エンボス加工された紙の材料を印刷するための注意とソリューション
以前のテキスト（エンボス加工された紙ラベルに印刷すると、ナノプリンティング技術は実行可能ですか？）では、著者は、プリント原理と印刷効果の比較の側面からナノプリンティング技術のいくつかの利点を分析し、エンボス材の材料を印刷するときにナノプリンティング技術が発生する可能性のある可能性のある問題を事前に調査しました。この記事では、著者は全員と一緒にそれを掘り下げます。
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インクフィルムと硬化度がインクの硬さに及ぼす影響
Nanoinkは、加熱されたコンベアベルトで事前にコーティングされ、乾燥させてから、粗い表面のテクスチャー紙に移します。このプロセス中、インクが材料の表面に接着し、結合力を形成する材料の溝と尾根に完全に浸透することができるかどうかが、インクの硬さをテストする鍵です。
Nanoinkの前積層と乾燥は中程度で調整可能である必要があります。インクはフィルムを形成して乾燥後に固体になることはできません。そうしないと、インク層は粘度を失い、転送後に同じ材料と結合することはできません。したがって、ナノインクのフィルムと乾燥度、つまりフィルム結合後のインク層の粘度は、インクの硬さの問題を解決する重要な要因の1つです。
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インクの式調整
エンボス紙の特性に基づいて、インク式を調整します。たとえば、樹脂の含有量を増やし（紙に強い親和性でアクリル樹脂を使用するなど）、インクの凝集と接着を改善し、ナノインク色素の分布を調整し、インクがエンボスをかけられた鬱病をよりよく満たし、接触面積を増加させます。さらに、添加剤を追加すると、インクの接着が強化されます。インクと紙の間に「ブリッジ」を形成したり、分子結合を強化したり、耐摩耗性剤（ナノシリカ粒子など）を追加して、インク層の摩擦抵抗を高め、輸送中および使用中のインク滴を減らすことができる接着プロモーター（シランカップリング剤など）を追加してみてください。
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印刷プロセス調整
1.インク転送パラメーターを正確に制御します
エンボス紙の適切なインクの移動圧力、温度、速度を見つけるために繰り返しテストします。圧力のバランスをとる必要があり、結膜インクが紙やインクフィルムを過度に絞り、損傷することなく、エンボス紙の表面に完全に接着することができます。温度と速度を十分に調整する必要があり、コンベアベルト（毛布）のフィルム温度と、印刷材と接触しているときの移動温度を制御して、移動後にインクの安定性と接着を確保する必要があります。
2。インク表面の乾燥処理を最適化します
Nano印刷機には、Post Press Press研磨装置が装備されているため、インクの移動後、全体的な材料乾燥処理（赤外線乾燥、熱気乾燥など）を増加させ、インクをさらに固化、膜、およびエンボス紙の表面で乾燥させ、インク全体の硬化を改善します。
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物質的な前処理
エンボス加工された紙の材料は、エンボス加工プロセス中に材料の繊維構造を損傷し、表面に紙の羊毛と紙の破片を表面またはエンボスの奥深くに損傷する可能性があります。この欠陥は、インクの硬さに影響を与えるか、インクの表面に白い斑点を引き起こす可能性があります。したがって、印刷する前に、洗浄装置（イオン空気洗浄、静電沈殿装置など）を使用して、粉塵、油、および表面またはエンボス紙の内部のその他の不純物を除去する必要があります。また、紙の表面で適切なコロナ処理を行い、表面の張力と活動を増加させ、インクを濡らして広げやすくし、インクの最初の接着を強化することも可能です。
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品質検証と予防
1。サンプルテストとシミュレーションの検証
正式な生産の前に、シミュレートされた輸送（振動、摩擦試験）および使用シナリオ（マニュアルタッチ、環境温度、湿度の変化）を通じて、少量の印刷されたサンプルがインクの硬さについてテストされます。接着剤の皮むき方法を使用することができます（GB/T 7707-2008「Gravure Decoration Printed Products」などの国家基準を参照して）インクの剥離状況を観察するか、摩耗テスターを使用して印刷されたサンプルの摩擦抵抗を評価できます。
2。品質基準とプロセスを確立します
エンボス加工された紙ワインラベルのナノ印刷の品質基準を開発し、インクの硬さインジケーター（テープの剥離後90％以上のインク残留速度など）を明確にし、生産プロセスでインクの硬さのサンプリングプロセスを追加して、問題を迅速に特定してプロセスを調整します。
全体として、ナノプリント技術を使用してエンボス加工された紙ワインラベルを印刷することは技術的に可能ですが、インクの硬さを焦点を合わせる必要があります。インクのカスタマイズ、プロセスの最適化、材料の前処理、厳密なテストと検証の実施により、インクの損失のリスクを効果的に減らして、印刷品質を確保できます。したがって、最初に小規模な試験の生産と検証を実施し、次に大規模な生産に徐々に拡大することをお勧めします。