自動型抜き機におけるプログラマブルコントローラの適用（on）
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プログラマブルロジックコントローラ（PLC）は、ロジック制御用のマイクロプロセッサベースの専用コンピュータです。 それはオンサイト電気操作および維持要員の技術そして習慣を大事にする。 それは一般的なリレーモデルを構成するためにコンピュータソフトウェア技術を使用します。 マイクロコンピュータで一般的に使用されているコンピュータプログラミング言語の表現は、リレーラダー図とモジュール式ソフトウェア構造に基づいて独自に画像プログラミング言語のセットに形成されています。 ユーザーは必ずしもコンピュータに関する多くの知識を習得する必要はありません。 PLCマニュアルの指示に従って、それはリレーラダー図および論理代数に従って直接プログラムすることができます。 したがって、それはリレー回路の直感的な直感を持ち、学ぶのが簡単で、プログラムとデバッグが簡単で、そして人々が「コンピュータ」に謎を持つという心理的な障害を取り除きます。 PLC技術はマイクロプロセッサの利点を最大限に活用してさまざまな産業分野に対応します。 リアルタイム制御の要件は、それが自由に使用することができます内部リレーの内部機能、タイマー、カウンタ、およびコンピュータソフトウェアで構成された他の論理機能、入力信号および内部リレー、タイマー、カウンタ接点は複数回呼び出すことができますより柔軟性があります。制御対象のプログラム変更によるハードウェアと接続の変更はそれほど大きくなく、新しいプロセス要件を満たすようにユーザープログラムを変更するだけで済みます。リレーとシーケンスコントローラ。 耐用年数の点では、PLCもリレーコンタクタ制御システムをはるかに超えています。 したがって、制御システムの安全性と信頼性が高まり、故障による停止時間が短縮され、メンテナンスコストが削減され、生産効率が向上します。 自動型抜き機にプログラマブルコントローラを適用することで、PLC技術はさまざまな業界で広く使用されることが証明されました。
一流の製品自動型抜きと折り目が付く機械、機械の高度の自動化、多くの電気部品によるリレー接触器制御システムの元の使用、元のシステムを複雑にする、不便な配線、難しいインストール、保守性の悪さ、それぞれさまざまな要因の組み合わせにより、元の機械制御システムは信頼できず、デバッグは非常に困難です。 同時に、後方制御技術により、機械全体のグレードが低く、競争力は強くありません。 それは低い販売価格で市場を占めることができるだけです（比較的言えば）。 1989年8月以来、日本の企業と協力してその管理システムを根本的に管理してきました。 PLC技術を応用したこの変革は、自動ダイカットおよび折り目付け機を新しく見せ、信頼性と自動化の程度を大幅に向上させます。 消化と吸収の後、それはシリーズモデル（MY680A、MY720、MY920A、MY1020、TYM1020）に咲きます。 、実を結ぶ。 自動型抜き機へのPLCの導入を容易にするために、電気制御システム用の自動型抜き機の要件を簡単に紹介します。
この機械には、自動給紙、自動型抜き、自動給紙、自動カウント、障害パーキングアラーム、およびさまざまなセキュリティ保護機能が必要です。 分析は以下のとおりです。
（１）自動給紙：作業者は、処理する厚紙コードを給紙台に積載し、給紙ノズルを介して厚紙を一枚ずつ厚紙に送り、コンベアベルトで一枚ずつ進める。 。 紙が連続的に送り出されるにつれて、スタックの高さは徐々に減少する。 高さが一定の高さまで下がると、自動紙送り機構によって近接スイッチが作動して、モーターが紙テーブルを上昇させ、紙送りが継続され、段ボールがすべて送り出されるまでサイクルが継続されます。これにより自動給紙が可能となる。 このセクションでは、手動で用紙テーブルを昇降させる必要もあります。
（2）自動型抜き：紙搬送ベルト上の段ボールが型抜き部に到達した後、前側ストップゲージとサイドプルゲージで位置決めし、電気的検査が正しければ、段ボールを送ります。グリッパー上のグリッパーによって。 クランクシャフト4バー機構を介して打ち抜きプレートに持って来られて、下のプラットホームは押されて処理されます、そして次にメインチェーンは処理されたボール紙を配達テーブルに持って来るために歯列を動かします。
（３）自動引き渡し：処理されたボール紙が到着した後、開放機構によりグリッパが開かれてボール紙が引き渡し台上に落下する。 連続配達では、配達テーブルの積み重ねの高さは絶えず増加し、作ります光電スイッチは遮光されます、配達テーブルはある距離だけ自動的に下げられ、光電スイッチは再調節され、そして周期的に実行されます自動配信を実現します。
（４）自動計数：段ボールを歯列で打ち抜き部から取り出し、反射型光電スイッチで検出し、時間変調型光電スイッチと照合することで紙がある場合の計数を実現する。紙がないときに数えます。 さらに、プリセットカウンタを設けることができる。 プリセット番号に達すると、信号が送られ、紙ストリップがスタックに挿入されて、プリセット番号に従って半製品が後で包装される。
（5）故障駐車警報および安全保護設定：本機は、スーパーハイペーパー、ダブルシート、斜行、定位置にはない、ペーパースタック、ペーパードロップ、前後のロックプレート、前後の窓、プラットフォームの引き出し、左右異常排紙、左右チェーンや油圧異常などの各種保護安全スイッチ。 これらのスイッチはいずれも即時シャットダウンが必要です。 各スイッチ操作の後、パネルのアナログパネルに対応する赤色のダイオードがあり、アラーム表示を行います。これは、オペレータが障害を取り除き、ダウンタイムを短縮するのに便利です。 ここに紹介されていない、長さに制限された他の多くの機能があります。 上記の機能の多くは、PLCが使用される前に実現されていましたが、信頼性が低く、欠陥があり、保守が困難です。
電気制御システム用の自動打抜き機の要件に従って、PLCに必要な入力点と出力点を計算し、それに応じてPLC制御システム用の構成ハードウェアを選択します。 計算後、Fuji NBシリーズのホストと拡張がマシンの制御構成として選択され、マシンのアクティブセンシングコンポーネントが考慮されます。 PLC自体は24V容量に制限があり、DC安定化電源（3A、24V）を備えています。 。 システム構成が完了すると、PLCプログラムが起動します。 プログラムは長いので、PLCアプリケーションの特性を強調しているプログラムセグメントの一部だけが以下のようにリストされています。
1.制御プログラムのリセット：本機は、多数のトランスファースイッチ、つまり自動リセットできないロータリースイッチを使用しています。 停電保護はありません。 例えば、電源がオフのとき、スイッチは「オン」の位置にあります。 電源投入後すぐに作動します。 この種の人間以外の管理行為は非常に重要です。機器や個人の事故を引き起こすのは簡単です。 PLCのマニュアルを注意深く読んだ後、その特別なリレーM8011が「リセットフラグ」としても知られているこの機能を持っていることがわかったので、以下の手順があります、効果は適用の後でより良いです。