印刷における静電気の応用
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静電気は印刷を悩ませる要因です。 この種の静電気は、印刷プロセス中に紙またはフィルム材料によって発生する静電気であり、紙またはフィルムの表面にローラー摩擦または空気イオン化が生じます。 これは印刷品質、およびこの用紙に含まれる静電気にはほとんど影響しません。 それは特別な装置によって作り出され、印刷および印刷工程で補助的な役割を果たします。
印刷業界における静電気の応用
グラビア印刷は、グラビアロールから基板の表面に微量のインクを転写するプロセスです。 グラビアインキの表面張力および紙の毛細管効果のために、格子の壁および紙の表面の粗さなどの要因がインキの転写を困難にし、白い斑点が容易に形成される。 このような問題を解決するために、ELTEX Germanyは静電インク吸収システムを開発しました。 構造は次のとおりです。高電圧発生器、静電放電ロッド、および2本の除電ロッド。 その原理は電気泳動の原理です。 電圧は静電印加ロッド－２７ＫＶによって印加され、一方向の直流は空気イオン化によって帯電されて印象ローラの表面を帯電させる。 エンボスローラとプレートローラとの間に静電相互作用領域が形成され、表面モフォロジを変化させるためにインクが引っ張られるので、表面の一部はプレートローラの表面よりも高く、そして接触しやすい。そして接触が起こるとき、インクは移すことができます。 インクの転写率を向上させ、ドット抜けの現象を回避し、製品の印刷品質を向上させます。 静電インク吸収システムは、装飾材料グラビア、ブックグラビアおよびタバコ包装グラビアに適用することができる。 印刷工程には溶剤がありますが、静電インク吸収システムは火花を発生させるために高電圧を使用します。しかし、ELTEX静電インク吸収システムは電流をμAに減らすために合理的な構造を採用します。電流は33μAで、使用中に火花が発生しないため、安全に使用できます。
中国のWTO加盟により、商業印刷は量が増えるだけでなく、印刷品質に対する需要も高まるでしょう。 商業用輪転印刷企業として、自社の印刷製品の品質を向上させ、生産コストを削減し、生産効率を向上させることが必要です。
中国の既存の紙とインキの観点から、熱硬化性インキの使用は印刷効率を改善するだけでなく、コストを削減することができます。 設備構成上の問題から、印刷工程での水の分散、紙切れ、紙ウール、折れ割れ、冷却効率の低さなどの問題があり、設備が通常の速度で生産されず生産効率が低下する。 ドイツのETEXは、冷却効率を向上させるために、静電加湿システムと静電再結合、およびギャップ除去装置を開発しました。
市販の輪転印刷においては、一般的なウェブの含水率は５％から４％である。 オフセット印刷後、用紙はインクを吸収し、6.5％の水を吸収します。 熱硬化性インクを使用している間、それは高温乾燥を必要とします。 温度は一般に100です。このとき紙の水分は1％以下に落ちています、紙の繊維はより多くの水分を失います、緩い繊維は紙の毛羽立ちが見えます、紙のほこりはより多く、そして紙は簡単です壊れる ヘミング加工中に、紙の端が破損します。 インク吸収の不均一性および紙の復活のために、綴じテープにくぼみまたは本が形成された後にしわまたは長短のページが生じることがある。 この現象を回避するために、商業用輪転印刷機の国内製造業者は機械の速度を低下させるが製造コストを増加させるであろう。
海外の市販の輪転機は、一般に、静電加湿を備えた静電装置と、冷却効率を高めるローラーギャップとを有する。 日本の凸版印刷会社のKOMORIの商業用輪転機、エルテックスのLG50静電式加湿システム、米国のRRDonNell社製の印刷会社、ハイデルベルクM600の商業用輪転機、ドイツのELTEX WE.B.REmoisTEn静電式加湿システム。
構造は次のとおりです。圧力発生器、静電塗布ロッド、水ミスト噴霧装置、静電加湿システムの使用プロセス。 高電圧の電気は電圧発生器によって発生し、それから静電的に3kVの高電圧の棒（静電気の塗布の棒はオーバーローラーに置かれる、地面）に印加されます）に印加されます、紙の表面ウォーターミスト噴霧装置から仕込みます。 静電界の作用により、水ミストは静電界の方向に沿って紙に均等に広がるので、紙の水分は３％〜４％に上昇し、このシステムによって引き起こされる水の分散の問題は起こり得る。避けた。 同時に、静電印加装置を第１冷却ローラに使用する。 高温乾燥装置から用紙が排出されるので、表面温度が高く、冷却ローラは、高温の用紙と冷却ローラとの間の空気と熱によって接触している。 空気が上昇すると、用紙が持ち上げられて用紙が冷却ローラーと接触しなくなり（用紙と冷却ローラーとの間の角度が狭くなる）、静電印加装置はその表面に静電気を使用する。冷却ローラーはブラケットを介して接地されているためです。 静電気を帯びた紙は、冷却ローラとよりよく接触するので、紙と冷却ローラとの巻き角が大きくなり、その結果、第１の冷却ローラの冷却効率が高まり、それによって印刷機の速度が増す。冷却ローラーの数を減らします。 印刷コストを削減します。
市販の輪転機には2種類の折り畳みがあります。 1つは前者によって紙に本を折り込むことであり、もう1つはストリップを使用して再分離してから本に折り込むことです。 前者の方法では、折り畳まれた縁の内側の折り目の厚さは、前者の最小フィレットが決定され、最初の折り目と2番目の折り目で最小の丸みのある曲率があるため、2番目の折り目よりもかなり厚くなります。二つ折りの外側折り線の丸い弧の長さは、二番目の内側折り線の丸い弧の長さよりも長い。 一方では紙の無駄があり、他方では折り畳みには適していない。 第二の方法は、まず折り畳み縁の巻き角度の問題なしにストリップを分割することであるので、折りやすく、印刷材料を節約することができる（紙はウェブ印刷操作において最も高価な要素である）。 静電クラッチ装置 紙を静電的にするために、いくつかの紙ストリップの両側に2本の静電気印加ロッドがあります。 静電気の作用により、紙はしっかりと「接着」されます。 後処理を正しく折りたたむために、用紙が滑るのを防ぎます。