電気により作業場に埃が付着し、ラミネート中に不純物の原因となります。したがって、作業場を清潔に保つだけでなく、湿度の管理も必要です。一般に、作業場の相対湿度は約 50% ～ 60% に維持する必要があります。余裕のある企業は、湿度を制御するために工業用加湿器を購入するかもしれません。それができない人は、定期的にモップをかけることで対処できます。

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ラミネートカーリング

ラミネート張力

一般に、ラミネート後のラベルのカールには、大きく分けて「上向きカール」と「下向きカール」の 2 種類があります。ラベルが上向きにカールしている場合は、フィルム張力が高すぎることを示しています。下向きにカールしている場合は、フィルムの張力が低すぎることを示しています。製造中、フィルムの張力は連続的に変化します。通常、最初にロールを開いたときの張力は比較的低いです。ロール芯に近づくほどテンションが高くなります。

したがって、ラミネートプロセス中は、フィルムの張力をタイムリーに調整することが重要です。フィルムを広げるときに張力を上げ、フィルムがほぼ使い果たされたら張力を下げます。ラミネート張力が適切かどうかを確認するためのヒントは次のとおりです。ラミネート後、カッターナイフを使用してラミネート素材を完成したラベルのサイズにいくつか切り取り、ラベルを台紙から剥がして平らになっているかどうかを確認します。

ラベルが平らであれば、フィルムのテンションが適切であることを意味します。ラベルが上または下にカールしている場合は、テンションがオフになっていることを示しており、状況に応じて調整する必要があります。

設備の問題

一部の古い印刷機では、ラミネートユニットが比較的単純で、フィルムの張力を調整できないか、調整範囲が非常に限られています。これはオペレーターにとって面倒な作業になる可能性があります。調整の余地が少ないため、フィルムのテンションが間違っていると正しく修正できず、カールの問題が発生しやすくなります。