フラットベッドオフセット印刷機へのNezaPLCNezaの応用

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動作原理

平版オフセット印刷機は、さまざまなサイズの用紙に間接印刷を使用します。最初に、印刷されるべきグラフィック材料をフィルムベースプレートにし、次いで感光性ＰＳ金属プレートに転写する。印刷されたグラフィックはインクに容易に接着する必要があり、他の部分はインクなしでインクに付着し、ＰＳ版はオフセット印刷機に装着される。ローラー上で、付着したインキは他方のシリンダー上のブランケット上に転写され、そしてブランケットによって紙上に転写される。この間接印刷はブランケットの高い弾性を利用して小さいローラー圧で強い印象を印刷するので、非常に細かいインプリントでさえも紙上に忠実に再現することができる。オフセット印刷機は、主に紙送り、印刷、インキ供給、コーディング、配達などで構成されています。オフセット印刷機の作業工程では、紙送りが安定していることが必要です。印刷用紙の位置精度を確保するためにカラーグラフィックスを印刷するときは、複数回印刷する必要があり、繰り返しの位置決め精度が高くないと、「ゴースト」が発生し、印刷された用紙がぼやけます。印刷工程では、インクとインクのバランスをとる必要があり、色は均一である。メインドライブは安定している必要があります。それ以外の場合は、インクバーが表示され、無段階の速度調整が必要です。印刷されたシートはブランケットとの摩擦によって静電気を発生し、紙が一緒に吸引されます。除電器は静電気を除去します。紙が配達されるとき、印刷されたシートの一定の高さを確実にするために紙はきちんと置かれるべきです。自動的に調整されます。配送テーブルが限界位置まで下がると、給紙を停止してアラーム信号を送信する必要があります。制御システム構成：操作パネルは、操作信号の入力部として使用され、ボタンスイッチ、ボートスイッチ、デジタルダイヤル、およびポテンショメータで構成されています。作業工程中に、紙の位置、パラメータおよび機械的機構の状態が検出される。情報は、光電式、誘導式、容量式センサおよびストロークスイッチおよびマイクロスイッチによって制御ユニットに提供され、論理演算および数学演算に関与し、制御ユニットで十分である。ＰＬＣは完了し、操作入力信号と検出信号に従って出力信号を出力する。出力信号は周波数変換器を制御して速度制御を実行する。電磁石は機械的機構を駆動して様々な動作を完了するように制御される。また、電源ユニットがあります。メインスイッチ、エアスイッチ保護、供給PLC、インバータ、電圧レギュレータの後の220V電源、そのシステム接続図は以下のとおりです。600）this.width = 600 "動作原理は、機械的構造と動作要件に従って設計されています。「手動」と「自動」の2つの動作モードがあり、前者は印刷前の調整作業に使用され、機械調整が完了すると「自動」作業状態になり、規定の手順に従って作業することができます。

電気的要件については、以下の機能を完了する必要があります。

1.主駆動制御は滑らかでなければならず、印刷プロセス中の速度変化はジャンプすることなく連続的である必要があります。速度は3,000から10,000 RPhの間の無段階速度調整です。前進車と後退車の速度は120RPhに制限されており、洗浄ローラーは6000RPhです。

2.給紙制御印刷プロセスの間、給紙のペーパー高さは一定に保たれるべきです、ペーパーテーブルは上昇を自動的に調節でき、それが給紙プロセスの間に単一シートであるかどうか以下のように、ドラムに入ってドラムを損傷させます。故障の場合は、「二重」障害検出機能および用紙の位置検出機能。

3.プレス、減圧、カウント制御紙に印刷するときは、本機の運転サイクルに合わせてを押して印刷した紙をカウントします。連続して印刷するときは、押し付け動作をロックする必要があります。紙がなくなったり「折れた部分」がなくなったら、再度印刷するときにシートの裏に「しみ」が付くのを防ぐために間に合うように押されます。

4.振り子および振り子制御メインモーターが作動しているときは、「手動」作動モードを直接操作できます。「自動」作業モードが使用されるとき、それは複合圧力と同時に作動することができる。

5.繰り返しコード制御番号で繰り返されるシートの数は、ダイヤルで入力されたデータによって制御されます。

6.ほこりと用紙の静電気除去印刷すると、用紙がブランケットに擦り付けられて大きな静電気を発生し、それが搬送に影響を及ぼし、用紙を汚れさせます。用紙の静電気を除去するには、静電気除去装置を使用してください。カラー印刷の場合、紙の表面にインクが付着することが防止され、紙が供給されると、印刷用紙の表面に粉体が吹き付けられる。

オフセット印刷機の印刷品質と信頼できる仕事を確実にするために、以下のリンクは考慮されるべきです：

紙厚検知複数枚の紙がドラムに入るのを防ぐために、「二重紙」障害と呼ばれます。実際の制御では、５０ｇ以上の紙は全てマイクロスイッチで検知され、５０ｇ以下の紙のマイクロスイッチは検知できない。放射線光電センサはその厚さを検出する。電源投入後、印刷機に入る最初の３枚の用紙の厚さが測定され、その平均値が標準値の１．５倍と算出され、後で各用紙が検出される。この値より大きい用紙は「二重用紙」と判断されます。ここでは、停止とアラーム、A / D変換、数値計算、光電アナログ信号の出力がPLCによって完了します。

2.用紙をセットする印刷プロセスでは、用紙が斜めになっているため、リジェクトされた用紙が障害を検出するための検出要素として使用されます。

3.加圧ローラに供給される用紙を押して制御し、圧力をかけるためにローラの特定の位置に用紙を送ります。後続の用紙がない場合は、時間内に圧迫されます。それ以外の場合は、後続の印刷で裏面が「汚れている」ことになりますが、継続的に押す場合は、用紙が押されないように圧力をロックします。一枚の紙が印刷されるたびに。ここでの印刷サイクルは標準として使用され、信号は誘導センサーによって取り出されます。コーディングと圧縮の要件についても同じことが言えます。

4.重複したコードが作成された文書または複数の請求書を管理している場合は、同じ番号の印刷済みの用紙を何枚か印刷する必要があります。印刷された用紙の枚数は、データメモリに保存されているダイヤルされたディスクと比較されます。データが同じになると、番号をダイヤルするためにダイヤルメカニズムを駆動する信号が送信されます。

5.インキローラーの運転制御インキローラーの回転速度は印刷品質に影響を与え、インキバランスを保ちます。速度は主駆動の速度に対応し、インバータから本体の速度アナログ量を取得し、A / D変換後にスケールファクタを調整し、対応するパルスまたはパルス幅を出力し、サーボモータを制御し、インクバランスの最高の効果。

6.インターロック、インターロック制御安全性を確保するために、ポジティブ車両とネガティブ車両の間のインターロック、および操作とジョグの間のインターロックが必要です。配送テーブルが限界位置まで下がったら、送りを止めます。作動中の場合、電気機械式カバーが開いている場合は、事故を防ぐために直ちに停止してください。

7. PLCの出力の保護オフセット印刷機の出力アクチュエータのほとんどは、電磁石によって制御されて機械構造を駆動します。 PLCのリレーを直接使用することはできますが、誘導負荷は接点にとっては不利です。問題が発生した場合は、PLCを交換または確認してください。出力リレーは平均的なユーザーができることではありません。外部リレーコイルの制御にはPLCリレーを使用し、外部リレー接点は電磁石を制御して障害の検出と排除を容易にし、PLCの寿命を延ばします。アプリケーション分析元々、ゲート、フリップフロップ、カウンタ、アナログスイッチなどの集積回路を使用して、制御回路を設計するために集積回路を使用していました。制御システムは安定して信頼できますが、柔軟性は貧弱です。利点は低コストであり、その入力と出力は並列です。作業中、速いです。しかしながら、市場経済環境においては、製品は絶えず改良され更新されており、そして新しい要求が常に制御システムに課されている。集積回路制御システムは開発ニーズに追いつかず、PLC制御が採用されている。オフセット印刷機では、５０ｇ以下の紙の厚さ検知とインクバランスの調整をアナログ - デジタル変換によって行い、操作後に制御信号を取り出し、アナログ - デジタル変換する。時間は一般的に約200usであり、伝送時間は250us未満であるべきです。オフセット印刷機の最高速度は12000RPHに従って計算され、1運転サイクルは0.3秒です。そして、紙が前ゲージ位置に留まる時間は約0.15秒 A / D変換は割り込みモードを使用して信号を検出できます。プログラム長が1Kの場合、スキャン周期は2ms以下になり、紙厚信号は隣接するスキャン周期（0）で検出できます。反応動作は15秒以内に行われます。インキローラーは無視できないので無視してかまいません。 2001年に、同社はA45とA46のオフセット印刷機に適用されていたシュナイダーのNEZA製品に連絡しました。デバッグ後、これら2つのモデルの技術的要件を満たします。 600）this.width = 600 "NEZAの命令とMCUの各種命令は1対1に対応しています。イカワ関数のファンクションブロックと特殊ファンクションブロックは内容が豊富です。特に、マイクロコントローラアプリケーションに精通している人にとっては、PLCのリソースを最大限に活用することができます。 NEZAを使用した後、同じ機能を達成するために、プログラムは1/5に削減され、入力と出力のポイントは60ポイントから40ポイントに削減されますプログラミングはより単純で信頼性が高く、動作は安定しています。 NEZAは、入力コモンポイント、DC24V、0Vなどの便利な機能を設計者に提供し、PNPまたはNPN入力方式を使用することもでき、さまざまな信号入力モードの問題を解決します。ｓは、異なるレベルの入力信号電力の問題を解決し、周辺ハードウェア回路を節約し、そして伝送を改善する。信号の信頼性は制御回路の安定性を向上させる。システムは１０クロックの機能を提供し、クロック信号の出力を提供する。それは支持/家の足にとって特別な実用的価値を持っています。問題の情報は、製品の品質を改善および改修するための基礎を提供します。印刷機能が完了し、各機能ブロックのすべての入力、出力、パラメータ、およびステータスが表示されます。それはプログラマーと保守要員に利便性を提供し、そして機械の状態は1日です。ただし、状況の利用と障害の解消を把握すると便利です。 NEZAは良いパフォーマンスと価格の比率を持ち、価格面で大きな利点を持っています。