カートンカートン印刷における水性インキの応用

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環境保護、省エネルギー、汚染の削減、リサイクルと安全な生産を求める声の中で。中国の包装印刷用水性インキは、わずか数年で他の包装印刷用インキの35％を占めています。高級包装用印刷インキ、特に水性印刷インキが多いほど、印刷特性が強くなり、適応範囲が狭くなります。普通のバッター澱粉、デキストリンからシェラック、カゼイン、リグニンナトリウムまで。ロジン変性マレイン酸樹脂からスチレン - アクリル系共重合体樹脂、さらにはコア - シェル構造や網目構造を有するポリマーエマルジョン樹脂まで。それらはすべて例外なく水性インキと呼ばれています。

中国では、包装や印刷製品に使用されるインクの数は、特にスクリーンステンシルや柔軟なエンボス加工の形で年々増加していますが、そのほとんどはメディアを吸収するための紙基材であり、グラビア印刷です。特に、非吸収性媒体に使用されるプラスチックおよびアルミニウムホイル基材は、ごく最近になって、回転機械がリール材料に印刷していることを認識した。この技術の進歩は、インクと洗剤がますます成熟していることを示しています。現在、インクは米国食品医薬品局によって「非毒性インク」として識別されています。

インクの現像速度は他のインクを見つけるのを難しくします。従来、紙上のインキは、光沢、耐水性、接着不良、重ね刷り困難、変色および退色があり、製品は反りやすく、角度ムラが改善されていた。これはカートンおよびカートンへの水性インクの塗布を促進するために非常に有利である。さらに、このインクは、爆発しない、輸送の危険がない、汚染がない、毒性がないなどの特徴を有しており、穿孔度を調整しそして印刷装置を洗浄するために水を使用し、製造コストおよび労働集約度を低減する。そして、生産や輸送、ユニットの使用に対する安全上の問題を軽減すること。インクの現在の使用は増加しており、そしてその品質にもかかわらず、依然としていくつかの欠点があるが、その安全性は包装および印刷産業によって認められている。

10年以上にわたり、インクとウォッシュは、試作印刷と製造の製造用途でさまざまな包装材料と印刷材料の特性を組み合わせ、しっかりと把握してきました。1インク中の皮膜形成物質が顔料フィラーを基材に付着させる。そしてインクは焦げ付き防止のボディと提供されます; ２）印刷材料上でインキに十分なレベリング性、広がり性および光沢性を持たせることができる。 3つは高性能の湿潤剤および耐久性を持っています：4顔料を維持し、改善します５は十分な印刷再溶解性を有することができるが、乾燥後にある程度の耐水性を有する。従来のインクは、インクバインダーとしてカゼイン、シェラック、ポリビニルアルコール樹脂などの単純な水溶性高分子化合物を使用するように変更されており、これは摩擦および水に耐性がない。したがって、回転式フレキシブルエンボスおよびグラビアインキシステムには、過去のグリコールエーテル（アルコキシ酢酸などの有害物質を生成するように代謝される）から誘導されたアクリル酸およびポリアクリル酸ビネガーなどの水性インキバインダーが使用されてきた。プロピレングリコールエーテルシリーズ（ほとんど毒性のない1,2-プロパンジオールを生成する代謝。最終的には二酸化炭素と水に分解される）から変更され、毒性は非常に低い。市場に参入するであろう非開始剤水性UVインクもある）無毒のインクを準備する。後者のほとんどが現在使用されています。

印刷条件と乾燥速度および光沢の関係

紙袋、本、カートン、カートン、シガレットパケット、および１０年以上包装するための、水で満たされた柔軟な活版印刷およびグラビアウェブを印刷するための水性インク。高分子アクリル樹脂によって製造されたグラビア紙インキは、高い印刷品質要件を有する高級製品の印刷要件を満たすことができるが、開始剤なしで無水ＵＶインキを使用することが本当に推奨される。

2.印刷工場の温度と湿度は、印刷されたインクフィルムの乾燥速度と光沢に大きな影響を与えます。温度は、酸化重合、揮発、および強いインキ皮膜に影響を与える主な要因です。したがって、夏季および冬季の南部沿岸部および北部の高原地域では、インク乾燥およびフィルム形成後の光沢の差は約１倍である。相対湿度が９５％と６５％に達する２つの場合では、乾燥時間はほぼ２倍異なり、紙および紙箱自体の乾燥度およびｐＨは印刷物の乾燥時間に直接影響を及ぼす。

酸度は、インク膜の酸化重合の形成および揮発を遅らせることができる。アルカリ度が高すぎると、内部の濡れや乾燥が起こり、印刷物の表面へのインクの付着力に影響を与えます。

酸素または吹き込みまたは焼き付けは強いインクフィルムの酸化重合および揮発を促進する要因であるので、プレスルーム内の換気度および印刷物が積み重ねられる方法も印刷物の乾燥速度に関連する。

インクと洗剤の原因とトラブルシューティング

色相は許されない。インク穴あけ度が低すぎるか、またはインクシステムの顔料含有量が少ないか、色純度がずれています。印刷中にインクが分析されて沈殿し、転写が不良です。元のインキを入れ、穴あけ度を調整し、インキを混ぜてから印刷し、印刷版とインキローラーが古くなっていないか確認します。

粘度が安定していない。インクはチキソトロピー性で発泡性であり、そして溶媒は揮発性である。インクを均一に攪拌し、次いで適切な量の消泡剤（０．２％）を加えて揮発量を達成するのに適した量の溶媒を加えるべきである。

乾燥不良。予想される時間内に、刻印は乾燥していなかったり、さらには粘着性でもなかった。インクは非常に穴があいていて、乾燥が不十分な原紙またはプラスチックと布地はあまり吸収されすぎています。インクを希釈するか、印刷圧力を調整してブローまたは乾燥トンネルの温度を上げるか、速乾性のインクを使用します。または乾燥度を調整してください。浅いものと交換するように素材を交換してください。

4.輪郭がぼやけている。印刷画像の目立つ部分がぼやけています。ドットはかすかであり、トーンは失われています。印刷版の品質は高くありません。印刷版とインキローラーがあまりにも密接に接触し、インキの穿孔度が大きく、そしてインキが粗くそしてインキが速すぎて乾燥されそして撹拌が乏しい。印刷圧力を調整するために、パッドを均等に調整する必要があります。インクの浸透を調整するときは、水とアルコールを混ぜてインクを適切に攪拌し、換気装置を調整する必要があります。インクローラーでケースに吹きかけないでください。モノエタノールアミンを含む水、または0.2％ジメチコンを添加した水、またはカップリング剤の割合を増やした水でこする速度を速くしてください。

5.画像がインク押し出し画像の外側で押しつぶされています。プレートの品質が柔らかすぎるか、パッドが弾力的すぎます。面圧が高すぎます。インクが少なすぎ、インクが少なすぎます。印刷圧力または手動スクリーン印刷ブレードの圧力を調整するためにプレートの高さを調整するためにプレートをパッドし、高い穴あけでインクを変更するために穴あけ度を調整するか、または合理的にインクをかき混ぜる。

転送不良。印刷圧力が不十分であり、印刷版の硬度が高すぎ、紙の耐水性が強すぎ、そしてインキローラーが摩耗しそして劣化する。疎水性インキを使用してインキローラーの磨耗をチェックするために印刷機の圧力を上げると、TM-20が加わります。カップリング剤摩耗を防ぐ金属製のアニロックスロールを交換してください。

7.重ね刷りが難しく、多色重ね刷りスリーブは使用できません。 1色目の印刷圧力が高すぎます。 1色目のインクが乾きすぎます。 2色目の印刷圧を上げ、1色目の印刷圧を軽くします。適切な量のTM-200Sカップリング剤の添加インキ皮膜が乾燥していないとき（表面ガラス化を克服するため）、第一色インキのプライバシーを低減し、第一色インキの乾き度を調整するか第二色を印刷する。）プレートが膨らんで膨らんで用紙が置き換わります。

8.インクが発泡し、プリンターのインク溜めにインクが循環した後に泡があふれます。インク系整泡剤は、インクの循環が不十分であり、水が多すぎ、ポンプ循環量が多すぎ、そしてインク漏れ配管が細すぎる。新しいインクを補充するためにポンプの循環を減らして空気漏れを防ぐために検査チューブを過度に希釈しないようにするために消泡剤を適切に添加する（内側および外側の２つの可塑化消泡剤と最良に混合する０．２％）。

化学ピンホール。消泡剤を過剰に添加すると、インキが希釈されすぎ、低プライベートインキはインキが濃くなりすぎる。約０．２％の消泡剤が添加されることに留意されたい。元のインクと混合してから再印刷してください。

10.プレートが磨耗している。接触がきつすぎる、オーバープリントが重すぎる、またはプレートの質感が強すぎる。接触を調整し、印刷圧力を調整してプレートを交換するか、プレートの裏側に3 mmのプラスチックフォームシートを詰めます。

インクのゲル化。間違った溶媒が使用されています（一部の活性分子が会合し始め、コロイドサイズの凝集体を形成します）。他の種類のインク、不適切な貯蔵、インク中の誤った着色剤と混合した場合、インクは長期間にわたって老化する。溶解度の良い溶媒に約2％のシリカゲルまたは0.3％のTM-200カップリング剤を加え、活性アジュバントを密封して保存します。

12.貼り付け汚れ/印刷プロセス貼り付け汚れおよび印刷後スタックの汚れ。トランスファーロッドに摩擦が生じ、フィルムが剥がれて汚れが生じる。インクの乾燥速度が遅すぎ、印刷速度が速すぎ、そして換気熱が柔らかすぎない。硬いインクを交換し、素早く蒸発する溶剤（エタノールまたはアセトン）を加えて印刷速度を遅くし、風量を増やします。

13.インクの色あせ印刷中またはスタック中にインクの色が薄くなります。インクシステムのフィラーが色を消しすぎていて、顔料が間違っています（酸性および耐アルカリ性）。担体が酸性すぎる。インキ顔料は耐熱性ではない。速乾性のあるインク、または乾燥の少ないインクを使用してください。顔料は、耐熱性および耐光性の安定した顔料でできており、無色のカルシウム充填剤に代わるものです。無機雲母粉、紫外線吸収剤、酸化防止剤を0.1〜0.3％で添加してください。

14.縞模様のオレンジの皮。印刷は平らではありません。インクのレベリング性が低すぎ、可塑剤が多すぎ、チキソトロピーが大きすぎ、ネットに汚れがある、紙が平らでない、インク穴あけが大きすぎる、印刷圧力が薄すぎる、そして水が多すぎる大きすぎる。濃いインクを交換し、印刷圧力を下げて、良質インクの耐水性を変更します。不透明インクを使用してください。高品質の基材の表面を変更して、充填量を増やします（タルカムパウダーなどが沈み込みを防ぎ、レベリングを改善するなど）。粘度が低いインクを交換してください。静電気を減らすために色を薄くしないでください。

15.ブロットを流します（粉砕します）。印刷物が綴じられ、動かされ、または擦られた後、インクは印刷物および指を汚す。インクは、インクシステム内の樹脂を減少させるために適切に調整されていないか、またはインクシステム溶媒およびバインダーの溶解性が不均衡であるが、顔料充填剤の濡れ性は劣っている。滑らかすぎます。樹脂含有量を増加させることは、含有量と溶解性とのバランスをとるために可能な限り水の割合を減少させる。

許容範囲が悪い。耐水性、耐光性、耐摩耗性、耐アルカリ性。適切なインクを使用する "強いインクフィルムのpH値は7から7.5の間に制御する必要があります！より柔らかいインクを使用するには、耐光性インクを交換するか、0.2％の抗UV吸収剤または無機雲母粉末を追加してください。

17.ネットの閉塞を防ぐ。インキロールの両端の大きなｆはインキ残渣のようなものである。インキ系の顔料系はアルカリ性結合剤によって中和されずに中和されそして蓄積されそして紙は紙粉およびプラスチックチップ織物と混合される。印刷圧力フィルターのインクを減らして、インクを調整します。耐アルカリ性顔料とアルカリ活性添加剤を使用し、適切な粘度の元のインクを調停用に印刷されたインクに追加します。

インク貯蔵および印刷プロセスに関する基礎知識

1.印刷後は、印刷機、インキローラー、印刷版をよく洗ってください。排水を処理する必要があります。インク溜めは、ほこりに落ちないように密閉して密閉する必要があります。インクは酸性水と鉄の樽の錆の直後に分離されることに注意してください。

2.インクは劣化を防ぐために涼しい場所に保管してください。それは水をベースにしていますが、揮発性物質が加熱されるのを防ぐために溶剤中のアルコールの存在のために火源に近づくことは禁止されています。

3.バレル（缶箱）を開けた後、慎重に保管してください。不純物を持ち込まないで、オープンでそれを使用してください。インクシステムのアミンとアンモニアが揮発した後に不安定になるのを防ぎます。紫外線の侵入を防ぎ、油を不安定にするために、透明な包装ドラム（缶、箱）は利用できません。

4.光沢が明るくない場合は、桐油またはポリマー樹脂とアクリル樹脂を加えるか、マグネシウム塩またはTMカップリング剤を加えることによって調整できます。

インクが低すぎる、流動性が低すぎる、貯蔵が沈殿しやすい、または印刷が垂れやすい。安価なアルミニウム塩、ホワイトカーボン、ベントナイトなどを適量添加することができる。

6.インクの乾燥速度（3〜5秒間の100秒の乾式エンボス加工など）は、グラビア印刷、エンボス加工、およびシルクスクリーン印刷のプロセスによって異なります。

7.クリーニングが困難な水溶性印刷インキの場合は、トリエチルサルフェートまたはTM-2005カップリング剤を追加し、最後に安価なLLJ汎用溶剤を追加してインキの再濡れを改善するか、インキの量を減らしてインキ比率を下げます。テクスチャードインキローラーの粗いブロッキングのためにインキを再濾過することができる。印刷機の清掃、印刷版の清掃、インキローラーの清掃およびバケツツールの清掃の際にインキが汚れるのは、濾過によって浄化されるかまたは地面に導入される。環境への汚染を避けてください。