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フレキソ印刷におけるスリーブ技術の応用

Feb 19, 2019 伝言を残す

フレキソ印刷におけるスリーブ技術の応用

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スリーブ技術の利点


スリーブ技術には多くの利点があり、以下のようにまとめることができます。


スリーブは軽量で、装填および取り外しが容易であり、そしてスリーブは手で容易に交換することができ、それはオペレーターの労働集約度を大いに減少させそして迅速で柔軟性のある個別生産のための印刷製造業者の要求を満たすことができる。 。


異なる厚さのスリーブを使用することによって、必要な印刷周長を変えることができ、すなわち、広い範囲で異なる印刷周長の要件を満たすために使用できる外径エア支持ローラは1種類だけである。 それぞれ10 mmと70 mmの壁厚を持つスリーブのような柔軟性は、400 mm近くの印刷円周によって異なります。


3.袖は小さい足跡があり、貯えることは容易です。 それは高精度および長い耐用年数の特別なプロセスそして材料を使用して製造されています。


フレキソ印刷技術の急速な発展は、多くの新しいプロセスおよび新しい技術の進歩をもたらした。 スリーブ技術はその一つです。 この技術は誕生以来ユーザーに支持され、その応用はますます広範囲になりました。 状況から判断すると、スリーブ技術は良い開発動向を維持していきます。 自宅では、RotecとLASERLIFEの2つの会社はお互いになじみがあります。 フレキソ印刷用スリーブ製品の世界的大手メーカーであり、世界中で柔軟性があります。 印刷会社は、多数の高品質スリーブ製品と完璧な技術サービスを提供し、業界で高い評価を得ています。 スリーブ技術はなぜそんなに人気があるのですか? そのスペースの魅力は何ですか?


スリーブシステムの使用は、低コストで製造および輸送コストを削減する。


スリーブ技術は上記の態様の優れた利点を有するので、それはその発売以来フレキソ印刷プラントの大多数によって支持されており、そしてフレキソ印刷技術の急速な発展を大いに促進してきた。


袖の分類と使用


スリーブの用途に応じて、パッチスリーブ、ジョイントレスプレートスリーブ、ジョイントスリーブおよびアニロックススリーブに分けることができる。


1.プレートスリーブ


プレートスリーブは、感光性樹脂プレートを取り付けるために特別に設計されています。 このタイプのスリーブは、取り扱いが容易であり、保管が容易であり、そして低コストである。 表面層の材料に応じて、プレートスリーブはさらに硬質表面スリーブと軟質弾性表面スリーブとに分けられる。


(1)硬質表面スリーブ

RotecのBlue-Lightスリーブのような硬い表面のスリーブは、非常に硬く、高硬度で、衝撃に強い、そして耐カット性に優れ、フォームを必要とする精密加工された硬質ポリマーです。メッキテープはスリーブに取り付けられます。 硬質表面スリーブは主に厚板(1.7mm〜7mm)への印刷に使用されます。 適切な基材材料は、主にクラフト紙、ボール紙、紙袋およびソフトボックスを含む。 高品質および高品質の製品の印刷には適していません。


(2)柔らかい弾性表面スリーブ

柔らかい弾性表面スリーブの表面材料は、良好な圧縮性能および様々な硬度を有する弾性の圧縮性ポリウレタンフォームである。 版材の種類や印刷材の具体的な条件に応じて選択することができる。 シリンダー。 柔らかい弾性表面スリーブはCTP技術と高品質の薄いフレキソ設計のために特別に設計されています。 プレートを貼り付けるには、高粘度の薄い(厚さ0.1mm)粘着テープが必要です。 軟質弾性表面層は、良好な靭性、高い加工精度を有するだけでなく、高い圧縮性を有し、振動を吸収することができる。 したがって、軟質弾性スリーブと薄板材との組み合わせにより、高光沢のドットやドットを細かく印刷することができる。 増加率は小さく、バーコード、細い線、網目模様などの高品質の高品質の製品の印刷に適しており、印刷品質と印刷効果は非常に優れています。


軟質弾性表面スリーブの利点は主に以下の態様に反映される。


フレキソ印刷の標準化により、頭痛にプレートを貼り付けるためにテープまたはパッドの組み合わせを貼り付ける必要がなくなります。

すなわち、高光沢小ドットと無地ブロックを同一の印刷版に同時に印刷することができる。

これにより、ドットゲインを効果的に制御することができ、印刷品質が大幅に向上する。

4つは版の摩耗を減らし、版の寿命を伸ばすことができます。

5高い反発性能と衝撃吸収性能を備えているため、高速印刷中であっても元の形状に素早く復元して振動を防ぐことができます。


シームレスプレートスリーブ


スリーブプレートとしても知られるシームレスプレートスリーブは、スリーブ上に直接刻まれたシームレスプレートであり、グラビアシリンダーにいくぶん似ている。 コンピュータ直接製版技術およびレーザー彫刻技術の発展に伴い、シームレスプレートスリーブの適用がますます普及してきている。 現時点では、中国の多くのフレキソ印刷メーカーは継ぎ目のないプレートスリーブを使用しています。


継ぎ目が無い版の袖は包装紙、タバコフィルターひっくり返るペーパー、壁紙等のような同じ背景プロダクトの連続的なパターンか印刷を完了できます。 さらに、そのようなシームレスプレートスリーブが画像形成されていない場合、それらはコーティング、フルグレージング、および中実領域での印刷に使用することができる。


シームレス板スリーブは、主に内層、中間層および表面層からなる。 スリーブの内層材料は主に特殊な多層ガラス繊維(GFK)でできており、軽量、低回転慣性および高曲げ強度の利点を持ち、高速の場合でも安定した回転を保証することができます。印刷。 スリーブの中間層は特殊なウレタンゴムでできており、高い弾力性と圧縮性を持っています。 中間層の圧縮性はスリーブの構造と性能に大きな影響を与えます。 それはスリーブの壁の厚さを増やすだけではありません。 それはまたスリーブによって生じる引張変形を吸収することができる。 印刷工程において、中間層の圧縮性のために、スリーブの円滑な走行が保証され、そして良好な印刷品質が得られる。 スリーブの表面層は主にゴムまたは合成材料で被覆された硬質ポリマーからなる。


3.アダプタースリーブ


ガスストラットとプレートスリーブとの間の中間体としてのジョイントスリーブの主な機能は、ドラムまたはガスストラットの直径を増大させることである。 ジョイントスリーブは、ガスストラットローラのような膨張孔を有する圧縮性層も有する。 印刷機は2つの空気ポンプに接続されており、そのうちの1つはガス推進ローラを膨張させ、他の空気ポンプはジョイントスリーブを膨張させる。 スリーブを交換するときにガスストラットからスリーブを取り外す必要はありません。


アニロックススリーブ


アニロックススリーブは、7〜8年前にプレートスリーブより少し遅れて製造され、過去2年間で広く知られていました。 本来の意図と目的であるアニロックスローラー製造業者がアニロックスローラースリーブを開発しようと試みたのは、まさに版スリーブの軽くて速くて他の多くの利点のためである。


アニロックススリーブの内層の大部分は圧縮性材料でできている。 内層の圧縮性は、ワインダスリーブを印刷機のベアリングに装着し固定するために使用することができる。 圧縮性の内層は空気です。 制御します。 アニロックススリーブの中間層は、ガラス繊維または炭素繊維のような複合材料でできている。 アニロックススリーブの表面は、遠心力を吸収し、セラミック層を亀裂から保護する目的で、金属アルミニウムまたはニッケル金属のシースで覆われている。


スリーブ加工精度


スリーブの加工において、最も重要で重要な部分は、インジケーターが指定された許容範囲内に制御されることを確実にするための正確な後処理であるべきです。 特に、アニロックスローラスリーブはスキージブレードと連続的に接触しなければならず、同軸動作が保証されなければならない。 アニロックスローラーの場合、たとえそれがほんのわずかに不均一であるかピットが入っていても、スキージとスリーブの耐用年数は生み出されるでしょう。 悪い影響 一般に、アニロックスロールのスクリーン線の数が多いほど、壁が薄くなるほど、機構に対する力がより敏感になり、影響がより明白になる。 さらに、円筒度、同心度、および外周誤差は、スリーブにとっても同様に重要であるため、スリーブをできるだけ正確にする必要があります。


スリーブは取り外された後に変形する可能性があるので、スリーブの誤差を測定するときにはスリーブをガス支持ローラに取り付けるべきであることは注目に値する。 正確なスリーブエラー測定データが得られるように、圧縮空気を排出し、スリーブとガス支持ローラーを徐々に調整して安定させた後に測定を実行することをお勧めします。得られる。


1.直径サイズと誤差


スリーブは、最も基本的な要件である正確な直径サイズを持っていなければなりません。 一般に、スリーブは、±0.001インチの直径公差を有する。 さらに、伸縮時にスリーブを印刷機の空気保持ローラと共にしっかりと保持するために、スリーブの内径は印刷機のガス支持体の外径よりもわずかに小さくなければならない。ローラー。 誤差は一般に0.0015インチ以内に制御され、すなわちスリーブの内径は印刷スリーブのガス供給ローラの外径より0.0015インチ小さく、それによりスリーブはしっかりとしっかりと配置される。印刷機の空気支持ローラー。


2.同心度


同心性は、すべてのアニロックスロールにとって非常に重要な空間的公差の指標です。 スリーブが回転したときのスリーブの絶対中心軸からのずれ量を示します。 これは、スリーブの片側の動的バランスの指標です。 振れ誤差を解消できなければ、スリーブの周方向に矛盾がある。 許容誤差を超えると、上部機での印刷中に印刷物にすじ、すなわちインクスティックが生じる可能性が高い。 スリーブの同心度誤差は一般に0.001インチ以内に制御される。


3.円筒度


円筒度もスリーブにとって重要であり、アニロックスロールスリーブの円筒度公差は通常0.0005インチ以内に制御される。


上記のデータは両端とスリーブの中央で測定されるべきであることを指摘しなければなりません。


スリーブの取り付けと取り外し


スリーブは、一般的に、スリーブ用途に適合する装置であるガスストラットローラ上に取り付けられており、その外観はプレートローラの外観と同様である。 ガス支持ローラの一端には空気入口孔があり、そこからガス支持ローラの空気室を圧縮空気で満たすことができ、さらに、いくつかの小さな通気孔がガス支持ローラの表面に分布している。 。 通気口と空気導入口とは連続しており、空気導入口から充填された圧縮空気を小さな通気口から均一に逃がすことができる。 すなわち、ガスストラットローラの空気入口から圧縮空気が充填されると、ガスストラットローラの通気孔から均一に圧縮空気が排出され、ガスの表面にエアクッション層が形成される。スリーブを製作するためのローラーの押し付け内径がエアクッション上で拡大および拡大するため、スリーブをガスストラット上で前後に任意にスライドさせることができ、ワイドフォーマットのフレキソ印刷でもスリーブの取り付け、取り外し、交換ができます。プレス。 スリーブは非常に便利に交換することができます。


スリーブを取り付けた後、エアポンプをオフにするか、または圧縮空気を遮断し、ガスストラットとスリーブとの間の空気を解放し、スリーブを収縮させてガスストラットローラの表面にコーティングする。ガス支えローラーと。 しっかりとシームレスに1つに統合されています。


使用上の注意


1.スリーブの表面を清潔に保ち、ほこり、溶剤、乾いたインクのないようにしてください。 これらの不純物はスリーブの内側に徐々に浸透し、中間の圧縮性層に腐食または損傷を引き起こし、その弾力性および圧縮性の低下をもたらし、そして最終的に印刷品質に悪影響を及ぼす。


2.スリーブの材質を傷つけないように、常に適切な方法でスリーブを清掃してください。 例えば、アニロックススリーブは、超音波または化学的洗浄によって洗浄することはできず、水酸化ナトリウム溶液で洗浄することもできない。そうでなければ、スリーブの弾性圧縮性材料は変形し、元の形状を復元し維持することができない。 また、アニロックスロールスリーブの表層は金属アルミニウムを被覆層としているため、洗浄液によってはアルミニウムにダメージを与える可能性があるため、洗浄方法や洗浄溶剤を選択する際にはこれらの問題を考慮する必要がある。


3.スリーブの圧縮層材料は、変形を防ぎ、スリーブの状態を一定に保つために、有機溶剤、切削液、研削液および研磨液への接触または付着から保護する必要があります。


4.スリーブを取り付けるとき、またはガス支持ローラからスリーブを取り外すときに、オペレータがスリーブをわずかにねじったり回転させたりすることがあります。 この作用は大きすぎても強すぎてもいけないことに注意しなければならない、さもなければ、スリーブはそらされるかまたはスリーブを損傷さえするであろう。


5.スリーブが変形したり損傷したりするのを防ぐために、スリーブを特殊なブラケットに保管するのが最善です。 スリーブを保留したままにしないでください。 特に、アニロックスローラースリーブはこの点にもっと注意を払うべきであり、そうでなければそれは両端でセラミックの欠けを容易に引き起こすであろう。 小片は小さな亀裂を形成します。 スリーブが印刷機のベアリングに取り付けられると、小さなひび割れがどんどん大きくなり、最終的にネットスリーブが廃棄されます。


結論


全体として、スリーブ技術の生成および開発は、大部分のフレキソ印刷機に大きな利点および便利さをもたらし、現代のフレキソ印刷技術の開発を適応させそして促進してきた。 現在、多くのフレキソ印刷会社がスリーブ技術を採用しています。 スリーブ技術の適用はフレキソ印刷の開発における傾向となっていると言える。 近い将来、スリーブ技術がさらなる発展を遂げると私は信じています。 待って見ましょう。

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